本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，特別是一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，屬于雜質(zhì)污染油離心凈化處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，在轉(zhuǎn)子體上設(shè)有一個(gè)雙噴式的噴頭，由被清理油進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部所產(chǎn)生的壓力使轉(zhuǎn)子噴頭向外噴射油液，來提供其驅(qū)動(dòng)力。該離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)在使用中存在下述問題：油壓低時(shí)，驅(qū)動(dòng)力不足，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低，濾油效果差；油壓高時(shí)，由壓力所產(chǎn)生的向外漲力使得轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡差，轉(zhuǎn)子殼體變形，向外泄油，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很難提高，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案有兩種結(jié)構(gòu)形式：

第一種方案：本發(fā)明的一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，其組成包括底座、中心軸、轉(zhuǎn)子、工作液壓油油箱、清理后的油液油箱、未清理的油液油箱、未清理的壓力油油管、清理后的油液回油管、外罩、兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭、兩個(gè)油泵、兩個(gè)電機(jī)及至少兩個(gè)鎖緊螺母，所述的兩個(gè)油泵分別是油泵一和油泵二，所述的兩個(gè)電機(jī)分別是電機(jī)一和電機(jī)二；其特征在于：所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括隔油套筒、高壓工作液壓油油管、工作液壓油回油管、多個(gè)外罩噴頭及多個(gè)葉片；

所述的中心軸一端設(shè)有凸臺(tái)，中心軸的凸臺(tái)與底座上表面（可拆卸連接，中心軸的凸臺(tái)底端面沿軸向設(shè)有一段中心孔，所述的轉(zhuǎn)子通過其上的中心套筒套裝在中心軸外側(cè)并坐落在中心軸的凸臺(tái)上，所述的中心套筒與中心軸間隙配合，所述的隔油套筒間隙套裝在轉(zhuǎn)子的外殼外側(cè)，隔油套筒的下端與底座上表面固定連接，其中一個(gè)所述的鎖緊螺母套設(shè)在中心套筒外側(cè)，該其中一個(gè)鎖緊螺母與中心套筒外側(cè)面設(shè)有的螺紋旋合連接，所述的外罩罩設(shè)在轉(zhuǎn)子外部，外罩與底座上表面固定連接，中心軸另一端穿出外罩，中心軸外圓周面另一端設(shè)有螺紋，中心軸另一端與至少一個(gè)所述的鎖緊螺母旋合連接，轉(zhuǎn)子的頂端面設(shè)有多個(gè)葉片，所述的多個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子頂端面連接為一體，外罩內(nèi)頂面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，所述的多個(gè)外罩噴頭與穿入外罩頂部的高壓工作液壓油油管連通，多個(gè)外罩噴頭噴射方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致，且沿轉(zhuǎn)子切向方向噴射，所述的高壓工作液壓油油管與油泵一的出油口連通，所述的油泵一的進(jìn)油口設(shè)置在工作液壓油油箱內(nèi)，中心軸的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔相通的多個(gè)過渡油孔一，中心套筒的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)過渡油孔二，中心孔通過多個(gè)過渡油孔一及兩個(gè)過渡油孔二與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔相通，中心孔還與設(shè)置在底座內(nèi)的進(jìn)油道相通，所述的進(jìn)油道的進(jìn)油口通過未清理的壓力油油管與油泵二的出油口連通，所述的油泵二的進(jìn)油口設(shè)置在未清理的油液油箱內(nèi)，轉(zhuǎn)子的底蓋內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)清理后的壓力油油道，所述的兩個(gè)清理后的壓力油油道一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔相通，兩個(gè)清理后的壓力油油道所述的另一端分別安裝有轉(zhuǎn)子噴頭，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭的噴射方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，且沿轉(zhuǎn)子切向方向噴射，外罩與隔油套筒及底座圍成的環(huán)腔通過設(shè)置在底座內(nèi)的兩個(gè)工作液壓油回油道與工作液壓油回油管連通，所述的工作液壓油回油管與工作液壓油油箱相通，轉(zhuǎn)子、中心軸、底座及隔油套筒之間圍成的腔室通過設(shè)置在底座內(nèi)的兩個(gè)清理后的油液回油道與清理后的油液回油管連通，所述的清理后的油液回油管與清理后的油液油箱相通。

