一種礦渣除鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦渣除鐵裝置，適用于從無磁性的顆粒物中清理鐵磁性雜質(zhì)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，礦渣的主要來源是鋼鐵廠在高爐煉鐵過程中，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物浮在鐵水的表面，定期從排渣口排出，經(jīng)過空氣或水急冷處理，形成的粒狀顆粒物，故又稱?；郀t礦渣。
[0003]礦渣經(jīng)過研磨成為超細(xì)礦渣微粉后，具有潛在的水硬性和較強(qiáng)的混泥土活性，是水泥和混泥土的優(yōu)質(zhì)摻合料。隨著粉磨工藝和預(yù)拌混泥土的發(fā)展，超細(xì)礦渣微粉的應(yīng)用更加廣泛，因此礦渣粉磨具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
[0004]?；郀t礦渣在形成的過程中含有一定的鐵元素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)單質(zhì)鐵很少，主要以氧化鐵存在，鐵含量在0.3%-0.5%左右。雖然鐵含量較少，但硬度比較大，如果不能有效的除鐵，將對(duì)礦渣粉磨的產(chǎn)量、電耗、磨輥的磨損造成很大的影響。
[0005]現(xiàn)階段礦渣除鐵的主要困難是:
[0006]1、料層比較厚，磁場(chǎng)很難穿透到料層內(nèi)部把鐵吸出。
[0007]2、礦渣中含有一些針狀物料，還含有一定的水分，容易粘在皮帶的表面，給皮帶式除鐵器造成很大困難。
[0008]3、鐵與礦渣包裹比較緊密，礦渣中還有一些結(jié)塊，很難除去結(jié)塊內(nèi)部的鐵。
[0009]由于以上原因目前常規(guī)的除鐵方法很難達(dá)到良好的效果，而且投資比較大。
[0010]例如，目前常用的礦渣除鐵方法有懸掛自卸式永磁除鐵器，永磁鐵安裝在給料皮帶上面，由于礦渣中鐵主要以氧化鐵形式存在，磁導(dǎo)率很小，又和礦渣包裹在一起，加之礦渣流量大，料層比較厚，造成懸掛式除鐵器無法除去礦渣中的鐵，只能除去礦渣表面的大塊鐵，特別是永磁鐵與礦渣之間還有一定的空氣間隙，更是影響了除鐵效果。多次去現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，懸掛式除鐵器幾乎沒有除鐵作用。如此，未經(jīng)除鐵的礦渣就源源不斷地進(jìn)入了立磨，加大了立磨磨輥的磨損，降低了礦渣微粉的產(chǎn)量。
[0011]目前常用的礦渣除鐵方法還有選鐵皮帶除鐵，首先利用選鐵皮帶將礦渣中的鐵，選到礦渣表面再用除鐵皮帶把表面上的鐵除去。本方法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，安裝復(fù)雜，需要較大的安裝場(chǎng)地，礦渣與鐵混合粘在皮帶表面不易分離。結(jié)塊礦渣內(nèi)部的鐵無法清除。
[0012]目前常用的礦渣除鐵方法還有管道式除鐵器，礦渣直接沖擊到管道除鐵器磁滾筒上有利于分散礦渣，能除去礦渣內(nèi)部的鐵。但結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分析，發(fā)現(xiàn)管道式除鐵器主要的冋題是:
[0013]a)礦渣流量大，很難找到這么大的管道除鐵器。
[0014]b)礦渣中經(jīng)常有一些大塊原料，直接沖擊到鐵器磁滾筒上，會(huì)造成很大的損害，降低了使用壽命。
[0015]c)礦渣中有大塊原料，會(huì)造成局部堵塞，無法清除大塊內(nèi)部的鐵渣。
[0016]d)根據(jù)管道除鐵的特點(diǎn)，只能安裝在低處或高處，安裝難度較大，除出的鐵渣也不便清理。
[0017]目前常用的礦渣除鐵方法還有強(qiáng)磁滾筒除鐵，這種設(shè)備的缺點(diǎn)是:礦渣含水較大，容易與皮帶粘接，現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道清除裝置，還是有一些礦渣落得地面上，如果再更換強(qiáng)磁滾筒，那么就會(huì)有很多的鐵和礦渣混合在一起很難分離；另外礦渣料層比較厚，很難清除內(nèi)部的鐵渣，且無法清除大塊礦渣內(nèi)部的鐵渣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0018]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種投資少、除鐵效果好、安裝簡(jiǎn)便的礦渣除鐵裝置。
