一種低品位稀土礦提高稀土品位的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低品位稀土礦提高稀土品位的方法，特別是涉及低品位稀土精礦制備尚品位稀土精礦的選礦方法，屬于選礦領域。
【背景技術】
[0002]包頭素有“稀土之都”的美譽，但目前對于65%稀土精礦的選礦工藝研究只是經過三級以上精、掃選礦，多級選礦過程中，并沒有對粒度較粗，礦物解離度不高的粗選尾礦進行磨礦，不對精選礦進行洗滌、脫泥、脫藥等處理，造成選礦工藝流程較長，尾礦品位居高不下，很難降低到2%之下，并且由于多級選別之后，礦物表面由于被藥劑包裹，造成脈石礦物和目的礦物具有近似的表面性質，造成浮選效率低，而且造成浮選藥劑量增大，浮選條件難以掌控，當生產高品位稀土精礦時回收率自然就會很低，使原有選礦工藝很難制備出高品位、高回收率的稀土精礦。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種稀土礦提高稀土品位的方法，運用該方法能夠生工藝流程短，降低了藥劑的用量，生產出低成本、高品位、高回收率的混合稀土精礦。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案包括如下步驟:
本發(fā)明包括如下步驟:
1)優(yōu)先浮選出45%_55%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，進行粗選，粗選后的產品為粗選精礦和粗選尾礦；
b、精選:粗選精礦進行第一級精選，第一級精選后的產品為第一級精選精礦和第一級精選中礦，第一級精選精礦為浮選出的45%-55%混合稀土精礦，精選中礦返回到粗選槽中，繼續(xù)進行下一次粗選；
C、掃選:粗選尾礦進行磨礦分級得到-400目80%?90%的產品經第一級掃選，將磨礦分級后的尾礦加入到浮選槽中進行第一級掃選，第一級掃選后的產品為第一級掃選中礦和第一級掃選尾礦，第一級掃選中礦返回到粗選槽中，繼續(xù)進行下一次粗選；
2)二段浮選得到65%稀土精礦:
a、對步驟I)中b步驟中選別出的45%-55%精礦經過洗滌脫泥、脫藥，去除藥劑殘留對礦物的包裹，然后對洗滌脫泥、脫藥后的精礦進行一下步驟中粗、精、掃選過程，減少后續(xù)精、掃選時藥劑用量和降低浮選級數(shù)。
[0005]所述的混合稀土礦原料為REO品位為2%?16%之間，粒度為-200目占70%?90%的氟碳鈰與獨居石的混合稀土礦。
[0006]所述精礦的洗滌脫泥、脫藥:在濃密機內加入活性炭，活性炭的加入量占精礦總量的2-15%。
[0007]所述精礦的洗滌脫泥、脫藥程序在任意精選級數(shù)內進行。
[0008]本發(fā)明其主要特點是:采用REO品位為2%?16%之間，粒度為-200目占70%?90%以上的包頭混合稀土礦為原料進行浮選，本發(fā)明浮選包括(一)優(yōu)選浮選出50%稀土精礦；(二)再次選別浮選出65%稀土精礦兩個連續(xù)的步驟;整個工藝過程中采用階段磨礦處理，使其細磨到-400目80%?90%，在對優(yōu)先浮選出的50%稀土礦進行脫泥脫藥工序，去除之前因藥劑殘留而出現(xiàn)脈石礦物被藥劑包裹現(xiàn)象而后續(xù)難以選別的選礦工藝，然后將產生的中礦依次返回上一級浮選，最終只產出65%以上高品位的混合稀土精礦，和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產出稀土品位REO > 65%，回收率? 90%的高品位稀土精礦，該方法工藝簡單有效，無污染，稀土回收率高，有效的解決了現(xiàn)有65%稀土高品位精礦生產過程工藝流程過長，藥劑消耗量大，難以控制和回收率低等問題。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明原礦在粗選后進行一精，對一精后的精礦進行礦物洗滌脫泥、脫藥，只需要經二精二掃，并且在一掃前進行球磨分級，提高礦物解離度，實現(xiàn)稀土的回收率高于90%以上，精礦的品位可達到65%以上的目的。
[0010]2、本發(fā)明整個選礦過程中沒有中礦的產生，只有精礦和尾礦。由于沒有中礦的產生，稀土的回收率尚于90%以上，精礦的品位可達到65%以上，作為一種尚品位稀土精礦廣品，作為稀土冶煉的優(yōu)質原料;尾礦可以作為提取螢石、鐵、鈧、鈮等有用元素的原料，還可以作為進一步回收稀土的原料，這樣稀土的回收率將更高。
[0011]3、采用本發(fā)明的優(yōu)選浮選出45%-55%左右的稀土精礦，對其進行洗滌脫泥脫藥工序后，與現(xiàn)有技術相比在減少浮選級數(shù)及藥劑量的情況下，就能生產出的高品位、高回收率的65%以上稀土精礦，高品位、高回收率稀土精礦的用于稀土冶煉時會大大降低冶煉成本，減少了廢棄物的排放，對整個包頭稀土冶煉企業(yè)的恢復生產具有很好的工藝指導作用，并顯著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶煉過程中副產品的回收，實現(xiàn)了稀土礦物的綜合利用。
[0012]4、本發(fā)明不僅適用于白云鄂博低品位混合稀土精礦，也適用于其它地區(qū)的低品位稀土精礦。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]稀土品位為10.25%、粒度為-200目占88%以上的白云鄂博混合稀土精礦，利用本發(fā)明的工藝技術，制定了第一階段一次粗選、一次精選和一次掃選;第二階段制定50%稀土精礦經過一次粗選，二次精選和二次掃選的閉路循環(huán)選礦工藝流程。
[0015]浮選時的藥劑加入量按重量比計，具體浮選步驟為:
I)優(yōu)先浮選出50%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，將低品位混合稀土精礦加入到浮選槽中，加水混合調漿并開始攪拌，使礦漿質量濃度控制在50%，礦漿溫度為55°C ;在攪拌的同時依次加入水玻璃2.9kg/t，捕收劑LF8#3.5kg/t，起泡劑2#油為0.12kg/t;粗選過程中礦漿的pH為9，粗選后的產品為粗選精礦和粗選尾礦； b、一精:粗選精礦進行第一級精選，將粗選精礦加入到浮選槽中，加水混合調漿，攪拌，使礦漿質量濃度控制在50%，礦漿溫度為55 °C;在攪拌的同時依次加入水玻璃0.9kg/t，LF8#2.4kg/t，2#油為0.07kg/t;第一級精選后的產品為第一級精選精礦和第一級精選中礦，第一級精選精礦為浮選出的50%混合稀土精礦，精選中礦返回到粗選槽中，繼續(xù)進行下一次粗選。
[0016]C、掃選:粗選尾礦進行磨礦分級得到-400目85%的產品經第一級掃選，將磨礦分級后的尾礦加入到浮選槽中，加水混合調漿，攪拌，使礦漿質量濃度控制在50%，