粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，包括：水介分選旋流器和旋流脫水篩；水介分選旋流器包括圓筒形筒身、密封連接在圓筒形筒身底端的圓錐形筒底和密封連接在圓筒形筒身頂部的筒蓋；在圓筒形筒身的側(cè)壁上設(shè)置有給料管，在圓錐形筒底上設(shè)置有底流排放管，在筒蓋上設(shè)置有溢流管；旋流脫水篩包括圓筒形篩體和固定連接在圓筒形篩體底部的圓錐形篩底；在圓筒形篩體的側(cè)壁的上設(shè)置有入料管，入料管和溢流管連接，圓錐形篩底上設(shè)置有排放溜槽。其具有：設(shè)計(jì)合理，維修方便，能夠?qū)崿F(xiàn)分選和脫水功能的二合一，從而降低了溢流量并且提高了溢流濃度，進(jìn)而降低了配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，提高了脫水效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及選煤技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于粗煤泥的分選是選煤生產(chǎn)的重要生產(chǎn)步驟。水介分選旋流器因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，維修方便，處理量大等優(yōu)點(diǎn)而在洗煤生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，粗煤泥的分選過(guò)程中均是通過(guò)弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備對(duì)水介分選旋流器分選后產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。但是由于水介分選旋流器的溢流量較大，并且溢流的濃度低，造成弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)大，脫水效果不佳，容易出現(xiàn)篩上跑水的現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、能夠?qū)崿F(xiàn)分選后直接進(jìn)行預(yù)脫水的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其能夠降低溢流量并且提高溢流濃度，從而降低了弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，提高了脫水效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的示例性實(shí)施例提供一種粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，所述粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)包括:水介分選旋流器和旋流脫水篩；
[0006]所述水介分選旋流器包括圓筒形筒身、密封連接在所述圓筒形筒身底端的圓錐形筒底和密封連接在所述圓筒形筒身頂部的筒蓋，所述圓筒形筒身的軸線與所述圓錐形筒底的軸線重合；
[0007]在所述圓筒形筒身的側(cè)壁上設(shè)置有給料管，在所述圓錐形筒底上設(shè)置有底流排放管，在所述筒蓋上設(shè)置有溢流管；
[0008]所述旋流脫水篩包括圓筒形篩體和固定連接在所述圓筒形篩體底部的圓錐形篩底，所述圓筒形篩體的軸線與所述圓錐形篩底的軸線重合；
[0009]在所述圓筒形篩體的側(cè)壁的上設(shè)置有入料管，所述入料管和所述溢流管連接，用以將所述水介分選旋流器和所述旋流脫水篩連通，所述圓錐形篩底上設(shè)置有排放溜槽。
[0010]可選地，還包括頂蓋和具有上端口的導(dǎo)流筒；
[0011 ]在所述導(dǎo)流筒的下部設(shè)置有導(dǎo)流管，所述旋流脫水篩設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)的內(nèi)部，所述頂蓋可拆卸連接在所述導(dǎo)流筒的上端口上，用以將所述旋流脫水篩封閉在所述導(dǎo)流筒內(nèi)；
[0012]所述導(dǎo)流筒的底部設(shè)置有供所述排放溜槽穿過(guò)的避位孔，所述排放溜槽與所述避位孔密封連接。
[0013]可選地，所述給料管上設(shè)置有壓力表。
[0014]可選地，在所述圓筒形筒身的內(nèi)壁、所述圓錐形筒底的內(nèi)壁、所述給料管的內(nèi)壁以及所述底流排放管的內(nèi)壁上均敷設(shè)耐磨材料。
