本實(shí)用新型涉及一種適用于干旱缺水地區(qū)煤炭分選的大型煤炭干選機(jī)的橡膠篩板，屬于干法選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著保護(hù)環(huán)境和節(jié)約水資源的需要，干法選煤憑借工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、不用水、可不建廠房、排矸效果好、投資少等特點(diǎn)得到較快地推廣使用。干選機(jī)是干法選煤工藝流程中的核心設(shè)備。它可以使粒度和密度不同的物料在空氣流、機(jī)械振動(dòng)的作用下，服從于顆粒的干擾沉降規(guī)律進(jìn)行分層、分選。篩板又是煤炭干選機(jī)的核心部件，篩板性能的好壞直接影響到干選機(jī)分選的可靠性和高效性。當(dāng)前，煤炭干選機(jī)篩板主要是以噴砂鋼板硫化橡膠的方式，配套以鉆孔、沖孔等工藝方法加工制作而成。此類篩板橡膠硫化層薄，不耐磨，并且硫化橡膠與鋼板粘連往往不可靠、篩孔易堵塞，十分有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型煤炭干選機(jī)的橡膠篩板，這種橡膠篩板可以保證煤炭干選機(jī)對(duì)物料的高效分選和順暢排出，同時(shí)解決煤炭干選機(jī)篩板堵孔的技術(shù)性難題，以較少的維護(hù)工作量即可保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種大型煤炭干選機(jī)的橡膠篩板，它是長(zhǎng)方形的整體澆注橡膠板，篩板的板面上表面形狀為多個(gè)相等寬度的篩條連續(xù)排列，篩條的長(zhǎng)度方向與篩板的物料運(yùn)行方向垂直，每個(gè)篩條的上表面在篩條的寬度方向上為傾斜的平面，傾斜平面的出料一側(cè)的高度高于進(jìn)料一側(cè)的高度，在每個(gè)篩條平面上有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔自上而下貫穿篩板，通風(fēng)孔的軸線與篩板平面垂直，通風(fēng)孔沿著篩條平面均布。

上述大型煤炭干選機(jī)的橡膠篩板，所述篩條上的通風(fēng)孔為倒錐形孔，位于篩板底面的通風(fēng)孔進(jìn)氣口直徑大于位于篩板表面篩條上的通風(fēng)孔出氣口直徑。

上述大型煤炭干選機(jī)的橡膠篩板，所述篩板的長(zhǎng)度為300-900mm，寬度為200-600mm，高度為20-100mm；所述篩條上表面與水平面的傾斜角度為10-30°；所述通風(fēng)孔的進(jìn)氣口直徑為8-15mm，出氣口直徑為4-10mm.。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的篩板采用階梯狀工作面，可以增加篩板有效工作面積，提高篩板空氣通過(guò)量，有效降低工作面阻力，改善分選效果。此外，篩板為純天然調(diào)質(zhì)橡膠澆鑄，再加上特殊的階梯狀工作面結(jié)構(gòu)，促使篩板耐磨性能非常好，物料與篩板附著可靠，保證了分選過(guò)程的穩(wěn)定性。

（2）本實(shí)用新型采用倒錐形通風(fēng)孔，顯著提高了出氣口空氣流速，利于實(shí)現(xiàn)物料的快速分層、風(fēng)選。此外，倒錐形通風(fēng)孔不易堵塞，并且在伴隨分選床面的規(guī)律振動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣口、出氣口的彈性變形，具有一定程度的自清理功能。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作周期短、互換性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。采用本實(shí)用新型的大型煤炭干選機(jī)分選效率高、分選效果好，分選床故障率低，安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記如下：篩板1、篩條2、通風(fēng)孔3、進(jìn)氣口4、出氣口5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是長(zhǎng)方形的整體澆注橡膠板，采用純天然調(diào)質(zhì)橡膠澆鑄，具有良好的耐磨性能。

圖中顯示，篩板1的板面上表面形狀為多個(gè)相等寬度的篩條2連續(xù)排列，篩條2的長(zhǎng)度方向與篩板1的物料運(yùn)行方向垂直，每個(gè)篩條2的上表面在篩條2的寬度方向上為傾斜的平面，傾斜平面的出料一側(cè)的高度高于進(jìn)料一側(cè)的高度，形成連續(xù)的傾斜階梯狀。階梯狀工作面可以增加篩板1有效工作面積，提高篩板1空氣通過(guò)量，有效降低工作面阻力，改善分選效果。

圖中顯示，在每個(gè)篩條2平面上有通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3自上而下貫穿篩板1，通風(fēng)孔3的軸線與篩板1平面垂直，通風(fēng)孔3沿著篩條2平面均布。

圖中顯示，通風(fēng)孔3為倒錐形孔，位于篩板1底面的通風(fēng)孔3進(jìn)氣口4直徑大于位于篩板1表面篩條2上的通風(fēng)孔3出氣口5直徑。采用倒錐形通風(fēng)孔3，可以顯著提高出氣口5空氣流速，利于實(shí)現(xiàn)物料的快速分層、風(fēng)選。此外，倒錐形通風(fēng)孔3不易堵塞，并且在伴隨分選床面的規(guī)律振動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了進(jìn)氣口4、出氣口5的彈性變形，具有一定程度的自清理功能。

本實(shí)用新型的篩板1的長(zhǎng)度為300-900mm，寬度為200-600mm，高度為20-100mm。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的篩板1的長(zhǎng)度為490mm，寬度為326mm，高度為48mm。

本實(shí)用新型的篩條2上表面與水平面的傾斜角度為10-30°。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的篩條上表面與水平面的傾斜角度為15°。

本實(shí)用新型的通風(fēng)孔3的進(jìn)氣口4直徑為8-15mm，出氣口5直徑為4-10mm.。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的通風(fēng)孔3的進(jìn)氣口4直徑為10mm，出氣口5直徑為6mm.。

采用本實(shí)用新型作為篩板1的大型煤炭干選機(jī)，分選床面積為24m²，在保證相同物料處理量的情況下， 本實(shí)用新型使得分選效率提高了3%，同時(shí)篩板1更換周期延長(zhǎng)了2倍時(shí)間 ，篩板1基本無(wú)堵孔現(xiàn)象，正常使用條件下無(wú)需人工清孔，保證了干選機(jī)的高效、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。