本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末分離收集裝置，尤其是涉及一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置。

背景技術(shù)：

金屬霧化制粉的原理是用于高速氣流將從導(dǎo)液管流出的液態(tài)金屬流粉碎成小液滴并在隨后的飛行中凝固成粉末的過(guò)程。氣霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控等優(yōu)點(diǎn)，己成為高性能及特種合金粉末制備的主要方向。然而，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)霧化粉末進(jìn)行分離收集時(shí)存在粉末易成團(tuán)或分級(jí)效果欠佳的現(xiàn)象。

CN 204746628 U公開(kāi)了一種超細(xì)鋁粉專用分級(jí)系統(tǒng)，包括投料口、換熱器、冷卻水、壓縮機(jī)、氮?dú)夤?，投料口連接投料倉(cāng)，氮?dú)夤抟欢送ㄟ^(guò)管道連接投料倉(cāng)和射流分級(jí)機(jī)，另一端連接換熱器，射流分級(jí)機(jī)連接收料倉(cāng)，收料倉(cāng)連接布袋除塵器，布袋除塵器連接風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器，換熱器安裝有冷卻水，換熱器和氮?dú)夥謩e連接氮?dú)饣厥展?，氮?dú)饣厥展抟欢诉B接射流分級(jí)機(jī)，另一端連接過(guò)濾器，過(guò)濾器連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)又連接換熱器。由于經(jīng)等離子霧化后的金屬粉末其溫度較高，化學(xué)性能活躍，需要在真空環(huán)境下進(jìn)行冷卻回收與分離，該分級(jí)系統(tǒng)用于常壓下的超細(xì)鋁粉的分離，不利于維持金屬霧化粉末的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保產(chǎn)品的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且能高效分級(jí)分離收集粉末的金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置，包括一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)、一級(jí)粉末收集器、粉末分離吸取機(jī)構(gòu)、旋風(fēng)分離器、二級(jí)粉末收集器、脈沖除塵器和三級(jí)粉末收集器；所述一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)安裝在冷卻塔室下椎體內(nèi)，一級(jí)粉末收集器與冷卻塔室下椎體的排粉管連接；所述粉末分離吸取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端與冷卻塔室中下部連通，其出料端與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通；粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)料端朝向冷卻塔室下椎體頂端，且與冷卻塔室側(cè)壁呈60~75°夾角固定連接；所述二級(jí)粉末收集器與旋風(fēng)分離器下方的旋風(fēng)料包連通，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器下方設(shè)有三級(jí)粉末收集器。

進(jìn)一步，所述一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)下方設(shè)有與惰性氣體儲(chǔ)罐或氣氛純化氣體儲(chǔ)罐的導(dǎo)氣盤(pán)，所述導(dǎo)氣盤(pán)的底部還設(shè)有與第二氣管連通的儲(chǔ)氣凹槽，其上端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于將儲(chǔ)氣凹槽內(nèi)氣體輸出的噴嘴。

進(jìn)一步，所述噴嘴的出氣口朝向粉末分離吸取機(jī)構(gòu)與冷卻塔室的連接處。

進(jìn)一步，所述冷卻塔室下椎體和旋風(fēng)料包的側(cè)壁上安裝有氣動(dòng)敲擊錘，有效防止旋風(fēng)料包內(nèi)的金屬粉末沉積在旋風(fēng)料包內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步，所述一級(jí)粉末收集器、二級(jí)粉末收集器和三級(jí)粉末收集器呈水滴形或倒漏斗形，便于粉末的收集。

進(jìn)一步，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有數(shù)個(gè)氣氛純化接頭。

進(jìn)一步，所述脈沖除塵器包括脈沖筒體、脈沖管和脈沖下椎斗；所述脈沖筒體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與安裝在脈沖筒體內(nèi)部的龍骨布袋底部連通，龍骨布袋上方設(shè)有脈沖管，脈沖管上設(shè)有脈沖閥，脈沖筒體頂部的出氣管排空或與氣氛純化氣回收儲(chǔ)罐連通。

進(jìn)一步，所述一級(jí)粉末收集器、二級(jí)粉末收集器和三級(jí)粉末收集器上方的連接管道上設(shè)有控制閥，便于一級(jí)粉末收集器、二級(jí)粉末收集器和三級(jí)粉末收集器的更換。

本實(shí)用新型一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置的工作原理是：金屬霧化粉末經(jīng)等離子霧化、化合塔室內(nèi)與化合氣體進(jìn)行化合反應(yīng)后，經(jīng)冷卻塔室冷卻后的金屬霧化粉末經(jīng)一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)篩選分離后，粒徑較小的金屬霧化粉末下降至一級(jí)粉末收集器，而沉積在一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)上的粒徑較大的金屬霧化粉末被其下方導(dǎo)氣盤(pán)上噴吹出的氣體吹散，同時(shí)在旋風(fēng)分離器引風(fēng)的作用下，經(jīng)粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后在旋風(fēng)分離器的分離下，粒徑較大的金屬霧化粉末進(jìn)入旋風(fēng)料包，然后下降至二級(jí)粉末收集器內(nèi)，而粒徑偏小的金屬霧化粉末隨旋風(fēng)分離器氣流進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)，金屬霧化粉末被收集在龍骨布袋內(nèi)，然后在脈沖管內(nèi)的脈沖作用下，龍骨布袋內(nèi)的粉末進(jìn)入三級(jí)粉末收集器內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬霧化粉末的分級(jí)分離。脈沖除塵器頂部的出氣管的氣體通過(guò)管道進(jìn)入氣氛純化氣回收儲(chǔ)罐，以便循環(huán)利用。

