濾板式靜電除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及靜電除塵器的電濾除塵技術領域，特別是一種濾板式靜電除塵器。
【背景技術】
[0002] 傳統的除塵方式目前主要采取兩種除塵原理，一種為靜電除塵原理，一種為過濾 除塵原理。靜電除塵原理是有史以來行業(yè)公認的理想除塵方式，如果能解決靜電除塵器自 身的二次揚塵問題，它將是最理想的工業(yè)廢氣除塵裝備。靜電除塵技術原理是：中性粉塵通 過電場被荷電并在電場力作用下被異性電極吸附，電荷釋放后再通過振打清灰方式將粉塵 收集。靜電除塵器的優(yōu)點是：設備阻力小，一般< 300Pa適用于高溫高腐蝕等行業(yè)，維修量 小，運行穩(wěn)定，運行費用低。但主要缺點是：無法抑制二次揚塵問題，在在線監(jiān)測的條件下很 難達到日益提高的現有國家對于大氣排放的規(guī)定標準。
[0003] 過濾除塵技術原理是：粉塵在濁氣室在氣流動力的作用下被吸附在濾袋表面，積 灰達到一定厚度時，在凈氣室濾袋口處噴入脈沖氣流，在高壓脈沖氣流的反作用下，濾袋膨 脹粉塵脫落被回收。布袋（過濾式）除塵器的優(yōu)點是：可以保證排放達標（前提是在濾袋 不破損的條件下），但其主要缺點是：設備運行阻力大，一般為1000~1500Pa，濾袋易破損， 維修量大，運行成本高且不能適用于高溫高腐，高濕環(huán)境。
[0004] 在國家環(huán)保排放要求彡50mg/Nm3的條件下我國大多數企業(yè)均采用靜電除塵器作 為工業(yè)廢氣的除塵設備，但隨著國家環(huán)保排放標準的提升30mg/Nm 3)。靜電除塵器由于 其自身的二次揚塵問題已不能滿足新標準的要求，所以現有條件下大多數企業(yè)不得不選用 布袋除塵器作為工業(yè)廢氣的除塵設備。但由于布袋除塵器阻力大、易破損等缺點決定了它 本身不是一種理想的除塵設備。
[0005] 在此期間國內外許多除塵企業(yè)研發(fā)出電袋組合除塵器，其研發(fā)目的是通過電袋組 合解決靜電除塵器的二次揚塵問題，增加濾袋使用壽命，降低系統阻力，但運行結果表明由 于電塵部分產塵臭氧對濾袋氧化嚴重，不能通過降低濾袋負荷方式增加濾袋壽命，且實際 運行中系統阻力增大1200~1600Pa，所以選用電袋除塵器實際上不如直接選用布袋除塵 器。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明目的是為改進現有靜電除塵器和過濾除塵器存在的不足，綜合利用兩者的 優(yōu)點，提供一種既能防止電除塵器的二次揚塵，克服常規(guī)電除塵器對高比電阻粉塵的反電 暈問題，系統阻力又相對較低，濾料壽命長，使除塵效率大幅提高的濾板式靜電除塵器。
[0007] 本發(fā)明是采用金屬濾網與鋼構骨架組合成箱式濾板取代靜電除塵器的陽極板作 為靜電除塵器的陽極系統，整個箱體濾板布置于除塵器內與吊掛在濾板之間的陰極排共同 組成靜電除塵器的正、負電極，由電場和濾板組成復合式收塵室，箱式濾板的開口端聯接除 塵器的出風通道。含塵氣體進入電場后粉塵離子被荷電后，其帶電粉塵在電場力和風場力 的共同作用下運動于箱式濾板陽極表面并在靜電力的作用下吸附于金屬網的網格上。除灰 系統通過機械振打的形式使收集后的粉塵脫落到灰斗，收塵過程中的二次揚塵由于濾網的 阻隔，不會排入凈氣室，從而實現在電場力和氣流動力作用下的雙相收塵；既不會產生二次 揚塵，系統阻力又相對較低通常< 500Pa。為實現上述構思本發(fā)明提出如下技術方案：
[0008] 一種濾板式靜電除塵器，包括在除塵器殼體中設有從進風口到出風口順序排列的 若干個電場，每個電場由若干并行排列的陰極線構成的放電極排以及收塵陽極排組成，放 電極排與陽極排交錯排列并且分別與變壓器的高壓電源連接，在相鄰的電場之間設置電場 通道，放電極排通過陰極吊掛裝置吊掛在除塵器懸掛梁上，在放電極排兩側設有對陰極線 進行周期振打的陰極振打裝置，位于殼體底部的每個電場布設有灰斗，其特征是：所述的陽 極排是由若干并排列的箱式金屬濾板組成，該金屬濾板懸掛在除塵器殼體內的懸掛梁上與 放電極排交錯排列，使布置于殼體內的濾板箱體與吊掛在濾板之間的放電極排組成靜電除 塵器的正、負電極系統；濾板風道的上開口端與除塵器頂部的出風通道相連通，由電場和金 屬濾板組成復合收塵室，附著在濾板外表面的灰塵落入灰斗；濾板陽極排兩側均設有振打 裝置，對以極間距B排布的箱式濾板陽極排進行周期性振打。
[0009] 所述的箱式金屬濾板為矩形箱體，該濾板由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型 濾網制作。
[0010] 所述的箱式濾極由單箱體或/和多箱體組成，在箱體四周設置固定濾網的支撐骨 架。
[0011] 所述的放電極排位于每個電場的前排與最后排，每兩排放電極排之間設有一排濾 板陽極排，濾板陽極排的排數等于放電極排的排數-1。
[0012] 所述的濾板陽極排兩側的陽極振打裝置設置在除塵器內的下端部，放電極排兩側 的陰極振打裝置設置在除塵器內的上中部。