[0019]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0020]一種礦渣除鐵裝置，其包括設(shè)置在入料口下的兩個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒；在兩個(gè)所述滾筒內(nèi)部分別設(shè)置有不會(huì)隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形磁鐵，用以將從兩個(gè)所述滾筒之間間隔處上方落下的原礦渣中的鐵雜質(zhì)吸附在相應(yīng)滾筒表面，并在兩個(gè)所述滾筒表面旋轉(zhuǎn)到離開兩個(gè)所述弧形磁鐵處后將鐵雜質(zhì)釋放的兩個(gè)所述弧形磁鐵設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒相臨一側(cè)弧面內(nèi)；在兩個(gè)所述滾筒外表面分別均布有凸齒；兩個(gè)所述滾筒在其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)其外表面的凸齒相互交錯(cuò)排列。
[0021]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒距離一定間隔，其間隔最大距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒能相互搭接為界，其間隔最小距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒能相互搭接，但又不至于刮擦到對(duì)方的滾筒外壁；優(yōu)選的間隔最小距離以保證其繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所述凸齒能相互搭接自身長(zhǎng)度的三分之二為界。
[0022]兩個(gè)所述滾筒距離一定間隔是為了既保證原礦渣能最大限度的順利下落，又保證不能太快通過，給吸附鐵雜質(zhì)一定時(shí)間。同時(shí)，兩個(gè)所述滾筒上的凸齒能相互搭接，不僅能起到攪拌、破碎礦渣的效果，而且能延長(zhǎng)原礦渣的下落時(shí)間，提高弧形磁鐵的吸附效果。
[0023]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述弧形磁鐵的橫截面為半環(huán)狀。
[0024]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述弧形磁鐵的弧度與兩個(gè)所述滾筒內(nèi)表面弧度相匹配且兩者弧度吻合放置。
[0025]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括兩個(gè)分料導(dǎo)板，兩個(gè)所述分料導(dǎo)板分別豎直設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒下部，用于把經(jīng)弧形磁鐵篩選過的鐵雜質(zhì)和純礦渣分隔開。
[0026]進(jìn)一步的，所述分料導(dǎo)板為上下均勻的分隔板或?yàn)樯险聦挼姆指舭?，采用上下均勻的分隔板適用于需要提純的原礦渣量比較大，故提純出來的鐵雜質(zhì)和純礦渣量也比較大，此時(shí)這種結(jié)構(gòu)相對(duì)比較節(jié)省空間；采用上窄下寬的分隔板能夠更好的分開鐵雜質(zhì)和純礦渣，且上寬下窄的設(shè)計(jì)使得分料導(dǎo)板易于清理，上寬下窄的分隔板使得兩面均為坡形，這種設(shè)計(jì)還能防止鐵雜質(zhì)和純礦渣堆積。
[0027]優(yōu)選的，所述滾筒上的凸齒呈錐形，其與滾筒相連的一端粗，其另一端尖細(xì)。
[0028]進(jìn)一步的，所述滾筒上的凸齒不僅成錐形，其與滾筒相連的一端粗，其另一端尖細(xì)，而且凸齒上還設(shè)有凸棱，用以加強(qiáng)攪拌和碎渣的效果。
[0029]優(yōu)選的，所述弧形磁鐵的弧長(zhǎng)不小于所述滾筒的內(nèi)周長(zhǎng)的三分之一。
[0030]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒之間用于烘干原礦渣的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的出風(fēng)口與原礦渣下落方向相反。
[0031]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在入料口上的用于輸入原礦渣和抑制揚(yáng)塵的礦渣管道，所述礦渣管道的出口即入料口，其位于兩個(gè)所述滾筒之間上部。
[0032]進(jìn)一步的，所述礦渣管道一端聯(lián)通至兩個(gè)所述滾筒之間空隙上部的入料口，其另一端用于連通一般用于運(yùn)送通過原礦渣的給料傳送帶。
[0033]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒和其外表面的凸齒上覆蓋有導(dǎo)磁拋光層。
[0034]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁拋光層為由鐵、純鐵、鐵鈷合金、鐵鋁合金或鎳鐵合金中的一種或多種制成的經(jīng)過拋光的金屬包層。
