專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤炭洗選方法，尤其是涉及一種重介質(zhì)選煤工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，包括如下步驟a.將原煤進(jìn)行重介質(zhì)分選；b.對(duì)所得產(chǎn)品精煤、中煤和矸石分別進(jìn)行一次脫介，所述精煤的篩下品進(jìn)入分流，部分分流以及中煤和矸石的篩下品進(jìn)入合格介質(zhì)桶，其中篩上品進(jìn)入下一步驟；
c.對(duì)來(lái)自步驟b的三種產(chǎn)品分別進(jìn)行二次脫介、脫水，其中三種產(chǎn)品所選出的篩上品分別為精煤塊，中煤塊和矸石；d.對(duì)上述步驟c矸石部分二次脫介所得的稀介進(jìn)行磁選，其中選出的磁鐵粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶，剩余物進(jìn)入沉淀池，所得溢流到循環(huán)水池，剩余沉淀物產(chǎn)品到矸石；e.收集上述步驟c精煤和中煤二次脫介的篩下品稀介，進(jìn)行濃縮，濃縮出的水進(jìn)入循環(huán)水池，所剩余底流加入步驟b中分流出的部分合格介質(zhì)懸浮液和部分磁鐵粉進(jìn)行混合；f.對(duì)上述煤泥重介混合物進(jìn)行分選，g.將所得產(chǎn)物溢流和底流分別進(jìn)行精煤磁選和中煤磁選；h.精煤磁選和中煤磁選所得磁鐵粉進(jìn)入分流裝置；i.將精煤磁選和中煤磁選所得尾礦分別送入精煤泥和中煤泥分級(jí)濃縮脫水系統(tǒng)回收處理，部分得到精煤泥，中煤泥，剩余部分進(jìn)入濃縮澄清設(shè)備。
本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中上述步驟d中矸石部分二次脫介所得的部分稀介進(jìn)入上述步驟e進(jìn)行濃縮；本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中用如下步驟代替上述步驟d對(duì)上述步驟c矸石部分二次脫介所得的稀介進(jìn)行磁選，其中選出的磁鐵粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶，剩余物進(jìn)行尾煤泥濃縮，其中溢流進(jìn)入循環(huán)水池，剩余物進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)底流進(jìn)入煤泥壓濾，壓濾所得稀液進(jìn)入循環(huán)水池，剩余分級(jí)產(chǎn)品和壓濾產(chǎn)品到矸石。
本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中對(duì)精煤和中煤二次脫介、脫水、分級(jí)所得產(chǎn)品還包括如下步驟對(duì)其中所得末煤分別進(jìn)行離心脫水；末精煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末精煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行精煤泥濃縮脫水；末中煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末中煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行中煤泥濃縮脫水；本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中步驟h中磁鐵粉一部分送到合格介質(zhì)桶，另一部分送入上述步驟e；本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中步驟h中將所述磁鐵粉送到合格介質(zhì)桶中。
本發(fā)明全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，其中用浮選代替上述步驟i中的濃縮澄清設(shè)備。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的重介質(zhì)選煤工藝相比，充分顯示了如下優(yōu)點(diǎn)①該工藝在一套重介質(zhì)密度系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了對(duì)全部煤泥和塊煤的重介質(zhì)洗選，系統(tǒng)極為簡(jiǎn)單，系統(tǒng)投資較??；②該工藝采用了專門(mén)適應(yīng)處理煤泥的小旋流器洗選粗煤泥，因此降低了重介質(zhì)分選下限，可以達(dá)到對(duì)2-0.1mm的煤泥進(jìn)行重介質(zhì)分選。