第二種方案，本發(fā)明的一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，其組成包括底座、中心軸、轉(zhuǎn)子、工作液壓油油箱、清理后的油液油箱、未清理的油液油箱、未清理的壓力油油管、清理后的油液回油管、外罩、兩個(gè)油泵、兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭、兩個(gè)電機(jī)及至少兩個(gè)鎖緊螺母，所述的兩個(gè)油泵分別是油泵一和油泵二，所述的兩個(gè)電機(jī)分別是電機(jī)一和電機(jī)二，其特征在于：所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括隔油套筒、高壓工作液壓油油管、工作液壓油回油管、多個(gè)外罩噴頭及多個(gè)葉片；

所述的中心軸一端設(shè)有凸臺(tái)，中心軸的凸臺(tái)與底座上表面可拆卸連接，中心軸的凸臺(tái)底端面沿軸向設(shè)有一段中心孔，所述的轉(zhuǎn)子通過其上的中心套筒套裝在中心軸外側(cè)并坐落在中心軸的凸臺(tái)上，所述的中心套筒與中心軸間隙配合，所述的隔油套筒環(huán)套裝在中心軸外側(cè)并設(shè)置在轉(zhuǎn)子下方，隔油套筒的下端與底座上表面固定連接，其中一個(gè)所述的鎖緊螺母套設(shè)在中心套筒外側(cè)，該其中一個(gè)鎖緊螺母與中心套筒外側(cè)面設(shè)有的螺紋旋合連接，所述的外罩罩設(shè)在轉(zhuǎn)子外部，外罩與底座上表面固定連接，中心軸另一端穿出外罩，中心軸外圓周面另一端設(shè)有螺紋，中心軸另一端與至少一個(gè)所述的鎖緊螺母旋合連接，轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周面上設(shè)有多個(gè)葉片，所述的多個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周面連接為一體，外罩內(nèi)側(cè)面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，所述的多個(gè)外罩噴頭與穿入外罩側(cè)壁的高壓工作液壓油油管連通，多個(gè)外罩噴頭噴射方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致，且沿轉(zhuǎn)子切向方向噴射，所述的高壓工作液壓油油管與油泵一的出油口連通，所述的油泵一的進(jìn)油口設(shè)置在工作液壓油油箱內(nèi)，中心軸的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔相通的多個(gè)過渡油孔一，中心套筒的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)過渡油孔二，中心孔通過多個(gè)過渡油孔一及兩個(gè)過渡油孔二與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔相通，中心孔還與設(shè)置在底座內(nèi)的進(jìn)油道相通，所述的進(jìn)油道的進(jìn)油口通過未清理的壓力油油管與油泵二的出油口連通，所述的油泵二的進(jìn)油口設(shè)置在未清理的油液油箱內(nèi)，轉(zhuǎn)子的底蓋內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)清理后的壓力油油道，所述的兩個(gè)清理后的壓力油油道一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔相通，兩個(gè)清理后的壓力油油道另一端分別安裝有轉(zhuǎn)子噴頭，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭的噴射方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，且沿轉(zhuǎn)子切向方向噴射，外罩與隔油套筒、轉(zhuǎn)子及底座圍成的環(huán)腔通過設(shè)置在底座內(nèi)的兩個(gè)工作液壓油回油道與工作液壓油回油管連通，所述的工作液壓油回油管與工作液壓油油箱相通，轉(zhuǎn)子、中心軸、底座及隔油套筒之間圍成的腔室通過設(shè)置在底座內(nèi)的兩個(gè)清理后的油液回油道與清理后的油液回油管連通，所述的清理后的油液回油管與清理后的油液油箱相通。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明由于在外罩內(nèi)頂面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，或者在外罩內(nèi)側(cè)面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，外罩噴頭向轉(zhuǎn)子頂部或側(cè)面噴射高壓液壓油驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，大大提高了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，起到了較好的濾油效果；轉(zhuǎn)子內(nèi)部的液壓油（被清理油）控制在一定壓力內(nèi)，對轉(zhuǎn)子起到輔助的驅(qū)動(dòng)力，外罩內(nèi)的高壓工作液壓油向轉(zhuǎn)子頂部或側(cè)部（工作需要時(shí)使用側(cè)部）的葉片噴射高壓液壓油，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，能大大提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，提高濾油效果，轉(zhuǎn)子內(nèi)部壓力不超限，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡好，轉(zhuǎn)子外部噴射的液壓油可以大幅提高油壓和噴射力，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。由于被清理油液里的雜質(zhì)比油液比重大，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，被甩到轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)壁上，特別微小的雜質(zhì)顆粒也能被清理掉，從而大大提高了濾油效果。本發(fā)明可替代國外同類產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)用于冶金、礦山、電力、船舶、工程機(jī)械、汽車、鐵路機(jī)車、機(jī)械加工、飛機(jī)制造等行業(yè)使用的切削油、抽線油、循環(huán)系統(tǒng)油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質(zhì)污染的油品的離心凈化處理，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明與生產(chǎn)線上的油路相連，可實(shí)現(xiàn)在線濾油。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)主剖視圖，外罩內(nèi)頂面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，轉(zhuǎn)子的頂端面設(shè)有多個(gè)葉片；

