專利名稱：切削液與潤滑油的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分離不同密度液體的裝置，尤其是一種裝備在機(jī)床上的切削液與潤滑油的分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于機(jī)床上沒有配備切削液與潤滑油的分離裝置，無法將混合液中的切削液與潤滑油分離開，從而不能夠?qū)崿F(xiàn)切削液與潤滑油的回收利用，不僅使大量資源白白浪費(fèi)，而且還會由于混合液的直接排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害了人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)所存資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用的切削液與潤滑油的分離裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種切削液與潤滑油的分離裝置，設(shè)有箱體10，在箱體10內(nèi)設(shè)有豎直隔板11，其將箱體10分隔為切削液分離槽9及潤滑油分離槽12，在潤滑油分離槽12的后壁上方設(shè)有混合液入口4，在潤滑油分離槽12的側(cè)壁上設(shè)有潤滑油出口2，在切削液分離槽9的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口1，所設(shè)置的潤滑油出口2的高度高于切削液出口1的高度，隔板11的底端設(shè)有通孔6。
所述的潤滑油分離槽12內(nèi)設(shè)有擋板5，其高度低于潤滑油出口2的設(shè)置高度，擋板5將潤滑油分離槽12分隔為混合液流入槽7及流通槽8，所述的混合液入口4設(shè)置在混合液流入槽7的后壁上方，所述的通孔6設(shè)置于流通槽8內(nèi)。
設(shè)有切削液出口3，其與切削液出口1對應(yīng)設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果是可以有效的將切削液與潤滑油分離并回收，使資源得到充分利用，避免了環(huán)境污染，其結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用。擋板5可以使機(jī)床切削下來的鐵屑沉積在混合液流入槽7的底部，繼而使鐵屑與切削液分離開，降低了切削液的雜質(zhì)含量。


圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示一種切削液與潤滑油的分離裝置，設(shè)有箱體10，在箱體10內(nèi)設(shè)有豎直隔板11，其將箱體10分隔為切削液分離槽9及潤滑油分離槽12，在潤滑油分離槽12的后壁上方設(shè)有混合液入口4，在潤滑油分離槽12的側(cè)壁上設(shè)有潤滑油出口2。由于潤滑油(油)的密度低于切削液(水)的密度，將浮于切削液的表面，當(dāng)混合液的液面高于潤滑油出口2時，潤滑油自動流出，流入到潤滑油收集器中。隔板11的底端設(shè)有通孔6，通孔6可為較寬的縫隙，切削液通過通孔6流入到切削液分離槽9內(nèi)，在切削液分離槽9的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口1，當(dāng)切削液的液面高于切削液出口1時，切削液自動流出，流入到切削液收集器中。潤滑油出口2的設(shè)置高度應(yīng)高于切削液出口1的設(shè)置高度，使得切削液在混合液流入速度并不是非常快的情況下不會從潤滑油出口2中流出，提高了回收潤滑油的純度。當(dāng)然混合液入口、切削液出口、潤滑油出口可根據(jù)具體情況，在箱體壁上設(shè)置。最好在潤滑油分離槽12內(nèi)設(shè)有擋板5，其高度低于潤滑油出口2的設(shè)置高度，潤滑油分離槽12內(nèi)預(yù)裝一定體積的切削液，其液面高度要高于擋板5的高度，擋板5可以使機(jī)床切削下來的鐵屑沉積在混合液流入槽7的底部，從而使鐵屑與切削液分離開，降低了切削液的雜質(zhì)含量。擋板5將潤滑油分離槽12分隔為混合液流入槽7及流通槽8，所述的混合液入口4設(shè)置在混合液流入槽7的后壁上方，而通孔6則設(shè)置在流通槽8內(nèi)。為了便于切削液快速流出，可在切削液分離槽9內(nèi)與切削液出口1相對位置設(shè)置切削液出口2。
權(quán)利要求1.一種切削液與潤滑油的分離裝置，設(shè)有箱體(10)，其特征在于在箱體(10)內(nèi)設(shè)有豎直隔板(11)，其將箱體(10)分隔為切削液分離槽(9)及潤滑油分離槽(12)，在潤滑油分離槽(12)的后壁上方設(shè)有混合液入口(4)，在潤滑油分離槽(12)的側(cè)壁上設(shè)有潤滑油出口(2)，在切削液分離槽(9)的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口(1)，所述的潤滑油出口(2)的高度高于切削液出口(1)的高度，隔板(11)的底端設(shè)有通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液與潤滑油的分離裝置，其特征在于所述的潤滑油分離槽(12)內(nèi)設(shè)有擋板(5)，其高度低于潤滑油出口(2)的高度，擋板(5)將潤滑油分離槽(12)分隔為混合液流入槽(7)及流通槽(8)，所述的混合液入口(4)設(shè)置在混合液流入槽(7)的后壁上方，所述的通孔(6)設(shè)置于流通槽(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切削液與潤滑油的分離裝置，其特征在于設(shè)有切削液出口(3)，其與切削液出口(1)對應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種切削液與潤滑油的分離裝置，設(shè)有箱體(10)，在箱體(10)內(nèi)設(shè)有豎直隔板(11)，其將箱體(10)分隔為切削液分離槽(9)及潤滑油分離槽(12)，在潤滑油分離槽(12)的后壁上方設(shè)有混合液入口(4)，在潤滑油分離槽(12)的側(cè)壁上設(shè)有潤滑油出口(2)，在切削液分離槽(9)的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口(1)，潤滑油出口(2)的設(shè)置高度高于切削液出口(1)，隔板(11)的底端設(shè)有通孔(6)。本實(shí)用新型可以有效的將切削液與潤滑油分離并回收，使資源得到充分利用，避免了環(huán)境污染，其結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用。
文檔編號C10M175/00GK2754698SQ20042012084
公開日2006年2月1日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者劉明飛, 馬妍華, 邵蓮英, 黃立群, 鄺連杰 申請人:大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司