一種分步選出高品位稀土精礦的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種分步選出高品位稀土精礦的方法，屬于選礦領域。
【背景技術】
[0002]包頭素有“稀土之都”的美譽，對于稀土選礦工藝的研究也在不斷發(fā)展中，相繼由30%稀土精礦，到50%精礦產品，到現(xiàn)在65%稀土精礦試驗成功，都是作為“稀土之都”的驕傲。
[0003]但目前對于65%稀土精礦的選礦工藝研究只是經過多級選礦，而且并沒有對粒度較粗，礦物解離度不高的中礦進行磨礦、洗滌、脫泥、脫藥等處理，造成選礦工藝流程較長，使得內部的尾礦品位居高不下，很難降低到2%之下，并且對其中產生的品位在45%?55%的稀土中礦沒有進行再處理，使得脈石礦物同樣因為多次選別造成藥劑包裹現(xiàn)象嚴重，使得浮選效率降低，造成浮選藥劑量增大，浮選條件難以掌控，當生產高品位稀土精礦時回收率自然就會很低，使原有選礦工藝很難制備出高品位、高回收率的稀土精礦。
[0004]包頭素有“稀土之都”的美譽，但目前對于65%稀土精礦的選礦工藝研究只是經過三級以上精、掃選礦，多級選礦過程中，并沒有對粒度較粗，礦物解離度不高的粗選尾礦進行磨礦，不對精選礦進行洗滌、脫泥、脫藥等處理，造成選礦工藝流程較長，尾礦品位居高不下，很難降低到2%之下，并且由于多級選別之后，礦物表面由于被藥劑包裹，造成脈石礦物和目的礦物具有近似的表面性質，造成浮選效率低，而且造成浮選藥劑量增大，浮選條件難以掌控，當生產高品位稀土精礦時回收率自然就會很低，使原有選礦工藝很難制備出高品位、高回收率的稀土精礦。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種分步選出高品位稀土精礦的方法，運用該方法能夠生產出低成本、高品位、高回收率的混合稀土精礦。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案包括如下步驟:
1)優(yōu)先浮選出部分的65%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，粗選，粗選后的產品為粗選精礦和粗選尾礦；
b、精選:粗選精礦進行第一級精選，第一級精選后的產品為第一級精選精礦和第一級精選中礦，第一級精選精礦為優(yōu)先浮選出的65%以上混合稀土精礦，第一級精選中礦經一級掃選得到45%?55%混合稀土精礦，一級掃選得到的中礦返回到一段粗選槽中，繼續(xù)進行下一次粗選；
C、掃選:粗選尾礦進行磨礦分級得到-400目80%?90%的產品經第一級掃選出中礦返回到一段粗選槽中，尾礦排出；
2)二段浮選得到65%稀土精礦:
a、對步驟I)中b步驟中選別出的45%-55%第一級精選中礦經過至少一次洗滌脫泥、脫藥，去除藥劑殘留對礦物的包裹，然后進行二段選別，再次得到65%稀土精礦。
[0007]所述的混合稀土礦原料為REO品位為2%?16%之間，粒度為_200目占70%?90%的氟碳鈰與獨居石的混合稀土礦。
[0008]所述第一級精選中礦的洗滌脫泥、脫藥:在濃密機內加入活性炭，活性炭的加入量占精礦總量的2_15%。
[0009]本發(fā)明其主要特點是:采用REO品位為2%?16%之間，粒度為-200目占80%?90%以上的包頭混合稀土礦為原料進行浮選，其中有一部分的稀土礦物嵌布粒度極細，造成尾礦中稀土礦物的難以有效回收。本發(fā)明浮選包括(一)優(yōu)選浮選出部分65%稀土精礦；(二)處理中礦浮選出65%稀土精礦兩個連續(xù)的步驟;整個工藝過程中采用階段磨礦處理中礦，使其細磨到-400目80%?90%，在對其進行脫泥脫藥等工序，去除之前因藥劑殘留而出現(xiàn)脈石礦物被藥劑包裹現(xiàn)象而后續(xù)難以選別的選礦工藝，然后將產生的中礦依次返回上一級浮選，最終只產出高品位的混合稀土精礦，和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產出稀土品位REO > 65%，回收率2 90%的高品位稀土精礦，該方法工藝簡單有效，無污染，稀土回收率高，有效的解決了現(xiàn)有稀土選礦中的尾礦品位難以降低的現(xiàn)狀。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明主要發(fā)明點是:原礦在粗選后進行一精，可直接選出部分65%稀土精礦;再經過對一精后的中礦進行掃選，通過對掃選精礦進行洗滌脫泥、脫藥，去除了藥劑殘留對礦物的包裹;加之對一段粗選尾礦在一掃前又首先進行球磨分級處理，提高了礦物解離度，實現(xiàn)稀土的回收率高于90%，精礦的品位可達到65%以上的目的。
[0011]2、采用本發(fā)明的優(yōu)選浮選出65%以上稀土精礦，使得后續(xù)處理的礦量大幅減少，使得浮選設備與藥劑量減少；同時對產生的45%-55%左右的稀土中礦，對其進行洗滌脫泥脫藥工序后，與現(xiàn)有技術相比在減少浮選級數(shù)及藥劑量的情況下，就能生產出的高品位、高回收率的65%以上稀土精礦，高品位、高回收率稀土精礦的用于稀土冶煉時會大大降低冶煉成本，減少了廢棄物的排放，對整個包頭稀土冶煉企業(yè)的恢復生產具有很好的工藝指導作用，并顯著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶煉過程中副產品的回收，實現(xiàn)了稀土礦物的綜合利用。
[0012]3、本發(fā)明不僅適用于白云鄂博低品位混合稀土精礦，也適用于其它地區(qū)的低品位稀土精礦。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]稀土品位為10.86%、粒度為-200目占86%以上的白云鄂博混合稀土精礦，利用本發(fā)明的工藝技術，制定了第一階段一次粗選、一次精選和一次掃選，經一次精選出稀土中礦經過一次掃選出48%的一掃精礦；第二階段制定48%—掃精礦經洗滌脫泥脫藥后進行一次粗選，二次精選和二次掃選的閉路循環(huán)選礦工藝流程。
[0015]浮選時的藥劑加入量按重量比計，具體浮選步驟為:
I)優(yōu)先浮選出部分的65%稀土精礦
a、一段粗選:原料:低品位混合稀土精礦，將低品位混合稀土精礦加入到浮選槽中，加水混合調漿并開始攪拌，使礦漿質量濃度控制在50%，礦漿溫度為55°C ;在攪拌的同時依次加入水玻璃2.8kg/t，LF8#3.6kg/t，2#油為0.12kg/t ；粗選過程中礦漿的pH為9.2，粗選后的廣品為粗選精礦和粗選尾礦；
b、一精:粗選精礦進行第一級精選，將粗選精礦加入到浮選槽中，加水混合調漿，攪拌，使礦漿質量濃度控制在50%，礦漿溫度為55 °C;在攪拌的同時依次加入水玻璃0.8kg/t，LF8#2.2kg/t，2#油為0.08kg/t，pH為9.2;第一級精選后的產品為第一級精選精礦和第一級精選中礦，第一級精選精礦為優(yōu)先浮選出的65%以上混合稀土精礦，第一級精選中礦再次進行掃選，第一級精選中礦加入到浮選槽中，加水混合調漿，攪拌，使礦漿質量濃度控