圖2是本本發(fā)明的一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)主剖視圖，外罩內(nèi)側(cè)面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭，轉(zhuǎn)子外側(cè)圓周面上設(shè)有多個(gè)葉片；

圖3是圖1的a-a剖視圖；

圖4是圖3的b-b剖視圖；

圖5是圖3的c處局部放大圖；

圖6是圖1的d處局部放大圖；

圖7是圖3的e處局部放大圖。

圖中：底座1、中心軸2、轉(zhuǎn)子3、工作液壓油油箱4、清理后的油液油箱5、未清理的油液油箱6、未清理的壓力油油管7、高壓工作液壓油油管8、清理后的油液回油管9、工作液壓油回油管10、隔油套筒11、鎖緊螺母12、油泵一13、油泵二14、電機(jī)一15、電機(jī)二16、外罩17、外罩噴頭18、轉(zhuǎn)子噴頭19、葉片20、凸臺(tái)21、中心孔22、中心套筒23、外殼24、過渡油孔一25、過渡油孔二26、進(jìn)油道27、底蓋28、壓力油油道29、工作液壓油回油道30、清理后的油液回油道31、頂蓋32、壓力表一33、壓力表二34、調(diào)壓閥一35、調(diào)壓閥二36、過濾網(wǎng)37。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1、圖2及圖6所示，本實(shí)施方式披露了一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，其組成包括底座1、中心軸2、轉(zhuǎn)子3、工作液壓油油箱4、清理后的油液油箱5、未清理的油液油箱6、未清理的壓力油油管7、清理后的油液回油管9、外罩17、兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭19、兩個(gè)油泵、兩個(gè)電機(jī)及至少兩個(gè)鎖緊螺母12，所述的兩個(gè)油泵分別是油泵一13和油泵二14，所述的兩個(gè)電機(jī)分別是電機(jī)一15和電機(jī)二16；其特征在于：所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括隔油套筒11、高壓工作液壓油油管8、工作液壓油回油管10、多個(gè)外罩噴頭18及多個(gè)葉片20；

