本發(fā)明涉及一種浮選捕收劑生產(chǎn)的方法，尤其是一有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
浮選捕收劑作為選礦生產(chǎn)重要媒介，產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性對(duì)選礦廠生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定具有非常重要的意義。由于浮選劑生產(chǎn)廠家對(duì)生產(chǎn)成本的壓縮，目前國(guó)內(nèi)浮選捕收劑的生產(chǎn)多屬于非常簡(jiǎn)易的肥皂生產(chǎn)工藝，許多能加強(qiáng)皂化、促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵性流程都被省略，導(dǎo)致市場(chǎng)上的捕收劑質(zhì)量波動(dòng)較大。因此，一種設(shè)備投入少，只需在傳統(tǒng)浮選捕收劑生產(chǎn)工藝上進(jìn)行簡(jiǎn)單改造就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升的方法變得尤為迫切。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為了解決上述缺陷和問(wèn)題,而提供的一種有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法。本發(fā)明提供的方法設(shè)備投入少，操作簡(jiǎn)單，能大幅度提高浮選捕收劑產(chǎn)品的質(zhì)量并保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明中涉及的檸檬酸具有弱酸性，在生產(chǎn)過(guò)程中能有效中和皂化過(guò)程中形成的皂基瘤，使脂肪酸等原料能充分與燒堿接觸從而達(dá)到皂化加強(qiáng)的作用。脂肪酸皂的深度皂化有助于產(chǎn)品達(dá)到多種晶相的混合體賦予捕收劑更多效能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：
一種有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法,按以下步驟進(jìn)行:將生產(chǎn)捕收劑所需的原料置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至80-90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80-90℃條件下皂化1-1.5小時(shí)，其特征在于：再加入2％-10％的檸檬酸，在70-90℃條件下繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，得到產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的捕收劑。
所述檸檬酸為含量99％以上的檸檬酸。
本發(fā)明提供的方法能有效避免浮選捕收劑生產(chǎn)皂化過(guò)程中因生成皂基瘤包裹住脂肪酸等原料使原料不能充分皂化的問(wèn)題。該方法能降低皂化體系粘度，在相同攪拌強(qiáng)度條件下使脂肪酸與燒堿能充分接觸達(dá)到皂化完全的目的。該方法適用于所有浮選捕收劑生產(chǎn)工藝。由于改造設(shè)備投入少，操作簡(jiǎn)單且能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)提高浮選捕收劑的生產(chǎn)效率具有重要意義。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明，以下實(shí)施例各物質(zhì)按重量份計(jì)。所述檸檬酸從市場(chǎng)購(gòu)置。
實(shí)施例1：將生產(chǎn)湖北某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸70克及棉油酸30克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至80℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在85℃條件下皂化1小時(shí)，再加入原料總量的5％的檸檬酸，在70℃條件下繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到捕收劑a。將生產(chǎn)某湖北客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸70克及棉油酸30克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至80℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在85℃條件下皂化1小時(shí)，得到捕收劑b。
將本實(shí)施例1制得的捕收劑a和b分別用于該湖北客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進(jìn)行反浮選刮泡實(shí)驗(yàn)，捕收劑a浮選后精礦產(chǎn)率70.55％，品位32.45％，回收率82.31％；捕收劑b浮選后精礦產(chǎn)率72.73％，品位31.78％，回收率81.46％，對(duì)比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品a捕收能力更強(qiáng)，精礦品位和選礦效率更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例2：將生產(chǎn)貴州某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油油脂80克及毛糠油20克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至82℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在70℃條件下皂化1小時(shí)30分鐘，再加入原料總量的3％的檸檬酸，在85℃條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)30分鐘，得到捕收劑c。將生產(chǎn)某貴州客戶捕收劑所需的原料棕櫚油油脂80克及毛糠油20克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至82℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在70℃條件下皂化1小時(shí)30分鐘，得到捕收劑d。
將本實(shí)施例2制得的捕收劑c和d分別用于該貴州客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進(jìn)行反浮選刮泡實(shí)驗(yàn)，捕收劑c浮選后精礦產(chǎn)率67.36％，品位30.92％，回收率83.43％；捕收劑d浮選后精礦產(chǎn)率70.88％，品位27.27％，回收率83.05％，對(duì)比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品c捕收能力更強(qiáng)，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例3：將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸75克及毛糠油25克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至85℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在75℃條件下皂化1小時(shí)20分鐘，再加入原料總量的6％的檸檬酸，在90℃條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到捕收劑e。將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸75克及毛糠油25克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至85℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在75℃條件下皂化1小時(shí)20分鐘，得到捕收劑f。
將本實(shí)施例3制得的捕收劑e和f分別用于該云南客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進(jìn)行反浮選刮泡實(shí)驗(yàn)，捕收劑e浮選后精礦產(chǎn)率59.03％，品位29.55％，回收率86.68％；捕收劑f浮選后精礦產(chǎn)率66.59％，品位26.68％，回收率89.03％，對(duì)比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品e捕收能力更強(qiáng)，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例4：將生產(chǎn)四川某客戶捕收劑所需的原料軟脂酸100克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至87℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在90℃條件下皂化1小時(shí)50分鐘，再加入原料總量的2％的檸檬酸，在80℃條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)40分鐘，得到捕收劑g。將生產(chǎn)四川某客戶捕收劑所需的原料軟脂酸100克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至87℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在90℃條件下皂化1小時(shí)50分鐘，得到捕收劑h。
將本實(shí)施例4制得的捕收劑g和h分別用于該四川客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進(jìn)行反浮選刮泡實(shí)驗(yàn)，捕收劑g浮選后精礦產(chǎn)率55.78％，品位34.01％，回收率74.48％；捕收劑h浮選后精礦產(chǎn)率59.32％，品位33.30％，回收率78.02％，對(duì)比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品g捕收能力更強(qiáng)，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例5：將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的棕櫚油油酸65克及大豆油油脂35克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80℃條件下皂化1小時(shí)40分鐘，再加入原料總量的10％的檸檬酸，在75℃條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)20分鐘，得到捕收劑l。將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的棕櫚油油酸65克及大豆油油脂35克置于蒸汽反應(yīng)釜中，攪拌并加熱至90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80℃條件下皂化1小時(shí)40分鐘，得到捕收劑m。
將本實(shí)施例5制得的捕收劑l和m分別用于該云南客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進(jìn)行反浮選刮泡實(shí)驗(yàn)，捕收劑l浮選后精礦產(chǎn)率65.58％，品位28.34％，回收率83.81％；捕收劑m浮選后精礦產(chǎn)率67.73％，品位27.44％，回收率84.65％，對(duì)比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品l捕收能力更強(qiáng)，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。