本發(fā)明涉及一種梳型陽極分層交錯(cuò)快速裝配裝置。

背景技術(shù)：

靜電除塵器具有除塵效率高、處理氣量大、能耗低、壓損小、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)領(lǐng)域主力除塵設(shè)備。但由于細(xì)顆粒物大多為高比電阻硅鋁質(zhì)礦物，以及機(jī)械振打、離子風(fēng)等引發(fā)的“二次攜帶”，使靜電除塵設(shè)備對其脫除效率較低。靜電除塵后仍有大量細(xì)顆粒物進(jìn)入環(huán)境，造成空氣污染并影響人類健康。

自2012年來，隨著環(huán)境形勢的嚴(yán)峻、火電和其它工業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，水膜極板濕式電除塵技術(shù)逐步開始得到應(yīng)用。對于水膜極板濕式電除塵技術(shù)，一方面極板表面持續(xù)均勻水膜提高了靜電場的電暈功率強(qiáng)化細(xì)顆粒物的荷電量，另一方面水膜清灰方式徹底消除反電暈和“二次攜帶”，從而在微細(xì)顆粒物、酸霧、重金屬等多污染物組分的高效聯(lián)合脫除方面得到廣泛應(yīng)用。其中柔性纖維陽極濕式靜電除塵器，陽極板利用纖維的毛細(xì)作用形成均勻水膜，保證了極板表面良好的潤濕特性及電場特性，具有自清灰功能，極大降低了極板結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)簡單，輔助設(shè)施少，無堿液沖洗及廢水處理系統(tǒng)等特點(diǎn)，而得到一定應(yīng)用。

中國專利zl201210594178.4公開了一種柔性陽極板經(jīng)緯限位表面張緊裝置。柔性陽極布主要通過一4c異型支撐桿對布進(jìn)行緯向張緊及固定。但該工藝具有以下問題：①現(xiàn)場安裝工藝復(fù)雜，無法模塊化加工生產(chǎn)與運(yùn)輸；②用于陽極布固定的支撐桿價(jià)格貴、重量大，不適用于輕型化場合；③陽極板上部由平壓板和波紋壓板與不銹鋼方管用螺栓緊固，在平壓板與波紋壓板接觸處易出現(xiàn)溢流、液滴飛濺現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種梳型陽極分層交錯(cuò)快速裝配裝置，本發(fā)明能夠形成均勻沖洗水膜，清灰徹底保護(hù)電場穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種梳型陽極分層交錯(cuò)快速裝配裝置，包括橫向梳型陽極模塊和縱向梳型陽極模塊，每個(gè)模塊均包括主框架，所述主框架包括兩側(cè)立柱以及與兩側(cè)立柱兩端分別連接的上方管、下方管，所述上、下主方管的一側(cè)立面焊有圓支管，圓支管的另一端用圓板封堵，所述上方管、下方管之間設(shè)置有陽極，所述陽極為柔性陽極布，柔性陽極布與圓管的連接處形成有夾角，使得柔性陽極布與圓支管間的間隙形成一儲水腔體，所述圓支管處設(shè)置有多個(gè)滲水孔，使得上側(cè)的圓支管溢流出的液體在儲水腔內(nèi)充滿，依靠滲水孔和柔性陽極布的纖維毛細(xì)滲透雙重效應(yīng)，液體從不同部位快速流下將陽極板表面完全覆蓋，形成均勻沖洗水膜；

所述縱向梳型陽極模塊的柔性陽極布設(shè)置有若干定位間隙，以使整個(gè)橫向梳型陽極模塊的梳齒部分全部穿入并貫通，形成梳型陽極模塊單元。

所述夾角為40°-70°。

所述柔性陽極布進(jìn)行激光裁剪，將柔性陽極布的上下兩端分別縫制形成一圓筒，以使圓支管分別穿入。

所述縱向梳型陽極模塊的柔性陽極布比橫向梳型陽極模塊的柔性陽極布的長度大。

所述縱向梳型陽極模塊的柔性陽極布上、下部在高度方向間隔開有數(shù)組定位孔和定位間隙，定位間隙貫通上下的定位孔，整體布面的內(nèi)部被定位間隙分割為多個(gè)小模塊。

梳型陽極模塊單元相對就位好后其梳齒部分的末端被開有與圓支管對應(yīng)凹槽的槽鋼卡住。

所述主框架的兩側(cè)立柱之間間隔設(shè)置有多道圈梁。以將整體框架固定牢固后具備整體吊裝運(yùn)輸條件。

所述柔性陽極布被分割的縱向陽極布上下被圓支管固定，中間部位被數(shù)對固定在圈梁上的定位桿夾住，防止起皺褶或氣流通過時(shí)振幅過大。

所述相鄰立柱之間用角鋼焊接，所述主框架的上側(cè)的方管點(diǎn)焊在角鋼的直角邊上；所述主框架的下側(cè)的與角鋼之間通過限位螺栓連接方式拉緊并固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

