本實用新型涉及煤礦用機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗煤泥分選機。

背景技術(shù)：

粗煤泥分選機是一種在筒體底部水箱噴射出具有一定壓力的上升水流，與入料裝置中流入的物料在筒內(nèi)形成紊流干擾作用下而進行的浮沉式分選。物料從入料裝置的入料口注入筒體中,在入料井的作用下形成旋流，同時上升水流通過壓力水箱紊流板的紊流閥孔以一定的壓力和流速均勻地噴射到筒體中，物料在噴射水流的作用下形成由密度不同的懸浮顆粒組成的床層，密度大的沉降在最底層，密度小的浮在上層溢流排出。

隨著新物料的不斷注入，一部分密度小的物料即精煤通過溢流堰流入溢流水槽排出，另一部分沉降在底部的矸石雜質(zhì)密集堆積，當堆積到植入筒內(nèi)的密度探測計時，其壓力超過了設(shè)定的控制值，隨即由壓力傳感器輸出信號給由PLC控制器控制的電動執(zhí)行器，由執(zhí)行器帶動連桿上的錐形閥，把處于密封狀態(tài)的錐形閥打開，即把沉降在底部的矸石雜質(zhì)從底部排料口排出。當矸石雜質(zhì)排出后，底部密度大的床層下降使物料對探測計的壓力減小，其輸出的密度值小于設(shè)定值時，PLC控制器即送出錐閥關(guān)閉的信號給執(zhí)行器，使錐形閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。由此自由往復、自動平穩(wěn)地進行分選。

綜上，粗煤泥分選機的分選效果不僅與物料進料的旋流速度有關(guān)，而且與從紊流板噴出的水流的壓力、流量也是密不可分的。目前應用的粗煤泥分選機即TBS干擾床分選機，其物料的入料方式是以入料井切線入料方式，靠壓力形成旋流分散，由于入料井口的限制，加之入料需一定壓力才能形成旋流。若入料壓力不足時，就不能使物料形成旋流均勻散開，造成物料局部堆積的現(xiàn)象，影響分選效果，而加大入料壓力必然要加大工藝成本；而且由于紊流板上設(shè)置的噴水孔都是大小相同、固定不變的，當根據(jù)不同工況需要調(diào)節(jié)噴水的壓力時，僅能通過控制水泵來調(diào)節(jié)壓力，不僅加大了成本，而且通過噴水孔的水流流量無法改變，尤其對于紊流板凹陷的部位容易造成擁堵，所以僅通過調(diào)節(jié)水壓還不能滿足分選的精度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種粗煤泥分選機，有效解決了目前煤泥分選機的進料裝置和紊流板結(jié)構(gòu)不夠完善使分選質(zhì)量下降、不能滿足不同工況的需求以及工藝成本高的問題，目的在于，提供一種粗煤泥分選機，通過對其進料裝置和紊流板的結(jié)構(gòu)進行改進，減少物料旋流進入的阻力，使物料的分散更均勻，并可根據(jù)不同工況的需要調(diào)節(jié)紊流板來進一步調(diào)節(jié)噴水的壓力和流量，提高分選機的通用性、靈活性、分選質(zhì)量，進一步降低工藝成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述粗煤泥分選機，包括電動執(zhí)行器、平臺、入料筒體、溢流管、主筒體、噴水管、底流管，其特征在于，所述平臺的上端設(shè)置有電動執(zhí)行器，平臺的下端設(shè)置有入料筒體，入料筒體上部的一側(cè)設(shè)置有入料管，入料管與入料筒體螺旋連接為一體，入料筒體下端伸入到主筒體內(nèi)，主筒體下部設(shè)置有可調(diào)式噴水裝置，可調(diào)式噴水裝置包括漏斗狀的紊流板，紊流板上設(shè)置有預設(shè)數(shù)量的噴水孔，噴水孔內(nèi)設(shè)置有以拆卸連接方式連接的套接件，套接件內(nèi)設(shè)置有通孔，所述紊流板的中心設(shè)置有出料口，出料口下端與底流管相連。

所述入料管管口的橫截面設(shè)置為圓形，入料管內(nèi)部與入料筒體內(nèi)部螺旋圓滑連接。

所述噴水孔與套接件通過螺紋連接方式連接。

所述噴水孔沿紊流板的圓周由內(nèi)向外均勻分布設(shè)置。

所述套接件的縱截面設(shè)置為T字形。

所述通孔設(shè)置為上端孔徑小于下端孔徑的錐形孔。

本實用新型的有益效果是：

1、所述粗煤泥分選機的入料管與入料筒體螺旋連接為一體，使物料螺旋進入入料筒體，且入料管管口橫截面設(shè)置為圓形，入料管內(nèi)部與入料筒體內(nèi)部螺旋圓滑連接，與原有的切向、方口進料相比，螺旋圓滑式進料結(jié)構(gòu)更符合物料旋轉(zhuǎn)流入的軌跡，不僅減小了物料進入的阻力，有利于物料均勻分散、提高分選質(zhì)量，而且上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計也延長了入料筒體的使用壽命。

