一種濕式電除塵集塵板及濕式電除塵器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵領域，尤其涉及一種濕式電除塵集塵板及濕式電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對尾氣的排放要求日趨嚴格，國內(nèi)眾多企業(yè)開始采用脫硫與濕式電除塵技術(shù)來協(xié)同脫除微細粉塵、氣溶膠及“石膏雨”顆粒物，以滿足未來除塵要求以及煙氣超潔凈排放、近零排放和燃機排放標準的快速發(fā)展趨勢。
[0003]在濕式電除塵器中，集塵極的主要作用是捕集荷電粉塵。集塵板的結(jié)構(gòu)形式對電除塵器的除塵效率、鋼材耗量、造價等具有關(guān)鍵性作用。一般的濕式電除塵器的集塵板采用平板式和蜂窩狀六邊型結(jié)構(gòu)；其中平板式集塵板與煙氣接觸面積較小，對于高流速、高硫量、濕度大的煙氣的除塵效果弱；而蜂窩狀六邊型結(jié)構(gòu)集塵板的安裝工藝復雜，安裝耗時且成本高；因此迫切需要一種新的集塵板。
[0004]也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中的濕式電除塵器的集塵板，存在要么除塵效果弱，要么安裝工藝復雜的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過提供一種濕式電除塵集塵板及濕式電除塵器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的濕式電除塵器的集塵板，存在的要么除塵效果弱，要么安裝工藝復雜的技術(shù)問題。
[0006]一方面，本申請實施例提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種濕式電除塵集塵板，包括:
[0008]N塊金屬平板，每塊所述金屬平板上均開設有M列第一通孔，N和M均為大于2的整數(shù)；
[0009]M乘以N-1塊金屬連接板，所述金屬連接板為U型板和/或Z型板；每塊所述金屬連接板的兩個端部均開設有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸與所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔間的間隔與所述第一通孔間的間隔匹配；
[0010]其中，M塊所述金屬連接板通過所述第一通孔和所述第二通孔連接兩塊所述金屬平板；以使所述M乘以N-1塊金屬連接板連接所述N塊金屬平板，形成M — I乘以N — I個方形通道；
[0011]其中，每個所述方形通道中設置有一個放電極。
[0012]可選的，連接兩塊所述金屬平板的M塊所述金屬連接板中，位于兩端的兩塊所述金屬連接板為U型板。
[0013]可選的，所述N等于M。
[0014]可選的，所述金屬平板和所述金屬連接板為鋼板。
[0015]可選的，所述金屬連接板與所述金屬平板為焊接連接。
[0016]另一方面，還提供一種濕式電除塵器，包括:
[0017]進氣口、集塵板、放電極和出氣口；
[0018]所述進氣口和所述出氣口之間設置有集塵板；
[0019]所述集塵板包括:
[0020]N塊金屬平板，每塊所述金屬平板上均開設有M列第一通孔；
[0021 ] M乘以N-1塊金屬連接板，所述金屬連接板為U型板和/或Z型板；每塊所述金屬連接板的兩個端部均開設有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸與所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔間的間隔與所述第一通孔間的間隔匹配；
[0022]其中，M塊所述金屬連接板通過所述第一通孔和所述第二通孔連接兩塊所述金屬平板；以使所述M乘以N-1塊金屬連接板連接所述N塊金屬平板，形成M — I乘以N — I個方形通道；
[0023]其中，每個所述方形通道中設置有一個所述放電極。
[0024]可選的，所述濕式電除塵器還包括:上部網(wǎng)格和下部網(wǎng)格；所述上部網(wǎng)格和所述下部網(wǎng)格位于所述進氣口和所述出氣口之間；所述集塵板和所述放電極位于所述上部網(wǎng)格和所述下部網(wǎng)格之間；所述放電極通過所述上部網(wǎng)格和所述下部網(wǎng)格固定。
[0025]可選的，所述濕式電除塵器還包括:噴嘴，所述噴嘴位于所述上部網(wǎng)格和所述集塵板之間。
[0026]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0027]本申請實施例提供的濕式電除塵集塵板及濕式電除塵器，通過第一通孔和第二通孔，使得所述M乘以N-1塊金屬連接板連接所述N塊金屬平板，形成M — I乘以N — I個方形通道，以增加從所述方形通道通過的煙氣與集塵板的接觸面積，提高除塵效率，并由于可以先批量制造金屬連接板和金屬平板，再在現(xiàn)場通過第一通孔和第二通孔來對齊安裝形成方形通道，安裝工藝簡單，減少了安裝耗時和成本，實現(xiàn)了保證除塵效率的基礎上，減少安裝耗時和成本的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本申請實施例中濕式電除塵集塵板的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為本申請實施例中金屬平板的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖3A為本申請實施例中U型金屬連接板的正視圖和俯視圖；