所述的中心軸2一端設(shè)有凸臺(tái)21，中心軸2的凸臺(tái)21與底座1上表面（通過螺釘）可拆卸連接，中心軸2的凸臺(tái)21底端面沿軸向設(shè)有一段中心孔22，所述的轉(zhuǎn)子3通過其上的中心套筒23套裝在中心軸2外側(cè)并坐落在中心軸2的凸臺(tái)21上，所述的中心套筒23與中心軸2間隙配合，所述的隔油套筒11間隙套裝在轉(zhuǎn)子3的外殼24外側(cè)，隔油套筒11的下端與底座1上表面固定連接，其中一個(gè)所述的鎖緊螺母12套設(shè)在中心套筒23外側(cè)，該其中一個(gè)鎖緊螺母12與中心套筒23外側(cè)面設(shè)有的螺紋旋合連接，所述的外罩17罩設(shè)在轉(zhuǎn)子3外部，外罩17與底座1上表面固定連接，中心軸2另一端穿出外罩17，中心軸2外圓周面另一端設(shè)有螺紋，中心軸2另一端與至少一個(gè)所述的鎖緊螺母12（本實(shí)施方式在這里設(shè)置了兩個(gè)鎖緊螺母12）旋合連接，轉(zhuǎn)子3的頂端面設(shè)有多個(gè)葉片20，所述的多個(gè)葉片20與轉(zhuǎn)子3頂端面連接為一體，外罩17內(nèi)頂面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭18，所述的多個(gè)外罩噴頭18與穿入外罩17頂部的高壓工作液壓油油管8連通，多個(gè)外罩噴頭18噴射方向與轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向一致，且沿轉(zhuǎn)子3切向方向噴射，所述的高壓工作液壓油油管8與油泵一13的出油口連通，所述的油泵一13的進(jìn)油口設(shè)置在工作液壓油油箱4內(nèi)，中心軸2的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔22相通的多個(gè)過渡油孔一25，中心套筒23的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)過渡油孔二26，中心孔22通過多個(gè)過渡油孔一25及兩個(gè)過渡油孔二26與轉(zhuǎn)子3內(nèi)腔相通，中心孔22還與設(shè)置在底座1內(nèi)的進(jìn)油道27相通，所述的進(jìn)油道27的進(jìn)油口通過未清理的壓力油油管7與油泵二14的出油口連通，所述的油泵二14的進(jìn)油口設(shè)置在未清理的油液油箱6內(nèi)，轉(zhuǎn)子3的底蓋28內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)清理后的壓力油油道29，所述的兩個(gè)清理后的壓力油油道29一端與轉(zhuǎn)子3內(nèi)腔相通，兩個(gè)清理后的壓力油油道29所述的另一端分別安裝有轉(zhuǎn)子噴頭19，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭19的噴射方向與轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向相反，且沿轉(zhuǎn)子3切向方向噴射，外罩17與隔油套筒11及底座1圍成的環(huán)腔通過設(shè)置在底座1內(nèi)的兩個(gè)工作液壓油回油道30與工作液壓油回油管10連通，所述的工作液壓油回油管10與工作液壓油油箱4相通，轉(zhuǎn)子3、中心軸2、底座1及隔油套筒11之間圍成的腔室通過設(shè)置在底座1內(nèi)的兩個(gè)清理后的油液回油道31與清理后的油液回油管9連通，所述的清理后的油液回油管9與清理后的油液油箱5相通。外罩噴頭18的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且數(shù)量小于等于10個(gè)。

具體實(shí)施方式二：如圖1所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述的轉(zhuǎn)子3包括中心套筒23、外殼24、底蓋28及頂蓋32，所述的中心套筒23的下端與底蓋28上表面固定連接，所述的底蓋28的中部設(shè)有軸孔，所述的外殼24環(huán)套設(shè)在中心套筒23的外側(cè)，外殼24的下端與底蓋28上表面固定連接，外殼24、中心套筒23及所述的軸孔三者同軸設(shè)置，所述的頂蓋32固定在外殼24上端面，頂蓋32的中部設(shè)有套筒穿過孔，頂蓋32的外邊緣向下設(shè)有外沿，所述的隔油套筒11的上端設(shè)置在頂蓋32的外沿內(nèi)側(cè)。

具體實(shí)施方式三：如圖1所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述的多個(gè)葉片20沿轉(zhuǎn)子3頂端面外周邊均勻布置，且每個(gè)葉片20均沿轉(zhuǎn)子3的徑向方向設(shè)置。

具體實(shí)施方式四：如圖1所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一、二或三作出的進(jìn)一步說明，所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括兩個(gè)壓力表和兩個(gè)調(diào)壓閥；所述的兩個(gè)壓力表分別是壓力表一33和壓力表二34，所述的兩個(gè)調(diào)壓閥分別是調(diào)壓閥一35和調(diào)壓閥二36，所述的高壓工作液壓油油管8上安裝有壓力表一33和調(diào)壓閥一35，所述的調(diào)壓閥一35設(shè)置在所述的油泵一13與壓力表一33之間；所述的未清理的壓力油油管7上安裝有壓力表二34和調(diào)壓閥二36，所述的調(diào)壓閥二36設(shè)置在所述的油泵二14與壓力表二34之間。

具體實(shí)施方式五：如圖1所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述的油泵一13和油泵二14的進(jìn)油口處均安裝有過濾網(wǎng)35。

