雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離器，尤其涉及一種雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)主要使用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)作為主體設(shè)備，傳統(tǒng)的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的分離器為徑向分離器，如圖1所示，徑向分離器包括進(jìn)料風(fēng)管1、內(nèi)錐筒2和外錐筒3，所述內(nèi)錐筒2和外錐筒3之間通過多根圓鋼相固定，在工作時，煤粉氣流由進(jìn)料風(fēng)管I經(jīng)內(nèi)錐筒2與外錐筒3之間的環(huán)形通道到達(dá)分離器上部，經(jīng)設(shè)置在內(nèi)錐筒2入口上的徑向擋板4將煤粉氣流90°轉(zhuǎn)向后并以一定角度進(jìn)入內(nèi)錐筒2內(nèi)，氣流沿內(nèi)錐筒2筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿內(nèi)錐筒2筒壁下落至內(nèi)錐筒2底部，細(xì)顆粒煤粉經(jīng)分離器上部上行進(jìn)入出口風(fēng)管5 ;當(dāng)落入內(nèi)錐筒2底部的粗顆粒煤粉積存到一定量時，粗顆粒煤粉在自身重力作用下壓開下部的內(nèi)錐鎖氣板6，離開內(nèi)錐筒2，落入進(jìn)料風(fēng)管I與外錐筒3之間的環(huán)形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉經(jīng)回粉管及回粉管上的鎖氣器7回到磨煤機(jī)入口，隨下煤管的落煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)重新磨制。但是，在實(shí)際工作過程中，往往存在徑向擋板處頻繁聚集雜物以致于堵塞，而無法使煤粉氣流流入內(nèi)錐筒2進(jìn)行離心分離，內(nèi)錐鎖氣板6雜物卡澀，分離性能效果差，煤粉細(xì)度超標(biāo)，煤粉均勻性差，從而造成鍋爐的大渣和飛灰含碳量高的共性問題。
[0003]某電廠三期2x660Mff機(jī)組鍋爐配備10臺MGS4060B型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，且沒有設(shè)計(jì)備用的磨煤機(jī)，在發(fā)電用煤供應(yīng)緊張時期，鍋爐主要摻燒蒲白煤、澄合煤、汽車煤，以上煤種熱值較低，揮發(fā)分低，可磨性差，機(jī)組為完成負(fù)荷，每臺磨煤機(jī)只有超出力運(yùn)行，最大出力達(dá)70噸，可達(dá)到煤粉細(xì)度30% (R90)以上，煤粉均勻性指數(shù)在0.5-0.7之間，鍋爐大渣20 %以上，飛灰含碳量在7 %左右，這樣，煤粉制備系統(tǒng)的電耗增加，磨煤機(jī)內(nèi)磨煤部件磨損增大(特別是鋼球磨)，增加維護(hù)量。也就是說，在發(fā)電用煤供應(yīng)緊張時期，磨煤機(jī)的磨煤壓力大，磨煤效果差，致使整塊煤粉制備系統(tǒng)的效率較低。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種不堵塞、分離性好且煤粉細(xì)度可調(diào)的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器。
[0006]本發(fā)明的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器，包括分離筒，所述分離筒由呈錐型的外筒體和置于外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體構(gòu)成，所述外筒體和內(nèi)筒體之間留有環(huán)形通道，所述外筒體底部設(shè)有進(jìn)料風(fēng)管和回粉筒，所述外筒體頂部連接兩個出料管，所述環(huán)形通道內(nèi)沿分離筒徑向設(shè)有若干塊可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流分離板，所述導(dǎo)流分離板排布于內(nèi)筒體的側(cè)壁下部，通過所述導(dǎo)流分離板轉(zhuǎn)動形成的開度，將進(jìn)入環(huán)形通道的煤粉氣流導(dǎo)流成旋風(fēng)煤粉氣流，所述環(huán)形通道內(nèi)沿分離筒徑向還設(shè)有若干塊導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板排布于內(nèi)筒體的側(cè)壁上部，所述導(dǎo)向板與外置的驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板開度以實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)煤粉氣流流向出料管。
[0007]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體的底端固定有撞擊分離板，所述撞擊分離板包括多層撞擊板，上一層撞擊板的寬度大于下一層撞擊板的寬度以形成階梯式撞擊分離板，所述階梯式撞擊分離板位于進(jìn)料風(fēng)管出口的正上方，且所述階梯式撞擊分離板與進(jìn)料風(fēng)管出口之間形成重力分離區(qū)。
[0008]進(jìn)一步的，若干塊導(dǎo)流分離板等距間隔且呈環(huán)形分布在環(huán)形通道內(nèi)，每塊導(dǎo)流分離板通過轉(zhuǎn)動軸分別與外筒體和內(nèi)筒體相連接，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動裝置相連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)使轉(zhuǎn)動軸帶動導(dǎo)流分離板旋轉(zhuǎn)以導(dǎo)流分離煤粉。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流分離板開度為65-75度、截面積流速為5-6m/s。