③該工藝將所有稀液中的粗煤泥進(jìn)行了處理，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)粗煤泥的全部重介質(zhì)分選回收，從而增加了該工藝的精煤產(chǎn)率；
④該工藝由于進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥量大大減小，大大降低了浮選系統(tǒng)的處理能力，減小了浮選設(shè)備的負(fù)荷率；⑤該工藝中，由于粗煤泥全部入小直徑旋流器再次分選，可以適當(dāng)降低三產(chǎn)品主旋流器的供液壓力，有利于提高該設(shè)備的壽命，使系統(tǒng)可靠性進(jìn)一步增加，在現(xiàn)有技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資小，能降低介質(zhì)分選下限，實(shí)現(xiàn)粗煤泥全部重介質(zhì)分選回收，增加精煤產(chǎn)率，降低浮選負(fù)荷，降低洗煤成本，可靠性高，并在現(xiàn)有技術(shù)條件下容易實(shí)現(xiàn)。
圖2為

圖1所述工藝中的一種改進(jìn)型工藝流程示意圖。
圖3為圖1或圖2所述工藝中的一種簡(jiǎn)化工藝流程示意圖。
圖4為圖3所述工藝中的另一種簡(jiǎn)化工藝流程示意圖。
②篩下合格介質(zhì)。精煤一次脫介(弧型篩)5的篩下合格介質(zhì)經(jīng)過(guò)分流(分流裝置)8，一部分分流供給煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)，其余部分的合格介質(zhì)直接進(jìn)入合格介質(zhì)桶24；中煤一次脫介(弧型篩)4的篩下合格介質(zhì)直接進(jìn)入合格介質(zhì)桶24；矸石一次脫介(弧型篩)3的篩下合格介質(zhì)也直接進(jìn)入合格介質(zhì)桶24。
③篩下稀介質(zhì)。精煤二次脫介分級(jí)(精煤振動(dòng)篩)9和中煤二次脫介分級(jí)(中煤振動(dòng)篩)7的篩下稀介質(zhì)直接進(jìn)入濃縮(稀介質(zhì)濃縮機(jī))10，矸石二次脫介(矸石振動(dòng)篩)6的篩下稀介質(zhì)進(jìn)入磁選(矸石磁選機(jī))11或進(jìn)入濃縮(稀介質(zhì)濃縮機(jī))10，進(jìn)入濃縮(稀介質(zhì)濃縮機(jī))10的稀介質(zhì)經(jīng)過(guò)濃縮后，底流產(chǎn)品送入煤泥重介質(zhì)洗選系統(tǒng)，溢流產(chǎn)品作為循環(huán)水直接進(jìn)入循環(huán)水池26。
④煤泥重介質(zhì)洗選系統(tǒng)。從濃縮(稀介質(zhì)濃縮機(jī))10送來(lái)的濃縮底流，同從分流(分流裝置)8送來(lái)的合格介質(zhì)分流，以及從分流(分流裝置)21送來(lái)的磁選回收精礦在煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16后，進(jìn)入煤泥重介分選(煤泥重介質(zhì)旋流器)18，分選的溢流進(jìn)入精煤磁選(精煤磁選機(jī))20，分選的底流進(jìn)入中煤磁選(中煤磁選機(jī))19，精煤磁選(精煤磁選機(jī))20和中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的精礦部分進(jìn)入分流(分流裝置)21，分流(分流裝置)21的一部分分流送入煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16，其余精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶24；精煤磁選(精煤磁選機(jī))20的尾礦送入精煤泥分級(jí)濃縮脫水系統(tǒng)回收處理；中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的尾礦送入中煤泥分級(jí)濃縮脫水系統(tǒng)回收處理。
⑤精煤泥處理系統(tǒng)。從精煤磁選(精煤磁選機(jī))20送來(lái)的精煤泥，以及從離心脫水(精煤離心機(jī))17送來(lái)的篩下產(chǎn)品進(jìn)入精煤泥分級(jí)濃縮脫水(濃縮機(jī)和高頻篩)23，通過(guò)該系統(tǒng)回收處理出來(lái)的粗顆粒直接作為精煤產(chǎn)品或進(jìn)入精煤倉(cāng)29，通過(guò)該系統(tǒng)回收處理出來(lái)的細(xì)顆粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)25回收處理。