具體實(shí)施方式六：如圖3-圖5、圖7所示，本實(shí)施方式披露了一種新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)，其組成包括底座1、中心軸2、轉(zhuǎn)子3、工作液壓油油箱4、清理后的油液油箱5、未清理的油液油箱6、未清理的壓力油油管7、清理后的油液回油管9、外罩17、兩個(gè)油泵、兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭19、兩個(gè)電機(jī)及至少兩個(gè)鎖緊螺母12，所述的兩個(gè)油泵分別是油泵一13和油泵二14，所述的兩個(gè)電機(jī)分別是電機(jī)一15和電機(jī)二16，其特征在于：所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括隔油套筒11、高壓工作液壓油油管8、工作液壓油回油管10、多個(gè)外罩噴頭18及多個(gè)葉片20；

所述的中心軸2一端設(shè)有凸臺(tái)21，中心軸2的凸臺(tái)21與底座1上表面（通過螺釘）可拆卸連接，中心軸2的凸臺(tái)21底端面沿軸向設(shè)有一段中心孔22，所述的轉(zhuǎn)子3通過其上的中心套筒23套裝在中心軸2外側(cè)并坐落在中心軸2的凸臺(tái)21上，所述的中心套筒23與中心軸2間隙配合，所述的隔油套筒11環(huán)套裝在中心軸2外側(cè)并設(shè)置在轉(zhuǎn)子3下方，隔油套筒11的下端與底座1上表面固定連接，其中一個(gè)所述的鎖緊螺母12套設(shè)在中心套筒23外側(cè)，該其中一個(gè)鎖緊螺母12與中心套筒23外側(cè)面設(shè)有的螺紋旋合連接，所述的外罩17罩設(shè)在轉(zhuǎn)子3外部，外罩17與底座1上表面固定連接，中心軸2另一端穿出外罩17，中心軸2外圓周面另一端設(shè)有螺紋，中心軸2另一端與至少一個(gè)所述的鎖緊螺母12（本實(shí)施方式在這里設(shè)置了兩個(gè)鎖緊螺母12）旋合連接，轉(zhuǎn)子3外側(cè)圓周面上設(shè)有多個(gè)葉片20，所述的多個(gè)葉片20與轉(zhuǎn)子3外側(cè)圓周面連接為一體，外罩17內(nèi)側(cè)面附近設(shè)有多個(gè)外罩噴頭18，所述的多個(gè)外罩噴頭18與穿入外罩17側(cè)壁的高壓工作液壓油油管8連通，多個(gè)外罩噴頭18噴射方向與轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向一致，且沿轉(zhuǎn)子3切向方向噴射，所述的高壓工作液壓油油管8與油泵一13的出油口連通，所述的油泵一13的進(jìn)油口設(shè)置在工作液壓油油箱4內(nèi)，中心軸2的側(cè)壁上設(shè)有與中心孔22相通的多個(gè)過渡油孔一25，中心套筒23的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)過渡油孔二26，中心孔22通過多個(gè)過渡油孔一25及兩個(gè)過渡油孔二26與轉(zhuǎn)子3內(nèi)腔相通，中心孔22還與設(shè)置在底座1內(nèi)的進(jìn)油道27相通，所述的進(jìn)油道27的進(jìn)油口通過未清理的壓力油油管7與油泵二14的出油口連通，所述的油泵二14的進(jìn)油口設(shè)置在未清理的油液油箱6內(nèi)，轉(zhuǎn)子3的底蓋28內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)清理后的壓力油油道29，所述的兩個(gè)清理后的壓力油油道29一端與轉(zhuǎn)子3內(nèi)腔相通，兩個(gè)清理后的壓力油油道29另一端分別安裝有轉(zhuǎn)子噴頭19，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)子噴頭19的噴射方向與轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向相反，且沿轉(zhuǎn)子3切向方向噴射，外罩17與隔油套筒11、轉(zhuǎn)子3及底座1圍成的環(huán)腔通過設(shè)置在底座1內(nèi)的兩個(gè)工作液壓油回油道30與工作液壓油回油管10連通，所述的工作液壓油回油管10與工作液壓油油箱4相通，轉(zhuǎn)子3、中心軸2、底座1及隔油套筒11之間圍成的腔室通過設(shè)置在底座1內(nèi)的兩個(gè)清理后的油液回油道31與清理后的油液回油管9連通，所述的清理后的油液回油管9與清理后的油液油箱5相通。外罩噴頭18的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且數(shù)量小于等于10個(gè)。