[0015]可選地，所述給料管沿所述圓筒形筒身橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，所述底流排放管沿所述圓錐形筒底的軸線豎直設(shè)置。
[0016]較優(yōu)地，所述水介分選旋流器還包括固定盤、壓力盤和密封裝置；
[0017]所述固定盤上具有密封孔，并固定連接在所述筒蓋上，所述筒蓋上設(shè)有與所述密封孔同軸并且直徑小于所述密封孔直徑的溢流孔，所述溢流管穿設(shè)在所述溢流孔中，使所述溢流管的外壁與所述密封孔的內(nèi)壁以及所述溢流孔的邊沿共同形成密封腔，所述密封裝置設(shè)置在所述密封腔內(nèi)；
[0018]所述壓力盤包括突起部，并且套設(shè)在所述溢流管上，所述壓力盤可拆卸連接在所述固定盤上，并且所述突起部伸入所述密封腔內(nèi)，以壓緊所述密封裝置。
[0019]可選地，所述入料管沿所述圓筒形篩體的橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，所述排放溜槽沿所述圓錐形篩底的軸線豎直設(shè)置。
[0020]較優(yōu)地，在所述圓筒形篩體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一篩縫，所述第一篩縫為長(zhǎng)條形，并沿所述圓筒形篩體的母線方向設(shè)置；
[0021]在所述圓錐形篩底上設(shè)置有多個(gè)第二篩縫，所述第二篩縫為長(zhǎng)條形，并沿所述圓錐形篩底的母線方向設(shè)置。
[0022]可選地，還包括連接管，所述連接管的兩端分別與所述溢流管和所述入料管可拆卸連接。
[0023]可選地，所述水介分選旋流器的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的所述水介分選旋流器均勻設(shè)置在所述旋流脫水篩的周側(cè)。
[0024]本發(fā)明的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)通過(guò)采用在所述圓筒形篩體的側(cè)壁的上部設(shè)置有入料管，所述入料管和所述溢流管連接，用以連通所述水介分選旋流器和所述圓形篩體的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)分選和脫水功能的二合一，從而降低了溢流量并且提高了溢流濃度，進(jìn)而降低了弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，提高了脫水效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例一中的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為圖1中I部的放大不意圖；
[0027]圖3為圖1中旋流脫水篩不意圖；
[0028]圖4為實(shí)施例一中的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)的俯視圖；
[0029]其中:1-水介分選旋流器；11-圓筒形筒身；12-圓錐形筒底；13-筒蓋；14-給料管；141-壓力表；15-底流排放管；16-溢流管；17-固定盤；18-壓力盤；181-突起部；19-密封裝置;2-旋流脫水篩;21-圓筒形篩體;211-第一篩縫;22-圓錐形篩底;221-第二篩縫;23-入料管;24-排放溜槽;31-頂蓋;32-導(dǎo)流筒;33導(dǎo)流管;4-連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]如圖1所示，一種粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)包括:水介分選旋流器I和旋流脫水篩2。
[0033]水介分選旋流器I包括圓筒形筒身11、密封連接在圓筒形筒身11底端的圓錐形筒底12和密封連接在圓筒形筒身11頂部的筒蓋13，圓筒形筒身11的軸線與圓錐形筒底12的軸線重合。在圓筒形筒身11的側(cè)壁上設(shè)置有給料管14，在圓錐形筒底12上設(shè)置有底流排放管15，在筒蓋13上設(shè)置有溢流管16。
[0034]旋流脫水篩2包括圓筒形篩體21和固定連接在圓筒形篩體21底部的圓錐形篩底22，圓筒形篩體21的軸線與圓錐形篩底22的軸線重合。在圓筒形篩體21的側(cè)壁的上設(shè)置有入料管23，入料管23和溢流管16連接，用以將水介分選旋流器I和旋流脫水篩2連通，圓錐形篩底22上設(shè)置有排放溜槽24。