[0010]進(jìn)一步的，若干塊導(dǎo)向板等距間隔且呈環(huán)形分布在環(huán)形通道內(nèi)，每塊導(dǎo)向板的一端與所述外筒體筒壁相連接、另一端通過通過關(guān)節(jié)連桿與所述驅(qū)動裝置相連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流分離板開度為25-30度、截面積流速為3-3.5m/s。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體下部套設(shè)有防磨護(hù)套。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流分離板上設(shè)有狼牙棒。
[0014]進(jìn)一步的，所述回粉筒上部設(shè)有格欄柵。
[0015]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體由下錐筒、圓筒和上錐筒構(gòu)成，且兩出料管位于上錐筒的兩側(cè)。
[0016]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):一，環(huán)形分布且具有一定開度的導(dǎo)流分離板將煤粉氣流導(dǎo)流形成旋風(fēng)煤粉氣流以實(shí)現(xiàn)煤粉離心分離，較大顆粒煤粉撞擊導(dǎo)流分離板，在彈力和自身重力作用下落入回粉筒，在旋風(fēng)煤粉氣流離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿外筒體筒壁下落至回粉筒，完成一級分離；其余旋風(fēng)煤粉氣流上行至環(huán)形分布的導(dǎo)向板處并發(fā)生氣流轉(zhuǎn)向，粗顆粒煤粉撞擊導(dǎo)向板并返至外筒體筒壁下落并落入回粉筒，細(xì)顆粒煤粉上行至出料管，完成二級分離；整個分離形成兩級分離，改善了分離結(jié)構(gòu)和氣流形態(tài)，且分離路徑加長，提高了重力分離效果；二、驅(qū)動裝置驅(qū)動導(dǎo)流分離板和導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動以形成一定的開度，不同的導(dǎo)流分離板開度、導(dǎo)向板開度會直接影響顆粒煤粉撞擊分離效果，以此達(dá)到所需煤粉細(xì)度的目的，當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流分離板開度為65-75度、截面積流速為5-6m/s,導(dǎo)流分離板開度為25-30度、截面積流速為3_3.5m/s，煤粉細(xì)度可控制在5_8%，整個裝置操作方便且運(yùn)行平穩(wěn)、三、整個分離結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，零部件少、結(jié)構(gòu)簡單，減少了雜物聚集的情形，不易堵塞。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)徑向分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]參見圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)軸徑聯(lián)合式分離器，包括分離筒，分離筒由呈錐型的外筒體23和置于外筒體23內(nèi)的內(nèi)筒體22構(gòu)成，內(nèi)筒體由下錐筒、圓筒和上錐筒構(gòu)成，外筒體23和內(nèi)筒體22之間留有環(huán)形通道，外筒體23底部設(shè)有進(jìn)料風(fēng)管21和回粉筒24，外筒體23頂部連接兩個出料管25，兩出料管位于上錐筒的兩側(cè)，環(huán)形通道內(nèi)沿分離筒徑向設(shè)有12塊可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流分離板27，導(dǎo)流分離板27排布于內(nèi)筒體22的側(cè)壁下部，通過所述導(dǎo)流分離板27轉(zhuǎn)動形成的開度，將進(jìn)入環(huán)形通道的煤粉氣流導(dǎo)流成旋風(fēng)煤粉氣流，環(huán)形通道內(nèi)沿分離筒徑向還設(shè)有30塊導(dǎo)向板28，導(dǎo)向板28排布于內(nèi)筒體22的側(cè)壁上部，導(dǎo)向板28與外置的驅(qū)動裝置26相連接，驅(qū)動裝置26用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向板28的開度以實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)煤粉氣流流向出料管25。本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):一，環(huán)形分布且具有一定開度的導(dǎo)流分離板27將煤粉氣流導(dǎo)流形成旋風(fēng)煤粉氣流以實(shí)現(xiàn)煤粉離心分離，較大顆粒煤粉撞擊導(dǎo)流分離板27，在彈力和自身重力作用下落入回粉筒24，在旋風(fēng)煤粉氣流離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿外筒體23筒壁下落至回粉筒24，完成一級分離；其余旋風(fēng)煤粉氣流上行至環(huán)形分布的導(dǎo)向板28處并發(fā)生氣流轉(zhuǎn)向，粗顆粒煤粉撞擊導(dǎo)向板28并返至外筒體23筒壁下落并落入回粉筒24，細(xì)顆粒煤粉上行至出料管25，完成二級分離；整個分離形成兩級分離，改善了分離結(jié)構(gòu)和氣流形態(tài)，且分離路徑加長，提高了重力分離效果；二、驅(qū)動裝置26驅(qū)動導(dǎo)流分離板27和導(dǎo)