本發(fā)明涉及煤泥回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃縮機(jī)底流粗煤泥回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前選煤廠無壓三產(chǎn)品重介旋流器主選后產(chǎn)生的粗煤泥采用多組旋流器分級(jí)，底流進(jìn)入高頻篩脫水，溢流進(jìn)入一段濃縮機(jī)濃縮后泵入臥式沉降離心機(jī)脫水后的產(chǎn)品混入洗混煤，工藝流程如圖1所示。在原煤中-0.5mm粒級(jí)含量較低的情況下，經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選后進(jìn)入粗煤泥部分的含量并不大，再經(jīng)過多組旋流器分級(jí)，當(dāng)多組旋流器分選壓力達(dá)到90kpa后，大部分粗煤泥從底流走掉(精中煤磁尾礦中主導(dǎo)粒級(jí)+0.25mm含量約占60％，-0.075mm粒級(jí)含量為6％左右，-0.045mm粒級(jí)含量?jī)H為2％左右)，溢流濃度僅為100g/l左右。進(jìn)入一段濃縮機(jī)后，底流煤泥泵入臥脫后，臥脫扭矩最大值在500n.m左右，因?yàn)槿肓蠞舛容^低，產(chǎn)量約為4t/h，且粒度組成較細(xì)(底流煤泥主導(dǎo)粒級(jí)為-0.045mm顆粒級(jí)，占75％左右)，臥脫產(chǎn)品水分約為30％左右。現(xiàn)有煤泥回收系統(tǒng)回收率較低，成本較高，基于此，現(xiàn)研究一種濃縮機(jī)底流粗煤泥回收系統(tǒng)，很好的解決了這個(gè)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種濃縮機(jī)底流粗煤泥回收系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種濃縮機(jī)底流粗煤泥回收系統(tǒng)，其特征在于，包括粗煤泥、多組旋流器、離心機(jī)、弧形篩、高頻篩、一段濃縮機(jī)、二段濃縮機(jī)，粗煤泥置于多組旋流器中，多組旋流器中粗煤泥分級(jí)為高濃度底流與低濃度溢流，高濃度底流送入高頻篩中脫水為洗混煤，低濃度溢流送入一段濃縮機(jī)中，一段濃縮機(jī)的溢流送入二段濃縮機(jī)，底流送入弧形篩；弧形篩篩下煤泥水直接進(jìn)入離心機(jī)脫水，離心機(jī)離心為粗煤泥與離心液，離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述離心機(jī)為臥式沉降離心機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述弧形篩截粗后的煤泥水進(jìn)入高頻篩。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述高濃度底流為主導(dǎo)粒級(jí)大于0.25mm的煤流。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述低濃度溢流為主導(dǎo)粒級(jí)小于0.25mm的煤流。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述多組旋流器、離心機(jī)、弧形篩、高頻篩均為兩組同步進(jìn)行。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明充分利用高頻篩在粗煤泥脫水上效率高的優(yōu)勢(shì)，增加弧形篩篩下煤泥水到高頻篩的通路，在離心機(jī)扭矩偏低時(shí)，用高頻篩處理一段濃縮機(jī)底流粗煤泥，經(jīng)濟(jì)效益較為樂觀，工藝改造后，一年可節(jié)資降耗約49.66萬元。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的處理流程圖；
圖2是本發(fā)明的處理流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
參見圖2：一種濃縮機(jī)底流粗煤泥回收系統(tǒng)，其特征在于，包括粗煤泥、多組旋流器、離心機(jī)、弧形篩、高頻篩、一段濃縮機(jī)、二段濃縮機(jī)，粗煤泥置于多組旋流器中，多組旋流器中粗煤泥分級(jí)為高濃度底流與低濃度溢流，高濃度底流送入高頻篩中脫水后摻入洗混煤，低濃度溢流送入一段濃縮機(jī)中，一段濃縮機(jī)的溢流送入二段濃縮機(jī)，底流送入弧形篩；弧形篩篩下煤泥水直接進(jìn)入離心機(jī)脫水，離心機(jī)離心為粗煤泥與離心液，粗煤泥摻入洗混煤，離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述離心機(jī)為臥式沉降離心機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述弧形篩篩選后的低濃度溢流進(jìn)入高頻篩。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述高濃度底流為主導(dǎo)粒級(jí)大于0.25mm的煤流。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述低濃度溢流為主導(dǎo)粒級(jí)小于0.25mm的煤流。
本發(fā)明的應(yīng)用情況：一般情況下，高頻篩處理能力的計(jì)算公式為q＝2～3t/m2·h，淮南礦業(yè)集團(tuán)某選煤廠兩臺(tái)高頻篩篩面面積均為14m2，總處理能力為56～84t/h。改造后，粗煤泥經(jīng)過多組旋流器分級(jí)后，底流進(jìn)入高頻篩，一段濃縮池底流經(jīng)過截粗后也進(jìn)入高頻篩。目前兩臺(tái)高頻篩處理量約為30t/h，篩上物水分為25％左右，灰分約為37％，發(fā)熱量約為3500大卡。此選煤廠一天入洗量約為12000t，按小時(shí)處理量1000t計(jì)算，生產(chǎn)時(shí)間為12h，每天間斷性開啟臥脫，持續(xù)時(shí)間不定，暫且定為2h，其余時(shí)間均用高頻篩處理一段濃縮機(jī)底流。12小時(shí)全部用臥脫處理一段濃縮機(jī)底流所需電耗為2400kwh，用臥脫和高頻篩共同處理一段濃縮機(jī)底流(臥脫開2h，高頻篩開10h)所需電耗為850kwh。目前的粗煤泥脫水工藝每天減少電耗1550kwh，一年減少電耗為558000kwh，按一度電0.89元計(jì)算，一年節(jié)資降耗496620元。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。