止礦渣粘在滾筒和凸齒表面，提高除鐵分離效率。
[0044](6)本裝置在兩個(gè)滾筒和其外表面的凸齒上覆蓋有導(dǎo)磁拋光層，使得表面光滑且導(dǎo)電，防止礦渣粘在滾筒和凸齒表面，提高除鐵分離效率。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]其中，I給料傳送帶、2滾筒、3凸齒、4弧形磁鐵、5分料導(dǎo)板、6礦渣管道、7原礦渣、8鐵雜質(zhì)、9純礦渣、10外殼、11第一出口、12第二出口、13門(mén)板、14槽軌、15入料口。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合圖1~2對(duì)本技術(shù)方案的實(shí)施做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0049]實(shí)施例1，如圖1所示:
[0050]一種礦渣除鐵裝置，其包括設(shè)置在入料口下的兩個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒2 ;在兩個(gè)所述滾筒2內(nèi)部分別設(shè)置有不會(huì)隨滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形磁鐵4，用以將從兩個(gè)所述滾筒2之間間隔處上方落下的原礦渣7中的鐵雜質(zhì)8吸附在相應(yīng)滾筒2表面，并在兩個(gè)所述滾筒2表面旋轉(zhuǎn)到離開(kāi)兩個(gè)所述弧形磁鐵4處后將鐵雜質(zhì)8釋放的兩個(gè)所述弧形磁鐵4設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒2相距最近的一側(cè)弧面內(nèi)；在兩個(gè)所述滾筒2外表面分別均布有凸齒3 ;兩個(gè)所述滾筒2在其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)其外表面的凸齒3相互交錯(cuò)排列。
[0051]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒2距離一定間隔，其間隔最大距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒3能相互搭接為界，其間隔最小距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒3能相互搭接，但又不至于刮擦到對(duì)方的滾筒2外壁；優(yōu)選的間隔最小距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒3能相互搭接自身長(zhǎng)度的三分之二為界。
[0052]兩個(gè)所述滾筒2距離一定間隔是為了既保證原礦渣7能最大限度的順利下落，又保證不能太快通過(guò)，給吸附鐵雜質(zhì)8 —定時(shí)間。同時(shí)，兩個(gè)所述滾筒2上的凸齒3能相互搭接，不僅能起到攪拌、破碎礦渣的效果，而且能延長(zhǎng)原礦渣7的下落時(shí)間，提高弧形磁鐵4的吸附效果。
[0053]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述弧形磁鐵4的橫截面為半環(huán)狀。
[0054]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述弧形磁鐵4的弧度與兩個(gè)所述滾筒2內(nèi)表面弧度相匹配且兩者弧度吻合放置。
[0055]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括兩個(gè)分料導(dǎo)板5，兩個(gè)所述分料導(dǎo)板5分別豎直設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒2下部，用于把經(jīng)弧形磁鐵4篩選過(guò)的鐵雜質(zhì)8和純礦渣9分隔開(kāi)。
[0056]進(jìn)一步的，所述分料導(dǎo)板5為上下均勻的分隔板，采用上下均勻的分隔板適用于需要提純的原礦渣7量比較大，故提純出來(lái)的鐵雜質(zhì)8和純礦渣9量也比較大，此時(shí)這種結(jié)構(gòu)相對(duì)比較節(jié)省空間。
[0057]優(yōu)選的，所述滾筒2上的凸齒3呈錐形，其與滾筒2相連的一端粗，其另一端尖細(xì)。
[0058]進(jìn)一步的，所述滾筒2上的凸齒3不僅成錐形，其與滾筒2相連的一端粗，其另一端尖細(xì)，而且凸齒3上還設(shè)有凸棱，用以加強(qiáng)攪拌和碎渣的效果。
[0059]優(yōu)選的，所述弧形磁鐵4的弧長(zhǎng)不小于所述滾筒2的內(nèi)周長(zhǎng)的三分之一。
[0060]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒2之間用于烘干原礦渣7的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的出風(fēng)口與原礦渣7下落方向相反。
[0061]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在入料口 15上的用于輸入原礦渣7和抑制揚(yáng)塵的礦渣管道6，所述礦渣管道6位于兩個(gè)所述滾筒2之間上部。
[0062]進(jìn)一步的，所述礦渣管道6—端聯(lián)通至兩個(gè)所述滾筒2之間空隙上部的入料口 15，其另一端用于連通一般用于運(yùn)送通過(guò)原礦渣7的給料傳送帶I。
[0063]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒2和其外表面的凸齒3上覆蓋有導(dǎo)磁拋光層。
[0064]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁拋光層為由鐵、純鐵、鐵鈷合金、鐵鋁合金或鎳鐵合金中的一種或多種制成的經(jīng)過(guò)拋光的金屬包層。
[0065]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒2呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，對(duì)稱(chēng)軸豎直。兩個(gè)所述弧形磁鐵4分別設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒2內(nèi)靠近對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)，且兩個(gè)所述弧形磁鐵4不隨兩個(gè)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)所述滾筒2相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒2外表面依次排列的凸齒3隨滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)相互依次搭接，兩個(gè)所述滾筒2相鄰側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向使得其上落下的原礦渣7向下排走。
[0066]進(jìn)一步的，將上述組成部件均放置在外殼10內(nèi)，將兩個(gè)所述滾筒2置于外殼10中間，在外殼10中間設(shè)置用于排提純后的純礦渣9的第一出口 11，在外殼10兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)用于排鐵雜質(zhì)8第二出口 12，所述第一出口 11和第二出口 12外均設(shè)有可活動(dòng)的門(mén)板12，所述門(mén)板12通過(guò)槽軌13活動(dòng)設(shè)置在外殼10的表面。所述門(mén)板12可沿槽軌13推拉打開(kāi)或閉合。
