專利名稱：一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種辣椒紅色素精加工方法，屬于天然產(chǎn)物提取分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
辣椒紅色素是一種天然色素，屬類胡蘿卜素中的復(fù)烯酮類，系脂溶性色素，不僅色澤鮮艷，而且耐光、耐熱、耐酸堿、耐氧化，無毒副作用，是高品質(zhì)的天然色素，也是目前國際上公認(rèn)的最好的銷量最大的紅色素。它具有著色功能及營養(yǎng)保健功能，主要應(yīng)用于食品、飲料、飼料、保健藥品和化妝品等領(lǐng)域。辣椒紅色素是以辣椒為原料，用溶劑油提取精制而成。目前主要提取方法是采用 4#溶劑油、6#溶劑油、丙酮、乙醇、甲基環(huán)戊烷等單一或混合溶劑提取，再經(jīng)過沉降、蒸發(fā)、脫辣、脫殘等工序生產(chǎn)辣椒紅色素。國內(nèi)現(xiàn)有工藝得到的產(chǎn)品流動(dòng)性差，久置會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層、掛壁現(xiàn)象，冬天甚至?xí)霈F(xiàn)凝固結(jié)塊，且經(jīng)常出現(xiàn)丙酮不溶物、離心沉淀物超標(biāo)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣，并影響到產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。造成上述現(xiàn)象的主要原因是目前的提取工藝在將辣椒紅色素提取出來的同時(shí)，也將辣椒果皮中的磷脂、多糖、蛋白質(zhì)等膠質(zhì)一并提取出來，引起辣椒紅色素分層、沉淀、掛壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用。因此，辣椒紅色素需要脫膠工藝來提高產(chǎn)品質(zhì)量。申請公布號為CN 101747659A的發(fā)明專利公開了 “辣椒紅色素脫磷脂的方法”，它將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分層后取出上層混合油，再對混合油多次沉降分離，達(dá)到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油濃縮蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到脫磷脂的目的。申請公布號為CN 101747657A的發(fā)明專利公開了“提高辣椒紅色素質(zhì)量的工業(yè)方法”，它將普通辣椒紅色素用泵打入混合器中，按照其重量值，加入3-8倍的丙酮溶液，在 20-50°C條件下，以60-150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合10-60分鐘，混合液冷卻到15_20°C，用離心機(jī)進(jìn)行高速離心分離或離心澄清，離心條件為流量50-300L/h，轉(zhuǎn)速6000-13000rpm，除去各種雜質(zhì)及沉淀物，收集澄清液，將澄清液進(jìn)行濃縮并脫去溶劑殘留，回收的溶劑循環(huán)利用，得到高品質(zhì)辣椒紅色素。采用混合油加食用磷酸水或食用檸檬酸水來去磷脂的方法，酸洗過程時(shí)間較短、 水與混合油中色素接觸不夠充分，酸洗后的混合油沉降時(shí)間長，溶劑油回收需80-90°C高溫，對辣椒紅色素造成損失，辣椒紅色素中的丙酮不溶物磷脂的含量仍達(dá)2 %左右，且生產(chǎn)過程中需要大量的水，增加后期廢水的處理難度。采用丙酮處理辣椒紅色素精制辣椒紅的方法，溶劑的用量和消耗量較大，生產(chǎn)成本高，且丙酮回收、辣椒紅離心、脫殘?jiān)O(shè)備投資較大，安全性差。針對市場對高品質(zhì)辣椒紅色素產(chǎn)品需求的不斷增加，以及市場競爭加劇，急需一種簡單、高效、安全、低投資、低生產(chǎn)成本的工藝來提高辣椒紅色素質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法。其技術(shù)解決方案是一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括以下步驟a選取辣椒紅樹脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹脂與水的重量比為1 0. 05 0. 2，然后在40 50°C下，以100 250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合0. 5 6小時(shí)，得到混合液；b將步驟a得到的混合液冷卻至30 40°C，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液；c將步驟b得到的澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚?，得到辣椒紅色素成品。上述步驟b中，所述離心分離條件如下控制混合液進(jìn)料量為300 500L/h，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1000 7000rpm。上述步驟c中包括步驟cl將澄清液與質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液混合，澄清液與乙醇溶液的重量比為1 3，然后離心分離得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物；c2將步驟cl得到的辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45 60°C、_0. 094MPa條件下脫除殘留物，控制脫殘時(shí)間為3 10h，得到辣椒紅色素成品。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是1、本發(fā)明選取溶劑提取辣椒后得到的半成品即辣椒紅樹脂作為脫膠原料，將其與適量水混合攪拌，控制攪拌溫度、攪拌轉(zhuǎn)速并有意延長水化時(shí)間從而使色素和水充分混合， 混合過程中膠質(zhì)充分吸水后膨脹而絮凝結(jié)團(tuán)，再離心分離即可將膠質(zhì)除去，最后脫辣、脫殘得到高品質(zhì)辣椒紅色素。2、本發(fā)明制得的辣椒紅色素流動(dòng)性好，長時(shí)間放置不出現(xiàn)沉淀分層，離心沉淀物含量在2 %以內(nèi)，丙酮不溶物磷脂含量降到1 %以下。3、本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)周期短、低投資、低生產(chǎn)成本、操作方便、安全、環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，離心分離的膠質(zhì)可以作為磷脂類產(chǎn)品原料，亦可以作為高附加值的飼料原料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在闡述具體實(shí)施例之前先對辣椒紅樹脂的前期制備過程進(jìn)行簡要說明(1)將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒，以6#溶劑油于38 50°C浸提。(2)將(1)步得到的混合油沉降過濾，在-0. 05MPa壓力及50 65°C條件下一次蒸發(fā)溶劑，(使產(chǎn)品中溶劑含量在40-50%)；再于-0. 086MPa壓力40 50°C二次蒸發(fā)溶劑， (使產(chǎn)品中溶劑含量降低至5-7% )；最后，保持物料52 M°C，在-0. 094MPa壓力下脫殘 0. 5-4h，制得辣椒紅樹脂。實(shí)施例1稱取1000. OKg色價(jià)為140. 5的辣椒紅樹脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入150. OKg水，控制溫度為40°C，攪拌轉(zhuǎn)速為130rpm，攪拌混合2.