導(dǎo)氣盤(pán)噴吹出的氣體對(duì)冷卻塔室內(nèi)的金屬霧化粉末還起冷卻作用。

當(dāng)粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與冷卻塔室側(cè)壁之間的夾角大于75°時(shí)，由于粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與冷卻塔室中粉末的下降方向接近垂直，導(dǎo)致粉末分離吸取機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻塔室內(nèi)的大顆粒粉末的吸取效率偏低；當(dāng)粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與冷卻塔室側(cè)壁之間的夾角大于60°，粉末分離吸取機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的抽風(fēng)易影響冷卻塔室內(nèi)金屬粉末的沉降，降低了粉末分離效率。

本實(shí)用新型一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置的有益效果：其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用金屬霧化制粉中的冷卻塔室作為粉末分離的一級(jí)裝置，實(shí)現(xiàn)金屬霧化粉末的初步分離，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器對(duì)金屬霧化粉末進(jìn)行分級(jí)分離，進(jìn)而降低金屬霧化粉末的損耗，并對(duì)金屬霧化粉末實(shí)現(xiàn)不同粒徑的分離收集。

附圖說(shuō)明

圖1—為實(shí)施例1中一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中的A-A截面示意圖；

圖3—為實(shí)施例2中一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例的一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置，包括一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)3、一級(jí)粉末收集器1、粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4、旋風(fēng)分離器6、二級(jí)粉末收集器9、脈沖除塵器12和三級(jí)粉末收集器13；所述一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)3安裝在冷卻塔室5下椎體內(nèi)，一級(jí)粉末收集器1與冷卻塔室5下椎體的排粉管連接；所述粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料端41與冷卻塔室5中下部連通，其出料端與旋風(fēng)分離器6的進(jìn)料口連通；粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4進(jìn)料端41朝向冷卻塔室5下椎體頂端，且與冷卻塔室5側(cè)壁呈70°夾角固定連接；所述二級(jí)粉末收集器9與旋風(fēng)分離器6下方的旋風(fēng)料包7連通，所述旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口通過(guò)管道與脈沖除塵器12連接，脈沖除塵器12下方設(shè)有三級(jí)粉末收集器13。

所述冷卻塔室5下椎體和旋風(fēng)料包7的側(cè)壁上安裝有氣動(dòng)敲擊錘8，有效防止旋風(fēng)料包7內(nèi)的金屬粉末沉積在旋風(fēng)料包7內(nèi)側(cè)壁上。

所述一級(jí)粉末收集器1、二級(jí)粉末收集器9和三級(jí)粉末收集器13呈水滴形，便于粉末的收集。

靠近粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4的出料端設(shè)有旁路支管42。

所述旋風(fēng)分離器6上設(shè)有數(shù)個(gè)氣氛純化接頭。

所述脈沖除塵器12包括脈沖筒體、脈沖管14和脈沖下椎斗；所述脈沖筒體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管10，所述進(jìn)氣管與安裝在脈沖筒體內(nèi)部的龍骨布袋15底部連通，龍骨布袋15上方設(shè)有脈沖管14，脈沖管14上設(shè)有脈沖閥11，脈沖筒體頂部的出氣管排空或與氣氛純化氣回收儲(chǔ)罐連通。

所述一級(jí)粉末收集器1、二級(jí)粉末收集器9和三級(jí)粉末收集器13上方的連接管道上設(shè)有控制閥2，控制閥2為氣動(dòng)控制閥，便于一級(jí)粉末收集器1、二級(jí)粉末收集器9和三級(jí)粉末收集器13的更換。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D3，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置，存在以下不同：

粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4進(jìn)料端41朝向冷卻塔室5下椎體頂端，且與冷卻塔室5側(cè)壁呈60°夾角固定連接。

所述一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)3下方設(shè)有與惰性氣體儲(chǔ)罐或氣氛純化氣體儲(chǔ)罐的導(dǎo)氣盤(pán)16，所述導(dǎo)氣盤(pán)16的底部還設(shè)有與第二氣管連通的儲(chǔ)氣凹槽，其上端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于將儲(chǔ)氣凹槽內(nèi)氣體輸出的噴嘴。

所述噴嘴的出氣口朝向粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4與冷卻塔室5的連接處，便于將沉積在一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)3上的大顆粒粉末吹散，并快速進(jìn)入粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4，進(jìn)而加快后續(xù)粉末分離收集效率，同時(shí)，有效避免了大顆粒粉末堵塞一級(jí)粉末分離篩網(wǎng)3，進(jìn)而提高對(duì)金屬霧化粉末分級(jí)分離的效果。

本實(shí)用新型一種金屬霧化粉末分級(jí)收集裝置，根據(jù)所需粉末分離粒徑大小分布，所述粉末分離吸取機(jī)構(gòu)4進(jìn)料端41朝向冷卻塔室5下椎體頂端，且與冷卻塔室5側(cè)壁還可以呈65°、70°或72°夾角固定連接；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說(shuō)明。