一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置的應(yīng)用，特別是涉及一種具有自動(dòng)化上料裝置在扶梯梯級鏈部件脫油甩干工序上的應(yīng)用。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的最廣泛的扶梯梯級鏈部件脫油甩干手段為人工上料，將待脫油甩干的零部件倒入脫油離心機(jī)進(jìn)行脫油甩干操作；而人工手動(dòng)上料不僅無法獲得一個(gè)較高的生產(chǎn)效率，還會(huì)在一定程度加大了工傷事故的發(fā)生頻數(shù)。這一方式的弊端在現(xiàn)階段的扶梯鏈條生產(chǎn)行業(yè)中也越發(fā)的突出，成為制約鏈條生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵因素。為解決此問題我們在長期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在其它的生產(chǎn)行業(yè)中也存在相似的問題而解決的方法也各不相同，其中最為常見的就是增加人行梯道和工作臺。這樣的方式雖然可以一定程度上降低事故的發(fā)生頻率，卻是無法提高生產(chǎn)效率，因此在鏈條行業(yè)中的應(yīng)用率并不高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于扶梯梯級鏈部件自動(dòng)上料和脫油甩干的
目.ο
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，所述裝置包括底座、上料機(jī)構(gòu)和脫油機(jī)構(gòu)；
所述上料機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上料臺、上料桶、導(dǎo)軌支架、傳料臺、傳料架和導(dǎo)軌組成，所述導(dǎo)軌支架的下端固定安裝在底座上，所述導(dǎo)軌固定安裝在導(dǎo)軌支架上，所述上料桶沿著導(dǎo)軌上、下滑動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在導(dǎo)軌支架頂端，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪與上料桶之間通過傳動(dòng)鏈條相連接，所述上料臺設(shè)置在導(dǎo)軌支架下端，所述導(dǎo)軌的上端朝向所述脫油機(jī)構(gòu)水平彎折，所述傳料臺固定安裝在底座上部，所述傳料架為勺子狀結(jié)構(gòu)，并且傳料架的后端與傳料臺之間通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，傳料架的中部通過第一液壓導(dǎo)桿與傳料臺相連接，并且所述第一液壓導(dǎo)桿分別與傳料臺、傳料架之間采用轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述第一液壓導(dǎo)桿與液壓控制站相連接，當(dāng)上料桶運(yùn)行到導(dǎo)軌的頂部極限位置時(shí)，上料桶可與上料架相接觸；
所述脫油機(jī)構(gòu)由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脫油甩干桶組成，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與脫油甩干桶之間通過電路連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脫油甩干桶均固定設(shè)置在底座上。
[0005]作為優(yōu)選，所述脫油甩干桶左側(cè)設(shè)置有觀察臺。
[0006]作為優(yōu)選，所述脫油甩干桶下部開設(shè)有卸料口，并且脫油甩干桶的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制卸料口開閉的第二液壓導(dǎo)桿，所述第二液壓導(dǎo)桿也與液壓控制站相連接。
[0007]作為優(yōu)選，當(dāng)所述上料桶運(yùn)行到導(dǎo)軌上部極限位置時(shí)，上料桶的下部桶壁傾斜角度為10。?20。。
[0008]作為優(yōu)選，當(dāng)所述傳料架的勺頭段運(yùn)行到下部極限位置時(shí)，傳料架勺柄段的傾斜角度為30°?40°。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:采用這一裝置后，不僅實(shí)現(xiàn)了上料系統(tǒng)的自動(dòng)化，也提高了扶梯鏈條生產(chǎn)工序的集成度。在此扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置運(yùn)作時(shí)，工作人員只需將送料車推至待上料位用連桿機(jī)構(gòu)將零件物料倒入上料桶內(nèi)，按下自動(dòng)上料系統(tǒng)的電源按鈕由鏈傳動(dòng)系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相配合將物料零件倒入脫油離心機(jī)內(nèi)，再由自動(dòng)脫油離心機(jī)完成脫油和卸料的工序。此扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置的投入使用相較于傳統(tǒng)的人工上料，不僅可以獲得更高、更穩(wěn)定的生產(chǎn)效率、同時(shí)也減少了勞動(dòng)力的投入，使脫油甩干這道工序更加適應(yīng)于現(xiàn)階段扶梯鏈條行業(yè)的高效率、高產(chǎn)能、高集成化的生產(chǎn)需求。