證，得到混合液。 再將混合液自然冷卻至40°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為500L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，收集得947. 7Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2843. IKg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45°C、-0.094MI^條件下脫殘證，收集得到772. 9Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 167. 4，離心沉淀物含量為0. 9 %，丙酮不溶物含量為0. 4 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例2稱取1000. OKg色價(jià)為140. 5的辣椒紅樹脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80. OKg水，控制溫度為45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為250rpm，攪拌混合證，得到混合液。再將混合液自然冷卻至35°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為400L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000rpm，收集得920. 5Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2761. 5Kg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于55°C、-0. 094MPa條件下脫殘7h，收集得到750. 2Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 179. 8，離心沉淀物含量為0. 5 %，丙酮不溶物含量為0. 2 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例3稱取800. OKg色價(jià)為169.0的辣椒紅樹脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80. OKg水，控制溫度為50°C，攪拌轉(zhuǎn)速為250rpm，攪拌混合證，得到混合液。再將混合液自然冷卻至30°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為300L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，收集得745.3Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2235. 9Kg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于60°C、-0. 094MPa條件下脫殘6h，收集得到605. 2Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 212. 4，離心沉淀物含量為0. 6%，丙酮不溶物含量為0. 2 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例4稱取800. OKg色價(jià)為169.0的辣椒紅樹脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入160. OKg水，控制溫度為45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌混合lh，得到混合液。再將混合液自然冷卻至35°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為400L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000rpm，收集得757. 6Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2272. SKg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于55°C、-0. 094MPa條件下脫殘3h，收集得到629. SKg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 199. 7，離心沉淀物含量為1. 2 %，丙酮不溶物含量為0. 5 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于包括以下步驟a選取辣椒紅樹脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹脂與水的重量比為1 0. 05 0. 2，然后在40 50°C下，以100 250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合 0.5 6小時(shí)，得到混合液；b將步驟a得到的混合液冷卻至30 40°C，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液； c將步驟b得到的澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚?，得到辣椒紅色素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于步驟b中，所述離心分離條件如下控制混合液進(jìn)料量為300 500L/h，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速為 1000 7000rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于步驟c 中包括步驟cl將澄清液與質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液混合，澄清液與乙醇溶液的重量比為1 3，然后離心分離得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物；c2將步驟cl得到的辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45 60°C、-0. 094MPa條件下脫除殘留物， 控制脫殘時(shí)間為3 10h，得到辣椒紅色素成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括以下步驟首先選取辣椒紅樹脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹脂與水的重量比為1∶0.05～0.2，然后在40～50℃下，以100～250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合0.5～6小時(shí)，得到混合液；再將混合液冷卻至30～40℃，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液；最后將澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚?，得到辣椒紅色素成品。本發(fā)明制得的辣椒紅色素成品流動(dòng)性好，長時(shí)間放置不出現(xiàn)沉淀分層，離心沉淀物含量在2％以內(nèi)，丙酮不溶物磷脂含量降到1％以下。
文檔編號C09B61/00GK102250488SQ20111011440
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者王東, 王發(fā)合 申請人:青島賽特香料有限公司