⑥中煤泥系統(tǒng)。從中煤磁選(中煤磁選機(jī))19送來(lái)的中煤泥進(jìn)入中煤泥分級(jí)濃縮脫水(濃縮機(jī)和高頻篩)22，通過(guò)該系統(tǒng)回收處理出來(lái)的粗顆粒直接作為中煤產(chǎn)品進(jìn)入中煤倉(cāng)28，通過(guò)該系統(tǒng)回收處理出來(lái)的細(xì)顆粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)25回收處理。
⑦尾煤泥系統(tǒng)。從磁選(矸石磁選機(jī))11送來(lái)的尾礦進(jìn)入尾煤泥濃縮(濃縮機(jī))12，經(jīng)濃縮后，濃縮溢流作為循環(huán)水直接進(jìn)入循環(huán)水池26，濃縮底流進(jìn)入分級(jí)(高頻篩)13，經(jīng)過(guò)分級(jí)的篩上品作為產(chǎn)品直接進(jìn)入矸石倉(cāng)27，經(jīng)過(guò)分級(jí)的底流進(jìn)入煤泥壓濾(壓濾機(jī))14，壓濾的濾液產(chǎn)品作為循環(huán)水直接進(jìn)入循環(huán)水池26，壓濾的濾餅產(chǎn)品作為矸石產(chǎn)品直接進(jìn)入矸石倉(cāng)27。
⑦其它系統(tǒng)。
循環(huán)水系統(tǒng)主要由循環(huán)水池、循環(huán)水泵、供水管路、回水管路等組成，按工藝圖1的要求設(shè)置。
合格介質(zhì)系統(tǒng)主要由合格介質(zhì)桶24、合格介質(zhì)泵、供給管路、回收管路等組成，按工藝圖1的要求設(shè)置。
浮選系統(tǒng)25、以及檢測(cè)、控制、補(bǔ)水、電氣等系統(tǒng)是常規(guī)技術(shù)，這里不再敘述。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明可以將上述工藝中的將分流(分流裝置)21取消，把精煤磁選(精煤磁選機(jī))20和中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的精礦直接送入合格介質(zhì)桶24；而煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16所需的補(bǔ)充精礦直接用新介質(zhì)補(bǔ)加，這樣做同樣能達(dá)到發(fā)明目的。
在圖2中，為圖1所述工藝中的一種改進(jìn)型工藝流程，其改進(jìn)點(diǎn)僅在于，將矸石二次脫介(矸石振動(dòng)篩)6的篩下稀介質(zhì)全部進(jìn)入磁選(矸石磁選機(jī))11，對(duì)此部分稀介質(zhì)不進(jìn)行煤泥重介質(zhì)洗選，這樣做適應(yīng)一些煤種在矸石段的二次脫介稀液中含粗煤泥或精煤泥量極少的情況，在這種系統(tǒng)中可進(jìn)一步減少投資，降低成本。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明可以將圖2所述工藝中的分流(分流裝置)21取消，把精煤磁選(精煤磁選機(jī))20和中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的精礦直接送入合格介質(zhì)桶24；而煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16所需的補(bǔ)充精礦直接用新介質(zhì)補(bǔ)加，這樣做同樣能達(dá)到發(fā)明目的。
在圖3中，為圖1或圖2所述工藝中的一種簡(jiǎn)化應(yīng)用型工藝流程，對(duì)于對(duì)末煤水分要求不嚴(yán)的情況下，如一些特殊煤種或一些特殊地區(qū)，可以取消二次脫介環(huán)節(jié)中的末煤進(jìn)一步脫水系統(tǒng)，直接讓末煤和塊煤一起進(jìn)入篩上產(chǎn)品系統(tǒng)。該工藝相對(duì)于圖1或圖2所述工藝其改進(jìn)點(diǎn)僅在于，將精煤二次脫介(精煤振動(dòng)篩)9的分級(jí)功能取消，不再產(chǎn)生末精煤產(chǎn)品，末精煤和塊煤混合成為同一個(gè)產(chǎn)品直接進(jìn)入精煤倉(cāng)29；將中煤二次脫介(中煤振動(dòng)篩)9的分級(jí)功能取消，不再產(chǎn)生末中煤產(chǎn)品，末中煤和塊煤混合成為同一個(gè)產(chǎn)品直接進(jìn)入中煤倉(cāng)28；同時(shí)取消離心脫水(精煤離心機(jī))17和離心脫水(中煤離心機(jī))16兩環(huán)節(jié)。該工藝相對(duì)于圖1或圖2所述工藝具有對(duì)特殊情況可以取得進(jìn)一步減少投資，降低成本的效果。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明可以將圖3所述工藝中的分流(分流裝置)21取消，把精煤磁選(精煤磁選機(jī))20和中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的精礦直接送入合格介質(zhì)桶24；而煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16所需的補(bǔ)充精礦直接用新介質(zhì)補(bǔ)加，這樣做同樣能達(dá)到發(fā)明目的。