[0035]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述滾筒呈軸對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱軸豎直。兩個(gè)所述弧形磁鐵分別設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒內(nèi)靠近對(duì)稱軸的一側(cè)，且兩個(gè)所述弧形磁鐵不隨兩個(gè)所述滾筒旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)所述滾筒相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，固定設(shè)置在兩個(gè)所述滾筒外表面依次排列的凸齒隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)相互依次搭接，兩個(gè)所述滾筒相鄰側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向使得其上落下的原礦渣向下排走。
[0036]進(jìn)一步的，將上述組成部件均放置在外殼內(nèi)，將兩個(gè)所述滾筒置于外殼中間，在外殼中間設(shè)置用于排提純后的純礦渣的第一出口，在外殼兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)用于排鐵雜質(zhì)第二出口，所述第一出口和第二出口外均設(shè)有可活動(dòng)的門板，所述門板通過槽軌活動(dòng)設(shè)置在外殼的表面。所述門板可沿槽軌推拉打開或閉合。
[0037]進(jìn)一步優(yōu)選，兩個(gè)所述滾筒為直徑一致的滾筒。
[0038]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0039]( I)本裝置采用一對(duì)內(nèi)置有弧形磁鐵的滾筒，兩滾筒對(duì)向旋轉(zhuǎn)，但弧形磁鐵不隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，利用弧形磁鐵的磁性，使得下落的原礦渣通過兩滾筒之間時(shí)將含鐵磁性的鐵雜質(zhì)吸附在滾筒表面，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到遠(yuǎn)離其內(nèi)部弧形磁鐵的位置時(shí)，鐵雜質(zhì)脫落至兩滾筒的兩側(cè)，自動(dòng)將原礦渣中的鐵雜質(zhì)分離出來，剩下的純礦渣自然下落至兩滾筒之間達(dá)到分離的效果，本結(jié)構(gòu)投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可以安裝在平面上，無需土建，且自然分離出鐵雜質(zhì)，鐵雜質(zhì)清除方便，減少了崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到吸附、除鐵、分離一步完成。
[0040](2)本裝置在滾筒外設(shè)有依次排布的凸齒，且凸齒隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)相互搭接，在原礦渣下落過程中伸入其內(nèi)，增大與原礦渣的接觸面積，近距離吸附鐵雜質(zhì)，在有限的時(shí)間里提高除鐵效率，同時(shí)還能起到攪拌、破碎原礦渣的功能，對(duì)于顆粒較大或內(nèi)部含鐵磁的礦石顆粒，可以將礦渣結(jié)塊破碎，將結(jié)塊內(nèi)部的鐵渣清除，有效提高吸附效率；進(jìn)一步將凸齒設(shè)計(jì)成錐形，錐形設(shè)計(jì)不僅能提高破碎較大原礦渣顆粒的效果，而且能減少隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)波動(dòng)礦渣顆粒的阻力，而且凸齒上還可以設(shè)置凸棱，能夠加強(qiáng)攪拌和碎渣的效果；另外，利用錐形設(shè)計(jì)的尖端更容易吸附鐵質(zhì)的特性，達(dá)到提高吸附效果的目的。
[0041](3)本裝置在兩個(gè)滾筒下方分別設(shè)置有分料導(dǎo)板，保證了吸附鐵雜質(zhì)和分離鐵雜質(zhì)兩個(gè)步驟的連續(xù)性，可以在分離鐵雜質(zhì)的同時(shí)對(duì)已分離出的鐵雜質(zhì)、純礦渣進(jìn)行收集，操作簡(jiǎn)單，效率高。
[0042](4)本裝置中弧形磁鐵的弧長(zhǎng)不小于對(duì)應(yīng)滾筒的內(nèi)周長(zhǎng)的三分之一，保證了滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到離開弧形磁鐵的位置處釋放的鐵雜質(zhì)能與兩個(gè)滾筒之間落下的純礦渣更好的區(qū)分，因?yàn)槿绻⌒未盆F的弧長(zhǎng)太短，滾筒還沒來及將鐵雜質(zhì)帶離，就已經(jīng)失去磁性，提前將鐵雜質(zhì)釋放，鐵雜質(zhì)會(huì)落入位于兩個(gè)滾筒之間的純礦渣中，再次混合。
[0043](5)本裝置在兩個(gè)滾筒之間設(shè)置烘干機(jī)，有效除去礦渣中的水分，防