[0067]進(jìn)一步優(yōu)選，兩個(gè)所述滾筒2為直徑一致的滾筒。
[0068]實(shí)施例2，如圖2所示:
[0069]一種礦渣除鐵裝置中的分料導(dǎo)板5為上窄下寬的分隔板，采用上窄下寬的分隔板能夠更好的分開(kāi)鐵雜質(zhì)8和純礦渣9，且上寬下窄的設(shè)計(jì)使得分料導(dǎo)板5易于清理，上寬下窄的分隔板使得兩面均為坡形，這種設(shè)計(jì)還能防止鐵雜質(zhì)8和純礦渣9堆積。
[0070]其他設(shè)計(jì)均與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
[0071]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0072]本裝置由兩個(gè)半磁帶尖齒的不銹鋼滾筒2組成，在電機(jī)和減速機(jī)的帶動(dòng)下相對(duì)滾動(dòng)，可以將礦渣打散、破碎，把料層和大塊內(nèi)部的鐵渣清除。兩個(gè)滾筒之間的上部正對(duì)入料口 15，原礦渣7直接從入料口 15進(jìn)入，當(dāng)然，為保證入料口 15處礦渣下落更集中，可以在入料口 15處設(shè)置礦渣管道6，本裝置中滾筒和凸齒采用表面光滑的不銹鋼材料能防止礦渣粘連。投資少，效果好，安裝簡(jiǎn)單。第一出口 11和第二出口 12均可在分離鐵雜質(zhì)8的同時(shí)收集、清理下面的純礦渣9和鐵雜質(zhì)8。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:其包括設(shè)置在入料口(15)下的兩個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒(2);在兩個(gè)所述滾筒(2)內(nèi)部分別設(shè)置有不會(huì)隨滾筒(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形磁鐵(4 )，用以將從兩個(gè)所述滾筒(2 )之間間隔處上方落下的原礦渣(7 )中的鐵雜質(zhì)(8 )吸附在相應(yīng)滾筒(2 )表面，并在兩個(gè)所述滾筒(2 )表面旋轉(zhuǎn)到離開(kāi)兩個(gè)所述弧形磁鐵(4 )處后將鐵雜質(zhì)(8)釋放的兩個(gè)所述弧形磁鐵(4)設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒(2)相距最近的一側(cè)弧面內(nèi)；在兩個(gè)所述滾筒(2)外表面分別均布有凸齒(3);兩個(gè)所述滾筒(2)在其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)其外表面的凸齒(3)相互交錯(cuò)排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:兩個(gè)所述滾筒(2)距離一定間隔，其間隔最大距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒(3)能相互搭接為界，其間隔最小距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒(3 )能相互搭接其自身長(zhǎng)度的三分之二為界。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:兩個(gè)所述弧形磁鐵(4)的橫截面為半環(huán)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:兩個(gè)所述弧形磁鐵(4)的弧度與兩個(gè)所述滾筒(2)內(nèi)表面弧度相匹配且兩者弧度吻合放置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:其還包括兩個(gè)分料導(dǎo)板(5)，兩個(gè)所述分料導(dǎo)板(5)分別設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒(2)下部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:所述分料導(dǎo)板(5)為上下均勻的分隔板或上窄下寬的分隔板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:所述滾筒(2)上的凸齒(3)呈錐形，其與滾筒(2)相連的一端粗，其另一端尖細(xì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:所述弧形磁鐵(4)的弧長(zhǎng)不小于所述滾筒(2)的內(nèi)周長(zhǎng)的三分之一。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒(2)之間用于烘干原礦渣(7)的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的出風(fēng)口與原礦渣(7)下落方向相反。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣除鐵裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在入料口(15)上的用于輸入原礦渣(7)和抑制揚(yáng)塵的礦渣管道(6)，所述礦渣管道(6)位于兩個(gè)所述滾筒(2)之間上部的。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣除鐵裝置，其適用于從無(wú)磁性的顆粒物中清理鐵磁性雜質(zhì)，其包括設(shè)置在入料口下的兩個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒；在兩個(gè)所述滾筒內(nèi)部分別設(shè)置有不會(huì)隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形磁鐵，用以將從兩個(gè)所述滾筒之間間隔處上方落下的原礦渣中的鐵雜質(zhì)吸附在相應(yīng)滾筒表面，并在兩個(gè)所述滾筒表面旋轉(zhuǎn)到離開(kāi)兩個(gè)所述弧形磁鐵處后將鐵雜質(zhì)釋放的兩個(gè)所述弧形磁鐵設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒相距最近的一側(cè)弧面內(nèi)；在兩個(gè)所述滾筒外表面分別均布有凸齒；兩個(gè)所述滾筒在其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)其外表面的凸齒相互交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于投資少、除鐵效果好、安裝簡(jiǎn)便。
【IPC分類(lèi)】B03C1/031, B03C1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204699817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520143012
【發(fā)明人】徐亮, 郭歌, 楊思思, 彭黑雄
【申請(qǐng)人】武安市新峰水泥有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日