2、本實用新型還對紊流板的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，在現(xiàn)有紊流板的噴水孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，噴水孔內(nèi)安裝有與之螺紋配合的套接件，可向紊流板合適位置的噴水孔內(nèi)安裝上套接件來減小水的流量滿足不同工況的需要；且套接件內(nèi)設(shè)置的上端孔徑小于下端孔徑的通孔可對水流進一步增加壓力，提高水和物料的混合，使密度不同的懸浮顆粒組成的床層更均勻，提高了后期的分選質(zhì)量。

綜上，所述粗煤泥分選機的結(jié)構(gòu)設(shè)計使物料分散更均勻，并根據(jù)不同工況的需要調(diào)節(jié)紊流板來進一步調(diào)節(jié)噴水的壓力和流量，提高了分選機的通用性、靈活性和分選質(zhì)量，進一步降低了工藝成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型中入料筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型中可調(diào)式噴水裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.電動執(zhí)行器，2.平臺，3.入料筒體，4.溢流管，5.主筒體，6.噴水管，7.可調(diào)式噴水裝置，8.底流管，31.入料管，71.紊流板，711.噴水孔，72.套接件，721.通孔，73.出料口。

具體實施方式

結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：如附圖1、附圖2、附圖3所示，一種粗煤泥分選機，包括電動執(zhí)行器1、平臺2、入料筒體3、溢流管4、主筒體5、噴水管6、底流管8，其特征在于，所述平臺2的上端設(shè)置有電動執(zhí)行器1，平臺2的下端設(shè)置有入料筒體3，入料筒體3上部的一側(cè)設(shè)置有入料管31，入料管31與入料筒體3螺旋連接為一體，入料筒體3下端伸入到主筒體5內(nèi)，主筒體5下部設(shè)置有可調(diào)式噴水裝置7，可調(diào)式噴水裝置7包括漏斗狀的紊流板71，紊流板71上設(shè)置有預設(shè)數(shù)量的噴水孔711，噴水孔711內(nèi)設(shè)置有以拆卸連接方式連接的套接件72，套接件72內(nèi)設(shè)置有通孔721，所述紊流板71的中心設(shè)置有出料口73，出料口73下端與底流管8相連。

所述入料管31管口的橫截面設(shè)置為圓形，入料管31內(nèi)部與入料筒體3內(nèi)部螺旋圓滑連接，更符合物料旋轉(zhuǎn)流入的軌跡，不僅減小了物料進入的阻力，有利于物料均勻分散、提高分選質(zhì)量，同時也減小了入料筒體的磨損，提高了其使用壽命。

所述噴水孔711與套接件72通過螺紋連接方式連接，使噴水孔711與套接件72的連接更牢固緊密，可抵抗大壓力下水流的沖擊。

所述噴水孔711沿紊流板71的圓周由內(nèi)向外均勻分布設(shè)置，根據(jù)不同工況的需求選擇紊流板71圓周上的內(nèi)圈或外圈位置的噴水孔711內(nèi)安裝進入套接件72，使套接件72的安裝位置更明確，安裝更快捷方便。

所述套接件72的縱截面設(shè)置為T字形，套接件72的上部卡在紊流板71上，使套接件72的安裝定位更準確牢固。

所述通孔721設(shè)置為上端孔徑小于下端孔徑的錐形孔，使水流由大口進小口出，減小了水流流量又進一步增加了水流的壓力，減小了工藝成本。

本實用新型的有益效果是：所述粗煤泥分選機對入料筒體3的進料結(jié)構(gòu)設(shè)計成螺旋圓滑進料，不僅使物料分散更均勻而且減少了入料筒體3內(nèi)部的磨損；紊流板71的噴水孔711內(nèi)安裝有可更換的套接件72，套接件72內(nèi)設(shè)置有錐形通孔721，根據(jù)不同工況的需要在紊流板71合適位置的噴水孔711內(nèi)安裝套接件72，進一步調(diào)節(jié)噴水的壓力和流量，提高了分選機的靈活性和分選質(zhì)量，進一步降低了工藝成本。

以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。