本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-懸浮焙燒-弱磁選工藝。

背景技術(shù)：

混合礦為磁鐵礦和赤鐵礦混合入選的礦石，一般采用“階段磨礦，塔磨—弱磁—強(qiáng)磁—反浮選”工藝流程選別。原礦經(jīng)過一段磨礦、一次分級(jí)形成的閉路磨礦后，一次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-200目含量55～60％，經(jīng)一段弱磁選機(jī)選別，弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁選機(jī)選別，拋掉部分粗粒合格尾礦；一段弱磁精礦與一段強(qiáng)磁精礦形成一段混磁精礦給入二次分級(jí)旋流器與塔磨機(jī)組成的二次閉路磨礦，二次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-325目含量90％～95％，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入二段弱磁、二段強(qiáng)磁機(jī)選別，二段強(qiáng)磁機(jī)拋掉部分細(xì)粒合格尾礦；二段弱磁精礦與二段強(qiáng)磁精礦形成二段混磁精礦給入陰離子反浮選作業(yè)，經(jīng)過一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)，獲得的浮選精礦為最終精礦，品位66％～66.5％；一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦與反浮選尾礦合為最尾礦，品位12.5％～14％。如圖1所示。

混合礦采用“階段磨礦，塔磨—弱磁-強(qiáng)磁—反浮選”工藝選別流程中，原礦經(jīng)一段磨礦后，采用一段弱磁機(jī)選別，獲得一段弱磁精礦，這部分為磁性礦；一段弱磁尾礦經(jīng)過一段強(qiáng)磁機(jī)選別后，獲得的一段強(qiáng)磁精礦，一段強(qiáng)磁精礦為赤鐵礦，原有工藝中磁鐵礦(一段弱磁精礦)和赤鐵礦(一段強(qiáng)磁精礦)合為一段混磁精礦，塔磨后全部給入了“塔磨—反浮選作業(yè)”，增加浮選作業(yè)給礦量，在增加浮選設(shè)備的同時(shí)要消耗大量浮選藥劑，增加成本，如果將磁性礦提前選出，對(duì)磁性礦和赤鐵礦進(jìn)行單獨(dú)再磨再選，可在粗磨粒度條件下即可回收磁性礦，可使選礦成本大幅降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的是提供一種對(duì)磁鐵礦和赤鐵礦分別單獨(dú)進(jìn)行分選，降低選礦成本的混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-焙燒-磁選工藝。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-懸浮焙燒-弱磁選工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)將混合礦破碎至粒度在12mm～0mm的原礦經(jīng)一段球磨機(jī)與旋流器分級(jí)組成的閉路磨礦系統(tǒng)，得到一次分級(jí)溢流產(chǎn)品中-200目含量50％～60％；

2)將一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

3)一段弱磁精礦給入二次分級(jí)機(jī)與二次球磨構(gòu)成的二次閉路磨礦作業(yè)，二次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-200目含量88％～90％，再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為66.5％～67.5％的磁精礦；

3)一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)精選，二段強(qiáng)磁機(jī)精礦與二段弱磁機(jī)尾礦、一段磁振選礦機(jī)尾礦合并給入“分級(jí)旋流器與塔磨機(jī)”形成的閉路磨礦系統(tǒng)，分級(jí)溢流粒度達(dá)到-325目90％～95％，將塔磨后的產(chǎn)品給入一段離心機(jī)選別；

4)將一段離心機(jī)選別精礦進(jìn)行懸浮焙燒，使赤鐵礦還原為磁鐵礦，將懸浮焙燒后的產(chǎn)品給入三段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為66％～66.5％的焙燒磁選精礦，所述的品位為66.5％～67.5％磁精礦和品位為66％～66.5％的焙燒磁選精礦合并為最終精礦，品位66.5％～67.5％；一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、一段脫水槽尾礦、一段離心機(jī)尾礦和三段弱磁尾礦合為最終尾礦，品位9％～10％。