具體實(shí)施方式七：如圖3所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式六作出的進(jìn)一步限定，所述的轉(zhuǎn)子3包括中心套筒23、外殼24、底蓋28及頂蓋32，所述的中心套筒23的下端與底蓋28上表面固定連接，所述的底蓋28的中部設(shè)有軸孔，所述的外殼24環(huán)套設(shè)在中心套筒23的外側(cè)，外殼24的下端與底蓋28上表面固定連接，外殼24、中心套筒23及所述的軸孔三者同軸設(shè)置，所述的頂蓋32固定在外殼24上端面，頂蓋32的中部設(shè)有套筒穿過孔，底蓋28的外邊緣向下設(shè)有外沿，所述的隔油套筒11的上端設(shè)置在底蓋28的外沿內(nèi)側(cè)。

具體實(shí)施方式八：如圖3所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式六作出的進(jìn)一步限定，所述的多個(gè)葉片20沿轉(zhuǎn)子3外側(cè)圓周面均勻布置，且每個(gè)葉片20均沿轉(zhuǎn)子3軸向方向設(shè)置。

具體實(shí)施方式九：如圖3所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式六、七或八作出的進(jìn)一步說明，所述的新型離心轉(zhuǎn)子濾油機(jī)還包括兩個(gè)壓力表和兩個(gè)調(diào)壓閥；所述的兩個(gè)壓力表分別是壓力表一33和壓力表二34，所述的兩個(gè)調(diào)壓閥分別是調(diào)壓閥一35和調(diào)壓閥二36，所述的高壓工作液壓油油管8上安裝有壓力表一33和調(diào)壓閥一35，所述的調(diào)壓閥一35設(shè)置在所述的油泵一13與壓力表一33之間；所述的未清理的壓力油油管7上安裝有壓力表二34和調(diào)壓閥二36，所述的調(diào)壓閥二36設(shè)置在所述的油泵二14與壓力表二34之間。

具體實(shí)施方式十：如圖3所示，本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式六作出的進(jìn)一步說明，所述的油泵一13和油泵二14的進(jìn)油口處均安裝有過濾網(wǎng)37。

工作過程是：

先啟動(dòng)電機(jī)一15，驅(qū)動(dòng)油泵一13工作，工作液壓油經(jīng)高壓工作液壓油油管8分別進(jìn)入多個(gè)外罩噴頭18內(nèi)，并經(jīng)多個(gè)外罩噴頭18噴射至設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的頂蓋32上表面或轉(zhuǎn)子3的外殼24外側(cè)圓周面上的多個(gè)葉片20上，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，噴射后的液壓油沿外罩17與隔油套筒11之間的環(huán)腔自流到工作液壓油回油管10內(nèi)，最后進(jìn)入工作液壓油油箱4收集儲(chǔ)存；

在轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)二16，驅(qū)動(dòng)油泵二14工作，未清理的油液經(jīng)未清理的壓力油油管7、中心軸的中心孔22、過渡油孔二26及過渡油孔一25進(jìn)入轉(zhuǎn)子3的內(nèi)腔中，被清理的油液中含有的雜質(zhì)在轉(zhuǎn)子3高速旋轉(zhuǎn)下，被甩在轉(zhuǎn)子3的外殼24內(nèi)壁上，當(dāng)轉(zhuǎn)子3內(nèi)腔中的被清理的油液充滿轉(zhuǎn)子3的外殼24內(nèi)腔時(shí)，產(chǎn)生壓力，經(jīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)子3底蓋28內(nèi)的壓力油油道29進(jìn)入轉(zhuǎn)子噴頭19內(nèi)，由轉(zhuǎn)子噴頭19向外噴射，噴射方向與轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)方向相反，對轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)起到輔助驅(qū)動(dòng)力的作用，轉(zhuǎn)子噴頭19噴射出的被清理后的油液經(jīng)清理后的油液回油管9進(jìn)入清理后的油液油箱5內(nèi)收集儲(chǔ)存。

本發(fā)明中的調(diào)壓閥一35和調(diào)壓閥二36的作用是：調(diào)壓閥一35調(diào)節(jié)工作液壓油壓力，調(diào)節(jié)閥二36調(diào)節(jié)未清理的油液壓力。

壓力表一33和壓力表二34的作用是：壓力表一33顯示工作液壓油壓力，壓力表二34顯示未清理的油液壓力。

隔油套筒11的作用是：防止經(jīng)外罩噴頭18噴射后的液壓油與被清理后的油液混合。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。