[0035]具體工作過(guò)程為:粗煤泥礦漿通過(guò)渣漿栗以一定壓力由給料管14進(jìn)入圓筒形筒身11內(nèi)部，在圓筒形筒身11和圓錐形篩底22的內(nèi)部對(duì)粗煤泥礦漿按密度分選后，密度較大的部分通過(guò)底流排放管15排出，再通過(guò)外部設(shè)備脫水后形成中煤產(chǎn)品。密度較小的部分通過(guò)溢流管16，由入料管23進(jìn)入旋流脫水篩2內(nèi)部(即進(jìn)入圓筒形篩體21和圓錐形篩底22的內(nèi)部)進(jìn)行預(yù)脫水，脫水后的篩上物通過(guò)排放溜槽24排出后再進(jìn)入弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備中進(jìn)行脫水形成精煤產(chǎn)品。采用這樣的技術(shù)方案，粗煤泥礦漿在進(jìn)行分選后直接進(jìn)行預(yù)脫水，降低了經(jīng)由排放溜槽24排出的篩上物的流量，同時(shí)還提高了濃度，從而減輕了弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，提高了脫水效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
[0036]優(yōu)選地，給料管14沿圓筒形筒身11橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，底流排放管15沿圓錐形筒底12的軸線豎直設(shè)置。這樣能夠使粗煤泥礦漿沿切線方向進(jìn)入圓筒形筒身11，使其在圓筒形筒身11內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)流，從而提高分選效果，其中，給料管14的連接位置是圓筒形筒身11的上部。底流排放管15沿圓錐形筒底12的軸線豎直設(shè)置，能夠有利于密度較大的部分礦漿的排出，避免在圓錐形筒底12積存。
[0037]可選地，入料管23沿圓筒形篩體21的橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，排放溜槽24沿圓錐形篩底22的軸線豎直設(shè)置。這樣能夠使分選后密度較輕的溢流沿切線方向進(jìn)入圓筒形篩體21的內(nèi)部，使其在圓筒形篩體21內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)流，從而提高脫水效果，其中，入料管23的連接位置是圓筒形篩體21的上部，這樣能夠提高該溢流對(duì)圓錐形篩底22的壓力，進(jìn)一步提高了脫水效果。排放溜槽24沿圓錐形篩底22的軸線豎直設(shè)置。能夠有利于篩上物的排出，避免在圓錐形篩底22上形成積存。
[0038]需要說(shuō)明的是給料管14和圓筒形筒身11之間，底流排放管15與圓錐形筒底12之間，圓筒形筒身11和圓錐形筒底12之間均可以采用法蘭連接等可拆卸的密封連接方式，這樣有利于水介分選旋流器I的拆卸和安裝，給檢修工作帶來(lái)了方便。同樣道理，入料管23與圓筒形篩體21之間，排放溜槽24與圓錐形篩底22之間，圓筒形篩體21和圓錐形篩底22之間也可以采用法蘭連接等可拆卸的密封連接方式，其作用效果與水介分選旋流器I相同。
[0039]由于粗煤泥礦漿通過(guò)渣漿栗以一定壓力由給料管14進(jìn)入圓筒形筒身11內(nèi)部，在實(shí)際工作中壓力為0.05-0.15Mpa，因此可以給料管14上設(shè)置有壓力表141，以監(jiān)測(cè)粗煤泥礦漿的進(jìn)入壓力，避免出現(xiàn)壓力過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象發(fā)生。
[0040]較優(yōu)地，可以在在圓筒形筒身11的內(nèi)壁、圓錐形筒底的內(nèi)壁、給料管14的內(nèi)壁以及底流排放管15的內(nèi)壁上均敷設(shè)耐磨材料(如陶瓷等)，以延長(zhǎng)水介分選旋流器I的使用壽命。
[0041]作為一種可實(shí)施方式，該粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)還包括頂蓋31和具有上端口的導(dǎo)流筒32。在導(dǎo)流筒32的下部設(shè)置有導(dǎo)流管33，旋流脫水篩2設(shè)置在導(dǎo)流筒32的內(nèi)部，頂蓋31可拆卸連接在導(dǎo)流筒32的上端口上，用以將旋流脫水篩2封閉在導(dǎo)流筒32內(nèi)。
[0042]采用這樣的技術(shù)方案，在旋流脫水篩2對(duì)密度較輕的溢流進(jìn)行預(yù)脫水后篩下物(SP從旋流脫水篩2篩縫中脫出的物質(zhì))匯集到導(dǎo)流筒32，然后經(jīng)由導(dǎo)流管33流入外部細(xì)粒煤泥水處理系統(tǒng)中進(jìn)行回收利用處理，提高了粗煤泥的分選回收率，同時(shí)還能避免篩下物飛濺，進(jìn)而維護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境。