磁振選礦機(jī)即磁振式高效選礦機(jī)，該設(shè)備有聚磁區(qū)、閃振區(qū)，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入選別區(qū)，經(jīng)過聚磁區(qū)時(shí)，磁性礦在磁場的作用下形成垂直向下游動(dòng)的磁鏈，非磁性礦則在上升水流的作用下作為尾礦溢出，當(dāng)向下移動(dòng)的磁鏈經(jīng)過閃振區(qū)時(shí)又被重新?lián)羲?，所夾帶的非磁性礦物隨上升水流溢出，礦物經(jīng)過多次的聚磁、閃振，使脈石和鐵礦物充分分離，與磁選機(jī)相比，可得到高品位鐵精礦和低品位尾礦。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明將混合礦采用“一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-懸浮焙燒-弱磁選工藝”流程選別，是將混合礦中的磁性礦和赤鐵礦分別選別，使磁鐵礦在適宜的粒度采用單一磁選的方法獲得合格精礦，避免經(jīng)過塔磨后使鐵礦物產(chǎn)生過磨。同時(shí)赤鐵礦采用強(qiáng)磁-塔磨-離心機(jī)-焙燒--磁選工藝選別，減少了焙燒作業(yè)給礦量，取消了反浮選作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1為原混合礦“階段磨礦，塔磨—強(qiáng)磁—反浮選工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-懸浮焙燒-弱磁選工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁-懸浮焙燒-弱磁選工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)將混合礦破碎至粒度在12mm～0mm的原礦經(jīng)一段球磨機(jī)與旋流器分級(jí)組成的閉路磨礦系統(tǒng)，得到一次分級(jí)溢流產(chǎn)品中-200目含量50％～60％；

2)將一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

3)一段弱磁精礦給入二次分級(jí)機(jī)與二次球磨構(gòu)成的二次閉路磨礦作業(yè)，二次分級(jí)溢流粒度達(dá)到-200目含量88％～90％，再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為66.5％～67.5％磁精礦；

3)一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁精礦給入二段強(qiáng)磁選機(jī)精選，二段強(qiáng)磁精礦與二段弱磁機(jī)尾礦、一段磁振選礦機(jī)尾礦合并給入“分級(jí)旋流器與塔磨機(jī)”形成的閉路磨礦系統(tǒng)，分級(jí)溢流粒度達(dá)到-325目90％～95％，再將-325目90％～95％的產(chǎn)品給入一段離心機(jī)進(jìn)行選別；

4)將一段離心機(jī)選別精礦進(jìn)行懸浮焙燒，使赤鐵礦還原為磁鐵礦，將懸浮焙燒后的產(chǎn)品給入三段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為66％～66.5％的焙燒磁選精礦，所述的品位為66.5％～67.5％磁精礦和品位為66％～66.5％的焙燒磁選精礦合并為最終精礦，品位66.5％～67.5％；一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、一段脫水槽尾礦、一段離心機(jī)尾礦和三段弱磁尾礦合為最終尾礦，品位9％～10％。

本發(fā)明將混合礦中的磁性礦和赤鐵礦分別選別，使磁鐵礦在適宜的粒度采用單一磁選的方法獲得合格精礦，避免經(jīng)過塔磨后產(chǎn)生過磨；同時(shí)赤鐵礦采用強(qiáng)磁-焙燒--磁選工藝選別，減少了焙燒作業(yè)給礦量，取消了反浮選作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，強(qiáng)磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入一段弱磁和一段強(qiáng)磁選機(jī)，兩段磁選的混合精礦給入二次分級(jí)閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級(jí)溢流產(chǎn)品再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦；一段弱磁尾礦給入兩段強(qiáng)磁機(jī)選別，二段強(qiáng)磁精礦與二段弱磁機(jī)尾礦、一段磁振選礦機(jī)尾礦合并給入分級(jí)旋流器與塔磨機(jī)閉路磨礦系統(tǒng)，塔磨后的產(chǎn)品給入一段離心機(jī)選別后，再給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)三段弱磁機(jī)選別后獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張叢香;劉雙安;宋均利;鐘剛;徐連生;修德江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.25