[0032]圖3B為本申請實施例中Z型金屬連接板的正視圖和俯視圖；
[0033]圖4A為本申請實施例中U型板的裝配示意圖；
[0034]圖4B為本申請實施例中Z型板的裝配示意圖；
[0035]圖5A為本申請實施例中濕式電除塵集塵板的裝配示意圖一；
[0036]圖5B為本申請實施例中濕式電除塵集塵板的裝配示意圖二 ；
[0037]圖5C為本申請實施例中濕式電除塵集塵板的裝配示意圖三；
[0038]圖6為本申請實施例中濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0039]本申請實施例通過提供一種濕式電除塵集塵板及濕式電除塵器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的濕式電除塵器的集塵板，存在的要么除塵效果弱，要么安裝工藝復雜的技術(shù)問題。實現(xiàn)了保證除塵效率的基礎上，減少安裝耗時和成本的技術(shù)效果。
[0040]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0041]本申請?zhí)峁┮环N濕式電除塵集塵板，包括:
[0042]N塊金屬平板，每塊所述金屬平板上均開設有M列第一通孔，N和M均為大于2的整數(shù)；
[0043]M乘以N-1塊金屬連接板，所述金屬連接板為U型板和/或Z型板；每塊所述金屬連接板的兩個端部均開設有一列第二通孔；所述第二通孔的尺寸與所述第一通孔的尺寸匹配；所述第二通孔間的間隔與所述第一通孔間的間隔匹配；
[0044]其中，M塊所述金屬連接板通過所述第一通孔和所述第二通孔連接兩塊所述金屬平板；以使所述M乘以N-1塊金屬連接板連接所述N塊金屬平板，形成M — I乘以N — I個方形通道；
[0045]其中，每個所述方形通道中設置有一個放電極。
[0046]通過上述內(nèi)容可以看出，通過第一通孔和第二通孔，使得所述M乘以N-1塊金屬連接板連接所述N塊金屬平板，形成M — I乘以N — I個方形通道，以增加從所述方形通道通過的煙氣與集塵板的接觸面積，提高除塵效率，并由于可以先批量制造金屬連接板和金屬平板，再在現(xiàn)場通過第一通孔和第二通孔來對齊安裝形成方形通道，安裝工藝簡單，減少了安裝耗時和成本，實現(xiàn)了保證除塵效率的基礎上，減少安裝耗時和成本的技術(shù)效果。
[0047]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0048]實施例一
[0049]在本實施例中，提供了一種濕式電除塵集塵板，請參考圖1?3B，所述集塵板包括:
[0050]N塊金屬平板1，每塊所述金屬平板上均開設有M列第一通孔11 ；
[0051 ] M乘以N-1塊金屬連接板2，所述金屬連接板2為U型板和/或Z型板；每塊所述金屬連接板2的兩個端部均開設有一列第二通孔21 ;所述第二通孔21的尺寸與所述第一通孔11的尺寸匹配；所述第二通孔21間的間隔與所述第一通孔11間的間隔匹配；
[0052]其中，M塊所述金屬連接板2通過所述第一通孔11和所述第二通孔21連接兩塊所述金屬平板I ;以使所述M乘以N-1塊金屬連接板2連接所述N塊金屬平板1，形成M —I乘以N-1個方形通道；
[0053]其中，每個所述方形通道中設置有一個放電極3。
[0054]下面詳細介紹所述濕式電除塵集塵板的結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0055]首先，介紹所述濕式電除塵集塵板的結(jié)構(gòu)。
[0056]在本申請實施例中，如圖2所示，所述金屬平板I上開設的M列第一通孔11可以為圓孔，當然，在具體實施過程中也可以為方孔，在此不作限制。
[0057]具體來講，相連兩列第一通孔11之間的距離決定了所述方向通道的邊長。
[0058]在本申請實施例中，所述U型板和所述Z型板均可以采用機械方法彎折制成，如圖3A和圖3B所示，所述U型板的兩端和所述Z型板的兩端開設的第二通孔21的尺寸及間隔距離均與每一列的第一通孔11的尺寸和間隔距離匹配；以便于在安裝過程中能對準安裝金屬連接板2和金屬平板I。
[0059]在具體實施過程中，U型板與金屬平板I的連接方式如圖4A所示，U型板的兩個側(cè)端分別與一個金屬平板I連接，每個側(cè)端上的一列第二通孔21與金屬平板I上的一列第一通孔11對準連接，具體的連接方式可以采用焊接連接或用螺絲結(jié)構(gòu)連接，在此不作限制，在本實施例中，采用惰性氣體鎢極保護焊接法連接，以增強連接穩(wěn)固性。<