[0043]其中，導(dǎo)流筒32的底部設(shè)置有供排放溜槽24穿過(guò)的避位孔，排放溜槽24與避位孔密封連接。排放溜槽24可以通過(guò)連續(xù)焊接的方式焊接在避位孔內(nèi)，當(dāng)并不限于此，需要說(shuō)明的是入料管可以任意一種可實(shí)現(xiàn)的方式伸出頂蓋31的外部。
[0044]作為一種可實(shí)施方式，如圖2所示，水介分選旋流器I還包括固定盤17、壓力盤18和密封裝置19。固定盤17上具有密封孔，并固定連接在筒蓋13上，筒蓋13上設(shè)有與密封孔同軸并且直徑小于密封孔直徑的溢流孔，溢流管16穿設(shè)在溢流孔中，使溢流管16的外壁與密封孔的內(nèi)壁以及溢流孔的邊沿共同形成密封腔，密封裝置設(shè)置19在密封腔內(nèi)。
[0045]壓力盤18包括突起部181，并且套設(shè)在溢流管16上，壓力盤18可拆卸連接在固定盤17上，并且突起部181伸入密封腔內(nèi)，以壓緊密封裝置19。其中，密封裝置19可以是浸油石棉盤根，固定盤17和壓力盤18可以采用法蘭連接或其他可采寫連接的方式連接。
[0046]為了提高旋流脫水篩2的脫水出效果，如圖3所示，本實(shí)施例在圓筒形篩體21的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一篩縫211，第一篩縫211為長(zhǎng)條形，并沿圓筒形篩體21的母線方向設(shè)置。在圓錐形篩底22上設(shè)置有多個(gè)第二篩縫221，第二篩縫221為長(zhǎng)條形，并沿圓錐形篩底22的母線方向設(shè)置。其中第一篩縫211的寬度小于1mm，并且相鄰篩縫的距離小于1.6mm，實(shí)驗(yàn)證明，第一篩縫211這樣設(shè)置，不僅脫水效果好，而且能夠避免篩上物的流失，使粗煤泥的分選回收率得到有效保證。入料處篩面(即圓筒形篩體21與入料管連接的部分)需要進(jìn)行耐磨處理，例如在該處敷設(shè)陶瓷等耐磨材料。第二篩縫221的最大寬度Imm以內(nèi)。
[0047]作為一種可實(shí)施方式，還包括連接管4，連接管4的兩端分別與溢流管16和入料管23可拆卸連接。其中的可拆卸連接可以采用法蘭連接但并不限于此。這樣能夠便于粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)的整體安裝與拆卸，同時(shí)還能夠提高其對(duì)工作環(huán)境的適應(yīng)性。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)施例中的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)具備實(shí)施例一中所描述的全部技術(shù)特征。其中，如圖4所述，水介分選旋流器I的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的水介分選旋流器I均勻設(shè)置在旋流脫水篩2的周側(cè)。圖4中采用的水介分選旋流器I的數(shù)量為四個(gè)，也可以采用兩個(gè)、或三個(gè)。在實(shí)際工作中，可隨著水介分選旋流器I數(shù)量的增加，相應(yīng)地正大旋流脫水篩2的直徑。具體可根據(jù)公式D = n/4+1.5式中D-旋流脫水篩直徑(m);n-水介旋流器的數(shù)量。這樣能夠保證旋流脫水篩2能夠有效對(duì)多個(gè)水介分選旋流器I的溢流進(jìn)行脫水處理，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050]以上實(shí)施例使本發(fā)明的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)具有:設(shè)計(jì)合理，維修方便，能夠?qū)崿F(xiàn)分選和脫水功能的二合一，從而降低了溢流量并且提高了溢流濃度，進(jìn)而降低了弧形篩、高頻振動(dòng)篩等配套設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，提高了脫水效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證的優(yōu)點(diǎn)。