本發(fā)明涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種搖擺自動篩選裝置。
背景技術(shù)：
對于球狀或者橢圓狀產(chǎn)品的分揀，大多采用人工測量，然后根據(jù)尺寸范圍進(jìn)行分類包裝，人工測量的工作量大，效率低，人工成本大，而且容易產(chǎn)生疲勞和誤差。
部分篩選裝置可以根據(jù)外圓直徑進(jìn)行圓球類產(chǎn)品的分揀，但是由于產(chǎn)品的橢圓或者方形結(jié)構(gòu)，容易堵塞篩板而無法進(jìn)行篩選，生產(chǎn)的效率低，適用范圍有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種搖擺自動篩選裝置，進(jìn)行產(chǎn)品的篩選，避免堵塞問題，提升生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種搖擺自動篩選裝置，包括：控制器、輸送帶、滑槽、伸縮驅(qū)動裝置、活動擋板、導(dǎo)向板和柵板，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板，所述滑槽設(shè)置在第一側(cè)擋板的外側(cè)且斜向下延伸，所述活動擋板末端鉸接在第二側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)并與滑槽位置對應(yīng)，所述第二側(cè)擋板下方設(shè)置有與活動擋板末端連接的電動機(jī)，所述導(dǎo)向板末端鉸接在第一側(cè)擋板內(nèi)側(cè)并位于滑槽前方，所述柵板彎折設(shè)置在導(dǎo)向板的前端，所述柵板底部依次設(shè)置有開口指向下方的第一u形槽和第二u形槽，所述伸縮驅(qū)動裝置鉸接在導(dǎo)向板背面與第一側(cè)擋板內(nèi)側(cè)面之間，所述第二u形槽內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述控制器分別與感應(yīng)開關(guān)以及電動機(jī)線性連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述伸縮驅(qū)動裝置為氣壓缸或者液壓缸。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一側(cè)擋板的外側(cè)設(shè)置有與滑槽頂部對應(yīng)的開口。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一u形槽的寬度小于第二u形槽的寬度。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與活動擋板前端對應(yīng)的橡膠護(hù)墊。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑槽的底部設(shè)置有物流箱。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種搖擺自動篩選裝置，產(chǎn)品依次通過輸送帶進(jìn)行輸送，并通過導(dǎo)向板滾動至柵板下方，如果產(chǎn)品的尺寸小于第一u形槽的寬度，產(chǎn)品順利通過柵板繼續(xù)輸送，如果產(chǎn)品的尺寸大于第一u形槽的寬度，產(chǎn)品滯留在第一u形槽處，伸縮驅(qū)動裝置的伸縮帶動導(dǎo)向板和柵板的擺動，使得滯留在第一u形槽處的產(chǎn)品進(jìn)入第二u形槽，通過第二u形槽后繼續(xù)輸送，同時(shí)觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，控制器控制電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，使得活動擋板擺動指向滑槽，產(chǎn)品順著活動擋板滾動進(jìn)入滑槽，實(shí)現(xiàn)了超標(biāo)產(chǎn)品的篩選，避免了堵塞問題，自動化程度高，減少了人工成本，而且工作效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種搖擺自動篩選裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種搖擺自動篩選裝置，包括：控制器7、輸送帶1、滑槽2、伸縮驅(qū)動裝置9、活動擋板4、導(dǎo)向板11和柵板14，所述輸送帶1兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)擋板10和第二側(cè)擋板8，加強(qiáng)對產(chǎn)品的防護(hù)，避免滑落，所述滑槽2設(shè)置在第一側(cè)擋板10的外側(cè)且斜向下延伸，所述活動擋板4末端鉸接在第二側(cè)擋板8的內(nèi)側(cè)并與滑槽2位置對應(yīng)，所述第二側(cè)擋板8下方設(shè)置有與活動擋板4末端連接的電動機(jī)6，電動機(jī)6旋轉(zhuǎn)帶動活動擋板4擺動，使得活動擋板4前端指向滑槽2，引導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)入滑槽2。
所述導(dǎo)向板11末端鉸接在第一側(cè)擋板10內(nèi)側(cè)并位于滑槽2前方，所述柵板14彎折設(shè)置在導(dǎo)向板11的前端，所述柵板14底部依次設(shè)置有開口指向下方的第一u形槽12和第二u形槽13，所述第一u形槽12的寬度小于第二u形槽13的寬度。產(chǎn)品依次通過輸送帶1進(jìn)行輸送，并通過導(dǎo)向板11滾動至柵板14下方，如果產(chǎn)品的尺寸小于第一u形槽12的寬度，產(chǎn)品順利通過柵板14繼續(xù)輸送，如果產(chǎn)品的尺寸大于第一u形槽12的寬度，產(chǎn)品滯留在第一u形槽12處。
所述伸縮驅(qū)動裝置9鉸接在導(dǎo)向板11背面與第一側(cè)擋板10內(nèi)側(cè)面之間，所述第二u形槽13內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述控制器7分別與感應(yīng)開關(guān)以及電動機(jī)6線性連接。伸縮驅(qū)動裝置9的伸縮帶動導(dǎo)向板11和柵板14的擺動，使得滯留在第一u形槽12處的產(chǎn)品進(jìn)入第二u形槽13，通過第二u形槽13后繼續(xù)輸送，同時(shí)觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，控制器7控制電動機(jī)6旋轉(zhuǎn)，使得活動擋板4擺動指向滑槽2，產(chǎn)品順著活動擋板4滾動進(jìn)入滑槽2，實(shí)現(xiàn)了超標(biāo)產(chǎn)品的篩選。
所述伸縮驅(qū)動裝置9為氣壓缸或者液壓缸，伸縮控制靈活，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向板11和柵板14的來回?cái)[動。
所述第一側(cè)擋板10的外側(cè)設(shè)置有與滑槽2頂部對應(yīng)的開口，使得超標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)入滑槽2內(nèi)，所述滑槽2的底部設(shè)置有物流箱3，方便了超標(biāo)產(chǎn)品集中和返修處理。
所述第二側(cè)擋板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與活動擋板4前端對應(yīng)的橡膠護(hù)墊5，避免活動擋板4前端與第二側(cè)擋板8的接觸，減少噪音和撞擊問題。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種搖擺自動篩選裝置，利用柵板14的擺動實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的順利篩選，避免堵塞問題，提升了工作穩(wěn)定性和效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。