[0013] 本發(fā)明與現有技術相比具有以下顯著特點：
[0014] 1、本發(fā)明采用不銹鋼箱式濾板做為收塵極既起到極板的作用，又起到濾板過濾作 用，實現了在電場力和氣流動力作用下的靜電、過濾雙相收塵，大大提高了粉塵收集速度和 效率，在同一空間實現了雙相收塵，比電袋組合式除塵器節(jié)省一倍空間，其粉塵過濾速度由 布袋結構的lm/min提高到lm/s，收集速度提高60倍，加之不銹鋼絲網濾板的阻力比布袋成 倍降低也使得電濾復合除塵器的系統阻力大大降低< 500Pa ;
[0015] 2、荷電凝聚有利于微細粉塵的聚合及網收，有效提高除塵效率及微細粉塵的回 收。可收集Iu以上的粉塵，聚合后的帶電粉塵在荷電力的作用下吸附于不銹鋼濾板的金屬 絲表面不易于被氣流帶走造成二次揚塵污染，也有利于對微細粉塵的吸收不易產生粉塵的 遺失，從而保證了除塵系統對微細粉塵的吸收Iu)同時大大提高除塵效率，能夠滿足 PM2. 5值排放要求；
[0016] 3、采用金屬（不銹鋼絲網）箱式濾板（矩形）取代靜電除塵器陽極板做為除塵器 的陽極系統，在同一空間內實現了靜電過濾雙相收塵，大大提高除塵效率η彡99. 95%，工 況范圍穩(wěn)定排放彡30mg/Nm3;既不會產生二次揚塵，系統阻力又相對較低彡500Pa，由于采 用不銹鋼絲網做濾料，箱式濾板的壽命可提高10倍以上，一般可達10年；
[0017] 4、陽極清灰采用底部側振打與頂部脈沖反吹組合式清灰方式，以便清灰更徹底， 保證除塵器的長期穩(wěn)定運行；
[0018] 5、不銹鋼絲濾網阻力低（< 500Pa)壽命長（彡10年）耐高溫（< 300°C )耐酸 堿及抗氧化能力均明顯優(yōu)于布袋。
[0019] 表1 :本發(fā)明與其它除塵設備技術指標對比
[0020]
【主權項】
1. 一種濾板式靜電除塵器，包括在除塵器殼體（8)中設有從進風口（1)到出風口（11) 順序排列的若干個電場，每個電場由若干并行排列的陰極線構成的放電極排（3)以及收塵 陽極排組成，放電極排與陽極排交錯排列并且分別與變壓器（7)的高壓電源連接，在相鄰 的電場之間設置電場通道，放電極排通過陰極吊掛（5)裝置吊掛在除塵器懸掛梁（6)上，在 放電極排兩側設有對陰極線進行周期振打的陰極振打裝置（9)，位于殼體底部的每個電場 布設有灰斗（13)，其特征是：所述的陽極排是由若干并行排列的箱式金屬濾板（4)組成，該 金屬濾板懸掛在除塵器殼體（5)內的懸掛梁（6)上與放電極排（3)交錯排列，使布置于殼 體內的濾板箱體與吊掛在濾板之間的放電極排組成靜電除塵器的正、負電極系統；濾板風 道（4. 1)的上開口端與除塵器頂部的出風通道（10)相連通，由電場和金屬濾板組成復合收 塵室，附著在濾板外表面的灰塵落入灰斗；濾板（4)陽極排兩側均設有振打裝置（12)，對以 極間距B排布的箱式濾板陽極排進行周期性振打。
2. 按照權利要求1所述的濾板式靜電除塵器，其特征是：所述的箱式金屬濾板（4)為 矩形箱體，該濾板由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型濾網（4. 2)制作。
3. 按照權利要求1或2所述的濾板式靜電除塵器，其特征是：所述的箱式濾板由單箱 體或/和多箱體組成，在箱體四周設置固定濾網（4.2)的支撐骨架。
4. 按照權利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的放電極排（3)位于 每個電場的前排與最后排，每兩排放電極排（3)之間設有一排濾板（4)陽極排，濾板陽極排 的排數等于放電極排（3)的排數-1。
5. 按照權利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的濾板陽極排兩側的 陽極振打裝置（12)設置在除塵器內的下端部，放電極排兩側的陰極振打裝置（9)設置在除 塵器內的上中部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濾板式靜電除塵器，該除塵器陽極排是由若干并行排列的箱式濾板組成，該箱式濾板懸掛在除塵器殼體內的懸掛梁上與放電極排交錯排列，使布置于殼體內的濾板箱體與吊掛在濾板之間的放電極排組成靜電除塵器的正、負電極系統；在陰極排和陽極排兩側均設有振打裝置，對以極間距B排布的陰極排和濾板箱體進行周期性振打；濾板風道的上開口端與除塵器頂部的出風通道相連通，由電場和金屬濾板組成復合收塵室，附著在濾板外表面的灰塵落入灰斗。本發(fā)明在電場力和氣流動力作用下的雙相收塵，不產生二次揚塵；系統阻力較低≤500Pa；粉塵過濾收集速度提高60倍，濾筒壽命可達10年，除塵效率η≥99.95％，對微細粉塵的吸收(≤1u)，能滿足PM2.5排放要求。
【IPC分類】B03C3-76, B03C3-47
【公開號】CN104668096
【申請?zhí)枴緾N201510090009
【發(fā)明人】史興宏, 呂鳳秋, 吳煒叔
【申請人】北票市波迪機械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月14日