工藝簡單：直接工廠編織的整張寬幅陽極布作為基材，車間簡單加工處理，減少加工工藝復(fù)雜性；同時(shí)，不采用大量組裝或焊接結(jié)構(gòu)，橫、縱向梳型陽極模塊分層交錯(cuò)貫穿布置，依靠限位螺栓對柔性陽極板施加上下張緊力，借助圈梁對其左右、前后預(yù)施張緊力，保證陽極布表面平整度；

模塊化：梳型陽極模塊單元可以直接在車間內(nèi)組裝完成，具備整體吊裝或運(yùn)輸條件，按照設(shè)備使用單元模塊數(shù)量，預(yù)制多組模塊單元可快速實(shí)現(xiàn)任意拼裝；

重量輕：橫、縱向梳型陽極模塊分層交錯(cuò)貫穿布置，模塊內(nèi)部基本無鋼材或其它材料消耗，大幅降低陽極模塊的重量，適用于輕盈化場合；

水膜穩(wěn)定，清灰效果好：滲水孔和纖維毛細(xì)滲透雙重效應(yīng)使得布與圓管間儲水腔體內(nèi)的液體從不同部位快速流下將陽極板表面完全覆蓋，形成均勻沖洗水膜，清灰徹底保護(hù)電場穩(wěn)定性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為一組梳型陽極單元模塊立面示意圖；

圖2為一組梳型陽極單元模塊平面圖；

圖3為布與布水管間隙形成的儲水腔體(2部位的放大圖)示意圖；

圖4為縱向陽極布示意圖；

圖5為橫向陽極布示意圖；

圖6為主方管和圓支管的細(xì)節(jié)示意圖。

其中：1為橫、縱梳型陽極的上框架；2為陽極布縫制圓筒；3為主方管；4為圓支管；5為縱向陽極布；6為開有凹槽的槽鋼；7為立柱；8為角鋼；9為橫、縱梳型陽極的下框架；10為橢圓定位孔；11為定位間隙；12為儲水腔；13為縫制線；14為網(wǎng)格單元；15為限位孔；16為橫向陽極布、17為定位桿。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)場安裝工藝復(fù)雜，無法模塊化加工生產(chǎn)與運(yùn)輸、用于陽極布固定的支撐桿價(jià)格貴、重量大，不適用于輕型化場合、陽極板上部由平壓板和波紋壓板與不銹鋼方管用螺栓緊固，在平壓板與波紋壓板接觸處易出現(xiàn)溢流、液滴飛濺現(xiàn)象的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢鲆环N輕量化、模塊化的梳型陽極分層交錯(cuò)快速裝配裝置，主要包括橫向梳型陽極模塊、縱向梳型陽極模塊、立柱、連接角鋼、圈梁、定位桿組成。

橫向梳型陽極模塊由上主方管、上圓支管、橫向陽極、下主方管、下圓支管構(gòu)成；數(shù)根上、下圓支管一端分別叉焊在上、下主方管(30×60×5)的立面上，另一端用圓板封堵，成品形成一類“山”字形的橫向上、下梳型陽極框架；每根上圓支管正下部間隔20～50mm密布φ6×4mm橢圓布水孔；上主方管外側(cè)焊有進(jìn)水口與工藝水管路直接連接；橫向陽極由整張寬幅柔性陽極布(寬度1500～4000mm)組成，按照設(shè)計(jì)所需陽極布長在車間進(jìn)行激光裁剪后，將陽極布上下兩端在車間內(nèi)預(yù)先縫制形成一圓筒，以使上、下圓支管分別穿入；圓支管穿入后布與圓支管相切在縫制線處形成的夾角θ＝60°；布與布水管間的間隙形成一儲水腔體；縫制線處上方沿布寬間隔30～80mm在車間內(nèi)預(yù)先開好數(shù)組φ1～2mm的滲水孔；從上圓支管溢流出的液體在儲水腔內(nèi)充滿，依靠滲水孔和纖維毛細(xì)滲透雙重效應(yīng)，液體從不同部位快速流下將陽極板表面完全覆蓋，形成均勻沖洗水膜。

如圖6所示，上下圓支管之間是陽極布，陽極布縫制的圓筒上面穿上部的圓支管，下面穿下面的圓支管，方管的作用只是將水送入各個(gè)圓支管，并不和布接觸。

同樣，縱向梳型陽極模塊由上主方管、上圓支管、縱向陽極、下主方管、下圓支管構(gòu)成；與橫向梳型陽極模塊不同之處在于：①縱向陽極布長比橫向陽極上下各大150～200mm，寬度相同，②縱向陽極布上、下部在高度方向間隔350～450mm開有數(shù)組φ70×130mm的橢圓定位孔和定位間隙，定位間隙貫通上下的定位孔，整體布面的內(nèi)部被定位間隙分割為多個(gè)小模塊，外框仍保持整體性，以使整個(gè)橫向梳型陽極模塊的“梳齒”部分全部穿入并貫通，形成梳型陽極模塊單元。