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)包括:水介分選旋流器(I)和旋流脫水篩(2); 所述水介分選旋流器(I)包括圓筒形筒身(U)、密封連接在所述圓筒形筒身(11)底端的圓錐形筒底(12)和密封連接在所述圓筒形筒身(11)頂部的筒蓋(13)，所述圓筒形筒身(11)的軸線與所述圓錐形筒底(12)的軸線重合； 在所述圓筒形筒身(11)的側(cè)壁上設(shè)置有給料管(14)，在所述圓錐形筒底(12)上設(shè)置有底流排放管(15)，在所述筒蓋(13)上設(shè)置有溢流管(16)； 所述旋流脫水篩(2)包括圓筒形篩體(21)和固定連接在所述圓筒形篩體(21)底部的圓錐形篩底(22)，所述圓筒形篩體(21)的軸線與所述圓錐形篩底(22)的軸線重合； 在所述圓筒形篩體(21)的側(cè)壁的上設(shè)置有入料管(23)，所述入料管(23)和所述溢流管(16)連接，用以將所述水介分選旋流器(I)和所述旋流脫水篩(22)連通，所述圓錐形篩底(22)上設(shè)置有排放溜槽(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，還包括頂蓋(31)和具有上端口的導(dǎo)流筒(32); 在所述導(dǎo)流筒(32)的下部設(shè)置有導(dǎo)流管(33)，所述旋流脫水篩2)設(shè)置在所述導(dǎo)流筒(32)的內(nèi)部，所述頂蓋(31)可拆卸連接在所述導(dǎo)流筒(32)的上端口上，用以將所述旋流脫水篩(2)封閉在所述導(dǎo)流筒(32)內(nèi)； 所述導(dǎo)流筒(32)的底部設(shè)置有供所述排放溜槽(24)穿過(guò)的避位孔，所述排放溜槽(24)與所述避位孔密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述給料管(14)上設(shè)置有壓力表(141)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，在所述圓筒形筒身(II)的內(nèi)壁、所述圓錐形筒底(12)的內(nèi)壁、所述給料管(14)的內(nèi)壁以及所述底流排放管(15)的內(nèi)壁上均敷設(shè)耐磨材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述給料管(14)沿所述圓筒形筒身(11)橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，所述底流排放管(15)沿所述圓錐形筒底(12)的軸線豎直設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述水介分選旋流器(I)還包括固定盤(17)、壓力盤(18)和密封裝置(19); 所述固定盤(17)上具有密封孔，并固定連接在所述筒蓋(13)上，所述筒蓋(13)上設(shè)有與所述密封孔同軸并且直徑小于所述密封孔直徑的溢流孔，所述溢流管(16)穿設(shè)在所述溢流孔中，使所述溢流管(16)的外壁與所述密封孔的內(nèi)壁以及所述溢流孔的邊沿共同形成密封腔，所述密封裝置(19)設(shè)置在所述密封腔內(nèi)； 所述壓力盤(18)包括突起部(181)，并且套設(shè)在所述溢流管(16)上，所述壓力盤(18)可拆卸連接在所述固定盤(17)上，并且所述突起部(181)伸入所述密封腔內(nèi)，以壓緊所述密封裝置(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述入料管(23)沿所述圓筒形篩體(21)的橫截面圓的切線或漸開線設(shè)置，所述排放溜槽(24)沿所述圓錐形篩底(22)的軸線豎直設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，在所述圓筒形篩體(21)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一篩縫(211)，所述第一篩縫(211)為長(zhǎng)條形，并沿所述圓筒形篩體(21)的母線方向設(shè)置； 在所述圓錐形篩底(22)上設(shè)置有多個(gè)第二篩縫(221)，所述第二篩縫(221)為長(zhǎng)條形，并沿所述圓錐形篩底(22)的母線方向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，還包括連接管(4)，所述連接管(4)的兩端分別與所述溢流管(16)和所述入料管(23)可拆卸連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤泥分選分級(jí)一體機(jī)，其特征在于，所述水介分選旋流器(1)的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的所述水介分選旋流器(11)均勻設(shè)置在所述旋流脫水篩(2)的周側(cè)。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK105855071SQ201610463448
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】崔廣文, 劉惠杰
【申請(qǐng)人】山東科技大學(xué)