在圖4中，為圖3所述工藝中的一種簡(jiǎn)化應(yīng)用型工藝流程，對(duì)于煤種不同或缺乏投資，邊遠(yuǎn)和交通運(yùn)輸不方便的地區(qū)，細(xì)煤泥分選的價(jià)值不大，還可以取消浮選，直接用濃縮回收方法回收細(xì)煤泥并實(shí)現(xiàn)洗水復(fù)用，更進(jìn)一步的降低系統(tǒng)投資。該工藝相對(duì)于圖3所述工藝其改進(jìn)點(diǎn)僅在于，取消浮選環(huán)節(jié)25，將25改為濃縮澄清設(shè)備30。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明可以將圖4所述工藝中的分流(分流裝置)21取消，把精煤磁選(精煤磁選機(jī))20和中煤磁選(中煤磁選機(jī))19的精礦直接送入合格介質(zhì)桶24；而煤泥重介匯合(分選密度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置)16所需的補(bǔ)充精礦直接用新介質(zhì)補(bǔ)加，這樣做同樣能達(dá)到發(fā)明目的。
基于同樣的原來(lái)和方法，本發(fā)明可以將圖4所述工藝簡(jiǎn)化應(yīng)用，可取消尾煤泥系統(tǒng)(12、13、14)，該功能用沉淀池31代替。這樣做對(duì)于缺乏投資，邊遠(yuǎn)和交通運(yùn)輸不方便的地區(qū)，煤泥回收的價(jià)值不大，水污染問(wèn)題不大，有足夠的補(bǔ)充水源的情況下，能取得更進(jìn)一步的降低系統(tǒng)投資的修改。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)全部粗煤泥重介質(zhì)分選的簡(jiǎn)化重介質(zhì)選煤工藝流程，以上雖列舉了較少的實(shí)施例，但對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員，對(duì)本發(fā)明所作的某些改型、改進(jìn)、替換、重新組合等，均在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全部粗煤泥重介質(zhì)分選的選煤工藝，包括如下步驟a.將原煤進(jìn)行重介質(zhì)分選；b.對(duì)所得產(chǎn)品精煤、中煤和矸石分別進(jìn)行一次脫介，所述精煤的篩下品進(jìn)入分流，部分分流以及中煤和矸石的篩下品進(jìn)入合格介質(zhì)桶，其中篩上品進(jìn)入下一步驟；c.對(duì)來(lái)自步驟b的三種產(chǎn)品分別進(jìn)行二次脫介、脫水，其中三種產(chǎn)品所選出的篩上品分別為精煤塊，中煤塊和矸石；d.對(duì)上述步驟c矸石部分二次脫介所得的稀介進(jìn)行磁選，其中選出的磁鐵粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶，剩余物進(jìn)入沉淀池，所得溢流到循環(huán)水池，剩余沉淀物產(chǎn)品到矸石；e.收集上述步驟c精煤和中煤二次脫介的篩下品稀介，進(jìn)行濃縮，濃縮出的水進(jìn)入循環(huán)水池，所剩余底流加入步驟b中分流出的部分合格介質(zhì)懸浮液和部分磁鐵粉進(jìn)行混合；f.對(duì)上述煤泥重介混合物進(jìn)行分選，g.將所得產(chǎn)物溢流和底流分別進(jìn)行精煤磁選和中煤磁選；h.精煤磁選和中煤磁選所得磁鐵粉進(jìn)入分流裝置；i.將精煤磁選和中煤磁選所得尾礦分別送入精煤泥和中煤泥分級(jí)濃縮脫水系統(tǒng)回收處理，部分得到精煤泥，中煤泥，剩余部分進(jìn)入濃縮澄清設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤工藝，其中上述步驟d中矸石部分二次脫介所得的部分稀介進(jìn)入上述步驟e進(jìn)行濃縮；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤工藝，其中用如下步驟代替上述步驟d對(duì)上述步驟c矸石部分二次脫介所得的稀介進(jìn)行磁選，其中選出的磁鐵粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶，剩余物進(jìn)行尾煤泥濃縮，其中溢流進(jìn)入循環(huán)水池，剩余物進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)底流進(jìn)入煤泥壓濾，壓濾所得稀液進(jìn)入循環(huán)水池，剩余分級(jí)產(chǎn)品和壓濾產(chǎn)品到矸石。