本發(fā)明涉及大米篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于稻米精加工的篩理裝置。
背景技術(shù)：
大米是稻谷經(jīng)清理、碧谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過適當?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒ǎ瑢⒒烊氲竟戎械母黝愲s質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。碧谷工序就是用橡膠輥碧谷機或金剛砂碧谷機將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級的大米。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白質(zhì)7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有豐富的b族維生素等。大米在生產(chǎn)過程中，往往需要篩選，但是現(xiàn)有的篩選設(shè)備，往往會是大米中的稻殼揚塵到大氣中，污染周圍的工作環(huán)境，或者大米中往往會差砸一些碎米，影響大米的品質(zhì)；另外，現(xiàn)有的振動篩選設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，其中振動篩網(wǎng)與篩筒內(nèi)壁之間必然存在間隙，若間隙過大，大米會從間隙中直接掉落而無法進行篩分，若間隙過小，大米容易卡在間隙中，致使振動篩網(wǎng)無法進行正常振動，降低了篩分效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于稻米精加工的篩理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于稻米精加工的篩理裝置，包括篩選筒體以及篩選筒體上方安裝的進料斗，所述篩選筒體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有多個篩網(wǎng)筒組件，所述篩網(wǎng)筒組件包括上部的篩網(wǎng)圓筒殼和下部的導(dǎo)料錐筒殼，所述篩網(wǎng)圓筒殼和導(dǎo)料錐筒殼之間通過傾斜布置的底板篩網(wǎng)隔開設(shè)置，上、下相鄰的兩個篩網(wǎng)筒組件中底板篩網(wǎng)的傾斜方向相反設(shè)置，所述底板篩網(wǎng)的最低端連接有與篩網(wǎng)圓筒殼內(nèi)部連通的排米斗，排米斗的出口端穿出篩選筒體側(cè)壁設(shè)置，所述篩選筒體上端左側(cè)安裝有與篩選筒體內(nèi)部連通的吸塵罩，篩選筒體上端右側(cè)安裝有與吸塵罩對應(yīng)的進風口，所述篩選筒體底部設(shè)置有傾斜底壁，傾斜底壁的最低端連接有導(dǎo)出斗。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料斗的出口端與最上方的底板篩網(wǎng)最高端對應(yīng)設(shè)置。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述導(dǎo)料錐筒殼的底部開口與下方的底板篩網(wǎng)最高端對應(yīng)設(shè)置，位于最下方的導(dǎo)料錐筒殼的底部開口與傾斜底壁最高端對應(yīng)設(shè)置。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述篩網(wǎng)圓筒殼圓周外壁上分布設(shè)置有多個滑動件，所述滑動件滑動配合安裝在篩選筒體內(nèi)壁分布設(shè)置的對應(yīng)滑動軌道內(nèi)，所述底板篩網(wǎng)上安裝有振動器。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑動軌道上端固定設(shè)置有上彈性限位塊，滑動軌道下端固定設(shè)置有下彈性限位塊。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸塵罩的出口端連接有吸塵管，吸塵管另一端與吸塵泵連接，吸塵泵的出口端連接有收集袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：當吸塵泵工作時，篩選筒體內(nèi)部上端會通入橫向氣流，橫向氣流會帶走大米中攜帶的雜灰，并收集在收集袋內(nèi)，有利于提升大米品質(zhì)；篩網(wǎng)筒組件包括上部的篩網(wǎng)圓筒殼和下部的導(dǎo)料錐筒殼，篩網(wǎng)圓筒殼用于收集上方掉落的大米，導(dǎo)料錐筒殼用于將篩離出的碎米集中，然后向下排出，避免未被篩分的大米進入篩網(wǎng)筒組件與篩選筒體內(nèi)壁之間的間隙，設(shè)備使用安全性能更好。
附圖說明
圖1為一種用于稻米精加工的篩理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于稻米精加工的篩理裝置，包括篩選筒體1以及篩選筒體1上方安裝的進料斗2，所述篩選筒體1內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有多個篩網(wǎng)筒組件，所述篩網(wǎng)筒組件包括上部的篩網(wǎng)圓筒殼4和下部的導(dǎo)料錐筒殼5，所述篩網(wǎng)圓筒殼4和導(dǎo)料錐筒殼5之間通過傾斜布置的底板篩網(wǎng)7隔開設(shè)置，上、下相鄰的兩個篩網(wǎng)筒組件中底板篩網(wǎng)7的傾斜方向相反設(shè)置，所述底板篩網(wǎng)7的最低端連接有與篩網(wǎng)圓筒殼4內(nèi)部連通的排米斗2，排米斗2的出口端穿出篩選筒體1側(cè)壁設(shè)置，所述篩選筒體1上端左側(cè)安裝有與篩選筒體1內(nèi)部連通的吸塵罩9，篩選筒體1上端右側(cè)安裝有與吸塵罩9對應(yīng)的進風口10，所述篩選筒體1底部設(shè)置有傾斜底壁15，傾斜底壁15的最低端連接有導(dǎo)出斗2。
其中，所述進料斗2的出口端與最上方的底板篩網(wǎng)7最高端對應(yīng)設(shè)置；所述導(dǎo)料錐筒殼5的底部開口與下方的底板篩網(wǎng)7最高端對應(yīng)設(shè)置，位于最下方的導(dǎo)料錐筒殼5的底部開口與傾斜底壁15最高端對應(yīng)設(shè)置。如此結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅確保所有大米能夠被完全篩分，還能提高大米與底板篩網(wǎng)7的篩分接觸時間，篩分更加徹底。
其中，所述篩網(wǎng)圓筒殼4圓周外壁上分布設(shè)置有多個滑動件12，所述滑動件12滑動配合安裝在篩選筒體1內(nèi)壁分布設(shè)置的對應(yīng)滑動軌道14內(nèi)，所述底板篩網(wǎng)7上安裝有振動器6；所述滑動軌道14上端固定設(shè)置有上彈性限位塊11，滑動軌道14下端固定設(shè)置有下彈性限位塊13。在工作時，振動器6會帶動篩網(wǎng)筒組件上、下振動，使得碎米能夠快速地通過底板篩網(wǎng)7的篩孔，從而掉落入導(dǎo)料錐筒殼5內(nèi)部，大大提高了碎米和大米的分離效率和分離效果。上彈性限位塊11和下彈性限位塊13的設(shè)置，能夠起到良好的緩沖作用，避免篩網(wǎng)筒組件在振動過程中沖出滑動軌道14，設(shè)備工作安全性高。
所述吸塵罩的出口端連接有吸塵管，吸塵管另一端與吸塵泵連接，吸塵泵的出口端連接有收集袋。當吸塵泵工作時，篩選筒體內(nèi)部上端會通入橫向氣流，橫向氣流會帶走大米中攜帶的雜灰，并收集在收集袋內(nèi)，有利于提升大米品質(zhì)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。