梳型陽極模塊單元相對就位好后其梳齒部分的末端被開有與圓管對應(yīng)凹槽的槽鋼卡住；梳型框架的四角處對應(yīng)有立柱，相鄰立柱之間用角鋼焊接，立柱每隔1000～1500mm處焊一道圈梁，將整體框架固定牢固后具備整體吊裝運(yùn)輸條件；上梳型框架的兩端(方管和槽鋼)點(diǎn)焊在角鋼的直角邊上；下梳型框架的兩端(方管和槽鋼)與角鋼之間存在高度差，通過限位螺栓連接方式拉緊并固定下梳型框架；整體布面被分割的縱向陽極布上下被圓支管固定，中間部位被數(shù)對固定在圈梁上的φ1～2mm定位桿(材質(zhì)為不銹鋼或其它耐蝕材料)夾住，防止起皺褶或氣流通過時(shí)振幅過大；橫向整體布面的陽極布上下被圓管固定，左右通過限位孔被固定在圈梁上，保證陽極的平直效果。

本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)實(shí)際需求更改每組框架的材質(zhì)、大小、高度，但不管如何更換，其核心均是采用“山”字形框架且橫縱向框架分層交錯(cuò)布置；柔性陽極布上端滲水孔形式可以多種多樣，條縫、孔狀等等；就此而言均是在本發(fā)明的啟迪下可輕易實(shí)現(xiàn)。

作為一種典型實(shí)施例，數(shù)根上、下φ50的圓支管(4)一端分別叉焊在上、下主方管(3)的立面上，另一端用圓板封堵，成品形成一類“山”字形的上、下梳型陽極框架(1和9)。橫、縱梳型陽極的上框架(1)分別由兩個(gè)梳型陽極的上框架分層交錯(cuò)組成，上下2層框架間隔為150～200mm。陽極上框架(1)架放在支撐角鋼(8)直角邊上并直接內(nèi)嵌焊接固定在立柱上(7)。橫、縱梳型陽極的下框架(9)與橫、縱梳型陽極的上框架(1)完全對稱。每根上圓支管(4)正下部間隔20～50mm密布φ6×4mm橢圓布水孔；上主方管(3)外側(cè)焊有進(jìn)水口與工藝水管路直接連接。

橫縱向陽極布(5和16)的上下兩端經(jīng)預(yù)先縫制形成一圓筒(2)。橫縱向柔性陽極布(5和16)分別平行排列，上、下梳型陽極框架(1和9)的圓支管(4)分別穿過對應(yīng)的陽極布的圓筒(2)內(nèi)；縱向陽極布(16)上、下部在高度方向間隔350～450mm開有數(shù)組φ70×130mm的橢圓定位孔(10)和定位間隙(11)，定位間隙(11)貫通上下的定位孔(10)，縱向陽極布(16)的布面內(nèi)部被定位間隙分割為多個(gè)小模塊，使整個(gè)橫向梳型陽極模塊的“梳齒”部分全部穿入并貫通，形成梳型陽極模塊。

梳型陽極模塊相對就位好后其梳齒部分(圓支管4)的末端被開有與圓管對應(yīng)凹槽的槽鋼(6)卡?。皇嵝涂蚣艿乃慕翘帉τ辛⒅?7)，相鄰立柱之間用角鋼(8)焊接，立柱每隔1000～1500mm處焊一道角鋼形成圈梁，將整體框架固定牢固后具備整體吊裝運(yùn)輸條件；橫、縱梳型陽極的上框架兩端(方管3和槽鋼6)點(diǎn)焊在角鋼的直角邊上；橫、縱梳型陽極的下框架與角鋼之間存在高度差，通過限位螺栓連接方式拉緊并固定下梳型框架；整體布面被分割的縱向陽極布(5)上下被圓支管(3)固定，中間部位被數(shù)對定位桿(17)夾住，防止起皺褶或氣流通過時(shí)振幅過大；橫向陽極布(16)上下被圓管固定，左右通過限位孔(15)被固定在圈梁上，保證陽極的平直效果。梳型陽極模塊單元可以直接在車間內(nèi)組裝完成，具備整體吊裝或運(yùn)輸條件，按照設(shè)備使用單元模塊數(shù)量，預(yù)制多組模塊單元可快速實(shí)現(xiàn)任意拼裝。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。