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的選煤工藝，其中對(duì)精煤和中煤二次脫介、脫水、分級(jí)所得產(chǎn)品還包括如下步驟對(duì)其中所得末煤分別進(jìn)行離心脫水；末精煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末精煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行精煤泥濃縮脫水；末中煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末中煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行中煤泥濃縮脫水；
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選煤工藝，其中用如下步驟代替上述步驟d對(duì)上述步驟c矸石部分二次脫介所得的稀介進(jìn)行磁選，其中選出的磁鐵粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶，剩余物進(jìn)行尾煤泥濃縮，其中溢流進(jìn)入循環(huán)水池，剩余物進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)底流進(jìn)入煤泥壓濾，壓濾所得稀液進(jìn)入循環(huán)水池，剩余分級(jí)產(chǎn)品和壓濾產(chǎn)品到矸石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的選煤工藝，其中對(duì)精煤和中煤二次脫介、脫水、分級(jí)所得產(chǎn)品還包括如下步驟對(duì)其中所得末煤分別進(jìn)行離心脫水；末精煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末精煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行精煤泥濃縮脫水；末中煤部分經(jīng)離心脫水后一部分為末中煤產(chǎn)品，另一部分稀介進(jìn)行中煤泥濃縮脫水；
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的選煤工藝，其中步驟h中磁鐵粉一部分送到合格介質(zhì)桶，另一部分送入上述步驟e；
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的選煤工藝，其中步驟h中將所述磁鐵粉送到合格介質(zhì)桶中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的選煤工藝，其中用浮選代替上述步驟i中的濃縮澄清設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)全部粗煤泥重介質(zhì)分選的簡(jiǎn)化重介質(zhì)選煤工藝，是在現(xiàn)已廣泛推廣的JZJ簡(jiǎn)化重介質(zhì)選煤工藝中增加了包括全部稀介質(zhì)懸浮液的濃縮、濃縮物與部分精煤合格介質(zhì)懸浮液的混合、分選密度調(diào)節(jié)、小直徑旋流器分選、脫介和產(chǎn)品回收等環(huán)節(jié)構(gòu)成的；采用本發(fā)明的選煤工藝，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、能降低重介質(zhì)分選下限，實(shí)現(xiàn)粗煤泥全部洗選回收，增加精煤產(chǎn)率，降低浮選負(fù)荷，降低選煤成本等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于煤炭洗選行業(yè)。還可以把稀介質(zhì)懸浮液的濃縮范圍縮小到中煤和精煤段的二次脫介稀液；可以取消二次脫介環(huán)節(jié)中的塊末煤分級(jí)及末煤離心脫水系統(tǒng)；作為本發(fā)明的更進(jìn)一部簡(jiǎn)化應(yīng)用可以取消浮選，直接用濃縮回收方法回收細(xì)煤泥并實(shí)現(xiàn)洗水復(fù)用。
文檔編號(hào)B03B5/28GK1424151SQ02159990
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者劉峰, 張文生, 周媛媛, 徐之帥, 錢(qián)愛(ài)軍, 李瑞和, 常建勇 申請(qǐng)人:天地科技股份有限公司唐山分公司