雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及濕式靜電油煙凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染類行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)油煙廢氣中含有大量的由有機(jī)溶劑、助劑等構(gòu)成的油煙顆粒。濕式靜電油煙凈化裝置通過收集工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒從而凈化工業(yè)油煙廢氣。傳統(tǒng)的濕式靜電油煙凈化裝置的結(jié)構(gòu)包括:凈化箱體，凈化箱體內(nèi)設(shè)置有若干豎直的集油電極筒，每個集油電極筒的上、下筒口分別與上孔板和下孔板上的板孔對應(yīng)相連通，并且每個集油電極筒的上、下筒口分別密封固定在上孔板和下孔板上對應(yīng)的板孔中，所述的上孔板和下孔板分別與凈化箱體的內(nèi)壁密封固定，上孔板上方的凈化箱體內(nèi)形成頂部腔室，下孔板下方的凈化箱體內(nèi)形成底部腔室，頂部腔室和底部腔室通過集油電極筒相連通，底部腔室連通有進(jìn)煙通道，頂部腔室上連通有排氣管，排氣管上連接有能將頂部腔室中的氣體向外排出的風(fēng)機(jī)，每個集油電極筒內(nèi)均設(shè)置有一根電極絲，每根電極絲的上、下兩端分別從對應(yīng)的集油電極筒的上、下筒口中伸出、并分別固定在上極板架和下極板架上，上、下極板架分別絕緣固定在分別位于頂部腔室和底部腔室處的凈化箱體上，每個集油電極筒的內(nèi)壁與對應(yīng)的電極絲之間形成單區(qū)高壓靜電場。工作時，在風(fēng)機(jī)的作用下，工業(yè)油煙廢氣不斷從進(jìn)煙通道進(jìn)入至底部腔室內(nèi)，然后不斷從底部腔室進(jìn)入至各集油電極筒內(nèi)，集油電極筒內(nèi)的工業(yè)油煙廢氣不斷從下往上運動，在集油電極筒內(nèi)壁與電極絲之間單區(qū)高壓電場的作用下，集油電極筒內(nèi)的工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒電暈后帶上電荷，帶有電荷的油煙顆粒不斷被吸附在集油電極筒的內(nèi)壁上而被去除，去除了油煙顆粒的潔凈空氣經(jīng)集油電極筒的上筒口進(jìn)入排氣管內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的作用下排氣管內(nèi)的潔凈空氣不斷向外排出。
[0003]傳統(tǒng)的濕式靜電油煙凈化裝置的缺陷在于:一、電極絲與集油電極筒的內(nèi)壁之間形成單區(qū)電場，單區(qū)電場除油煙的效果差；二、電極絲的剛性差、容易在集油電極筒內(nèi)晃動，造成電極絲與集油電極筒內(nèi)壁之間的電場不穩(wěn)定，從而降低除油煙的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:提供一種除油煙效果好的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化
目.ο
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，包括:凈化箱體，凈化箱體內(nèi)間隔設(shè)置有若干豎直的集油電極筒，每個集油電極筒的上、下筒口分別與上孔板和下孔板上的板孔對應(yīng)相連通，并且每個集油電極筒的上、下筒口分別密封固定在上孔板和下孔板上對應(yīng)的板孔中，所述的上孔板和下孔板分別與凈化箱體的內(nèi)壁密封固定，上孔板上方的凈化箱體內(nèi)形成頂部腔室，下孔板下方的凈化箱體內(nèi)形成底部腔室，頂部腔室和底部腔室通過集油電極筒相互連通，上孔板與下孔板之間的凈化箱體內(nèi)的間隙形成煙氣腔室，煙氣腔室通過設(shè)置在下孔板上的進(jìn)風(fēng)孔與底部腔室相連通，煙氣腔室的一側(cè)連通有進(jìn)煙通道，每個集油電極筒內(nèi)均設(shè)置有一根剛性的芯棒，每根芯棒的上、下兩端分別從對應(yīng)的集油電極筒的上、下筒口中伸出、并分別固定在上極板架和下極板架上，上、下極板架分別絕緣固定在凈化箱體上，每個集油電極筒內(nèi)的芯棒上均間隔設(shè)置有若干放電齒片，每個放電齒片的外圓周上均勻布置有若干放電齒，每個放電齒片與其對應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成電暈區(qū)，每相鄰兩個電暈區(qū)之間的芯棒與該段芯棒對應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成收集區(qū)；頂部腔室連通有排氣管，排氣管上連接有能將頂部腔室內(nèi)的氣體向外排出的風(fēng)機(jī)；所述的底部腔室連通有排污管。