[0010]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、底座；21、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、上料臺；23、上料桶；24、導(dǎo)軌支架；25、傳料臺；26、傳料架；27、導(dǎo)軌；28、第一液壓導(dǎo)桿；29、傳動(dòng)鏈條；31、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32、脫油甩干桶；41、卸料口 ；42、第二液壓導(dǎo)桿；5、觀察臺。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示的一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，所述裝置包括底座1、上料機(jī)構(gòu)和脫油機(jī)構(gòu)；
所述上料機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、上料臺22、上料桶23、導(dǎo)軌支架24、傳料臺25、傳料架26和導(dǎo)軌27組成，所述導(dǎo)軌支架24的下端固定安裝在底座I上，所述導(dǎo)軌27固定安裝在導(dǎo)軌支架24上，所述上料桶23沿著導(dǎo)軌27上、下滑動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21固定設(shè)置在導(dǎo)軌支架24頂端，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)輪與上料桶23之間通過傳動(dòng)鏈條29相連接，所述上料臺22設(shè)置在導(dǎo)軌支架24下端，所述導(dǎo)軌27的上端朝向所述脫油機(jī)構(gòu)水平彎折，所述傳料臺25固定安裝在底座I上部，所述傳料架26為勺子狀結(jié)構(gòu)，并且傳料架26的后端與傳料臺25之間通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，傳料架26的中部通過第一液壓導(dǎo)桿28與傳料臺25相連接，并且所述第一液壓導(dǎo)桿28分別與傳料臺25、傳料架26之間采用轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述第一液壓導(dǎo)桿28與液壓控制站相連接，當(dāng)上料桶23運(yùn)行到導(dǎo)軌27的頂部極限位置時(shí)，上料桶23可與上料架26相接觸。
[0013]所述脫油機(jī)構(gòu)由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31和脫油甩干桶32組成，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與脫油甩干桶32之間通過電路連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31和脫油甩干桶32均固定設(shè)置在底座I上。
[0014]所述脫油甩干桶32左側(cè)設(shè)置有觀察臺5，操作者可登上觀察臺5來詳細(xì)觀察脫油用干桶32的狀況。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)本裝置的上料、脫油甩干和脫料一體化，所述脫油甩干桶32下部開設(shè)有卸料口 41，并且脫油甩干桶32的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制卸料口 41開閉的第二液壓導(dǎo)桿42，所述第二液壓導(dǎo)桿42也與液壓控制站相連接。
[0016]當(dāng)所述上料桶23運(yùn)行到導(dǎo)軌27上部極限位置時(shí)，上料桶23的下部桶壁傾斜角度為10°?20°，采用這種結(jié)構(gòu)，便于上料桶23將待加工物料倒入傳料架26內(nèi)。
[0017]當(dāng)所述傳料架26的勺頭段運(yùn)行到下部極限位置時(shí)，傳料架26勺柄段的傾斜角度為30°?40°，采用這種結(jié)構(gòu)，便于傳料架26將接收到的待加工物料傳送到脫油甩干桶32內(nèi)。
[0018]本裝置的具體工作方式為:首先操作人員將待加工物料用送料車運(yùn)至上料臺22，然后上料臺22將待加工物料倒入上料桶23內(nèi)，操作人員按下第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的啟動(dòng)按鈕，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過傳動(dòng)鏈條29帶動(dòng)上料桶23運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌27上部極限位置處；于此之前液壓控制站運(yùn)作并控制第一液壓導(dǎo)桿28帶動(dòng)傳料架26的勺頭段運(yùn)動(dòng)到下部極限位置；此時(shí)上料桶23壓接在傳料架26上端并將待加工物料倒入到傳料架26內(nèi)，由于傳料架26的勺頭段為中空筒狀結(jié)構(gòu)，因此待加工物料可順利滑入到脫油甩干桶32內(nèi)，然后液壓控制站通過控制第一液壓導(dǎo)桿28將傳料架26的勺頭段運(yùn)動(dòng)到上部極限位置，同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)上料桶23運(yùn)行到上料臺22處，至此一次上料過程完成。上料完成后第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31帶動(dòng)脫油甩干桶32運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到脫油甩干的目的，在脫油甩干桶32運(yùn)行達(dá)到預(yù)設(shè)的時(shí)間后，液壓控制站控制第二液壓導(dǎo)桿42將卸料口 41打開，然后脫油甩干后的物料通過卸料口 41卸載到其下部的接料小車內(nèi)，此時(shí)整個(gè)扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置完成一周期的運(yùn)作，然后再進(jìn)入下一循環(huán)加工。