[0006]進(jìn)一步地，前述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，其中，集油電極筒均勻整齊地排列設(shè)置在煙氣腔室內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，前述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，其中，進(jìn)風(fēng)孔在下孔板上均勻布置。
[0008]進(jìn)一步地，前述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，其中，頂部腔室內(nèi)設(shè)置有若干用于清洗集油電極筒內(nèi)壁的帶噴水孔的頂部噴淋管。
[0009]進(jìn)一步地，前述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，其中，煙氣腔室的內(nèi)設(shè)置有若干用于清洗集油電極筒外壁的帶噴水孔的電極筒噴淋管。
[0010]進(jìn)一步地，前述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，其中，凈化箱體的底板包括第一底板和第二底板，第一、第二底板上分別連接有一根排污管，所述的排污管分別位于第一、第二底板同一端的內(nèi)側(cè)，第一、第二底板分別可拆卸地安裝在凈化箱體的底部，第一、第二底板分別從凈化箱體的一端向裝有排污管的一端傾斜，并且第一、第二底板分別從凈化箱體的外側(cè)向裝有排污管的內(nèi)側(cè)傾斜。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:一、在集油電極筒內(nèi)設(shè)置剛性的芯棒，芯棒上設(shè)置若干放電齒片，這使得每個集油電極筒內(nèi)間隔形成多個電暈區(qū)和收集區(qū)，工業(yè)油煙廢氣從集油電極筒內(nèi)向上運動的過程中，工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒在電暈區(qū)帶上電荷，帶上電荷的油煙顆粒在收集區(qū)被吸附，這樣經(jīng)過上述雙區(qū)處理的工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒就能被有效地去除，工業(yè)油煙廢氣的凈化效果和凈化效率得到大大提高；二、采用剛性的芯棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電極絲，芯棒的剛度大大增強，能使得放電齒片牢固地安裝在對應(yīng)的集油電極筒內(nèi)，有效確保放電齒片與集油電極筒內(nèi)壁之間的電場均勻，從而進(jìn)一步提高了除污效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中右視方向所示的凈化箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中上孔板和下孔板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中集油電極筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖4中放電齒片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，雙區(qū)濕式靜電油煙凈化裝置，包括:凈化箱體2，凈化箱體2內(nèi)間隔設(shè)置有若干豎直的集油電極筒16，每個集油電極筒16的上、下筒口分別與上孔板17和下孔板18上的板孔對應(yīng)相連通，并且每個集油電極筒16的上、下筒口分別密封固定在上孔板17和下孔板18上對應(yīng)的板孔中，所述的上孔板17和下孔板18的四周分別與凈化箱體2的內(nèi)壁密封固定，上孔板17上方的凈化箱體2內(nèi)形成頂部腔室20，下孔板18下方的凈化箱體2內(nèi)形成底部腔室21，頂部腔室20與底部腔室21通過集油電極筒16相連通，上孔板17與下孔板18之間的凈化箱體2內(nèi)的間隙形成煙氣腔室22，煙氣腔室22通過設(shè)置在下孔板18上的若干進(jìn)風(fēng)孔24與底部腔室21相連通，煙氣腔室22的一側(cè)連通有進(jìn)煙通道23，本實施例中集油電極筒16均勻整齊地排列設(shè)置在煙氣腔室