[0019]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述裝置包括底座(I)、上料機(jī)構(gòu)和脫油機(jī)構(gòu)； 所述上料機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)、上料臺(22 )、上料桶(23 )、導(dǎo)軌支架(24)、傳料臺(25)、傳料架(26)和導(dǎo)軌(27)組成，所述導(dǎo)軌支架(24)的下端固定安裝在底座(I)上，所述導(dǎo)軌(27)固定安裝在導(dǎo)軌支架(24)上，所述上料桶(23)沿著導(dǎo)軌(27)上、下滑動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)固定設(shè)置在導(dǎo)軌支架(24)頂端，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的驅(qū)動(dòng)輪與上料桶(23)之間通過傳動(dòng)鏈條(29)相連接，所述上料臺(22)設(shè)置在導(dǎo)軌支架(24)下端，所述導(dǎo)軌(27)的上端朝向所述脫油機(jī)構(gòu)水平彎折，所述傳料臺(25)固定安裝在底座(I)上部，所述傳料架(26)為勺子狀結(jié)構(gòu)，并且傳料架(26)的后端與傳料臺(25)之間通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，傳料架(26)的中部通過第一液壓導(dǎo)桿(28)與傳料臺(25)相連接，并且所述第一液壓導(dǎo)桿(28)分別與傳料臺(25)、傳料架(26)之間采用轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述第一液壓導(dǎo)桿(28)與液壓控制站相連接，當(dāng)上料桶(23)運(yùn)行到導(dǎo)軌(27)的頂部極限位置時(shí)，上料桶(23)可與上料架(26)相接觸； 所述脫油機(jī)構(gòu)由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)和脫油甩干桶(32)組成，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)與脫油甩干桶(32)之間通過電路連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)和脫油甩干桶(32)均固定設(shè)置在底座(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述脫油甩干桶(32)左側(cè)設(shè)置有觀察臺(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述脫油甩干桶(32)下部開設(shè)有卸料口(41)，并且脫油甩干桶(32)的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制卸料口(41)開閉的第二液壓導(dǎo)桿(42)，所述第二液壓導(dǎo)桿(42)也與液壓控制站相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，其特征在于:當(dāng)所述上料桶(23)運(yùn)行到導(dǎo)軌(27)上部極限位置時(shí)，上料桶(23)的下部桶壁傾斜角度為10°?20。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述傳料架(26)的勺頭段運(yùn)行到下部極限位置時(shí)，傳料架(26)勺柄段的傾斜角度為30°?40°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置，所述裝置包括底座、上料機(jī)構(gòu)和脫油機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上料臺、上料桶、導(dǎo)軌支架、傳料臺、傳料架和導(dǎo)軌組成；所述脫油機(jī)構(gòu)由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脫油甩干桶組成，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與脫油甩干桶之間通過電路連接，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脫油甩干桶均固定設(shè)置在底座上。此扶梯梯級鏈部件脫油甩干自動(dòng)化裝置的投入使用相較于傳統(tǒng)的人工上料，不僅可以獲得更高、更穩(wěn)定的生產(chǎn)效率、同時(shí)也減少了勞動(dòng)力的投入，使脫油甩干這道工序更加適應(yīng)于現(xiàn)階段扶梯鏈條行業(yè)的高效率、高產(chǎn)能、高集成化的生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B21L19/00, B04B11/04, B04B5/00
【公開號】CN105195337
【申請?zhí)枴緾N201510715588
【發(fā)明人】張海木
【申請人】蘇州市天隆鏈條有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月29日