本發(fā)明屬于物料篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種下料可控式小麥磨粉前篩選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

小麥在加工成面粉的過程要經(jīng)過多道步驟進行處理，其中兩個很重要的步驟分別為除去小麥中混雜的大顆粒雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)，現(xiàn)有的除雜工序也分成了兩步，并且采用兩套不同的設(shè)備，傳統(tǒng)的小麥除磁性雜質(zhì)裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且處理不夠干凈，且效率低；傳統(tǒng)的篩選大顆粒雜質(zhì)的設(shè)備也存在著進入篩網(wǎng)的小麥攤鋪不均勻，篩分效果不佳，篩分效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種將除磁性雜質(zhì)和除大顆粒雜質(zhì)結(jié)合為一體、除雜效果佳、效率高的下料可控式小麥磨粉前篩選系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：下料可控式小麥磨粉前篩選系統(tǒng)，包括支架和下料管，支架上部水平設(shè)置有上框架，上框架上設(shè)置有儲料罐，儲料罐下部為上粗下細的圓錐形結(jié)構(gòu)，儲料罐下端連接有導(dǎo)流管，支架上固定設(shè)置有位于導(dǎo)流管外側(cè)的支撐吊掛結(jié)構(gòu)，下料管上端轉(zhuǎn)動連接在支撐吊掛結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)流管下端插設(shè)在下料管內(nèi)，下料管由上部沿垂直方向設(shè)置直管段和下部的彎管段組成，支架上設(shè)置有與直管段連接的擺動驅(qū)動機構(gòu)；支架下部設(shè)置有下框架，下框架上設(shè)置有振動篩，下框架底部設(shè)置有位于振動篩正下方的聚料罩，聚料罩呈上粗下細的圓錐形結(jié)構(gòu)，聚料罩底部開設(shè)有出料口；彎管段上設(shè)置用于調(diào)節(jié)下料管下端口大小的下料吸鐵屑裝置；支架上設(shè)置有用于清除振動篩上大顆粒雜質(zhì)以及收集鐵屑雜質(zhì)的雜質(zhì)清理機構(gòu)；儲料罐頂部設(shè)置有下料電機，下料電機的主軸沿垂直方向設(shè)置，下料電機的主軸通過聯(lián)軸器組件同軸向連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有伸入到導(dǎo)流管內(nèi)的螺旋葉片；

聯(lián)軸器組件包括均與主軸同軸向設(shè)置的連接軸、上連接盤和下連接盤，上連接盤上表面與主軸下端固定連接，下連接盤下表面與連接軸上端固定連接，上連接盤下側(cè)面與下連接盤上側(cè)面接觸并通過緊固螺栓連接，連接軸下端沿軸向方向開設(shè)有六棱柱安裝孔，轉(zhuǎn)軸的上端部外形為六棱柱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸上端部的六棱柱結(jié)構(gòu)伸入裝配在六棱柱安裝孔內(nèi)，連接軸沿徑向方向設(shè)置有穿過轉(zhuǎn)軸的六棱柱結(jié)構(gòu)處的圓柱銷；

上連接盤下側(cè)面和下連接盤上側(cè)面的中部對應(yīng)開設(shè)有連通的兩個矩形槽，兩個矩形槽內(nèi)裝配有用于將上連接盤的扭矩傳遞到下連接盤的矩形塊。

支撐吊掛結(jié)構(gòu)包括厚壁的固定筒，固定筒上端固定連接在上框架底部，固定筒套在直管段外部并與直管段同中心線，固定筒內(nèi)壁水平固定設(shè)置有上固定環(huán)板，固定筒下端通過安裝螺栓水平固定連接有下固定環(huán)板，直管段外同軸向固定連接有中活動環(huán)板，中活動環(huán)板伸入到上固定環(huán)板和下固定環(huán)板之間，上固定環(huán)板下表面與中活動環(huán)板上表面均開設(shè)有一道上下對應(yīng)的上圓環(huán)凹槽，中活動環(huán)板下表面和下固定環(huán)板上表面均開設(shè)有一道上下對應(yīng)的下圓環(huán)凹槽，兩道上圓環(huán)凹槽內(nèi)設(shè)置有上支撐滾珠，兩道下圓環(huán)凹槽內(nèi)設(shè)置有下支撐滾珠。

擺動驅(qū)動機構(gòu)包括擺動氣缸、螺釘、拉緊座、安裝盤和連桿，擺動氣缸的缸體鉸接在支架右側(cè)，擺動氣缸的活塞缸與連桿右端固定連接，安裝盤水平固定連接在下料管的直管段外壁上，安裝盤的上表面固定設(shè)置有空心的連接短軸，安裝盤與連接短軸一體制作而成，連桿左端部開設(shè)有下側(cè)敞口的安裝槽孔，連接短軸同軸線伸入到安裝槽孔內(nèi)，連接短軸外圓周面與安裝槽孔內(nèi)壁之間設(shè)有雙排圓柱滾子軸承，拉緊座的中心處沿垂直方向開設(shè)有螺紋孔，拉緊座沿垂直方向開設(shè)有位于螺紋孔外側(cè)的第一通孔，螺釘自下而上同軸線依次伸入到安裝盤、連接短軸和螺紋孔內(nèi)，螺釘上端部與拉緊座的螺紋孔螺紋連接，在螺釘?shù)淖饔孟?，拉緊座下端面與雙排圓柱滾子軸承的上端面頂壓配合，拉緊座上側(cè)面與連接短軸上端面之間、拉緊座的上側(cè)面與安裝槽孔的上側(cè)壁之間均具有間隙；螺釘上套設(shè)有與安裝盤的下側(cè)面頂壓配合的墊圈。

安裝盤的上側(cè)面與連桿端部下側(cè)之間設(shè)有用于密封安裝槽孔的密封結(jié)構(gòu)；安裝盤、連接短軸以及連桿端部之間設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)。

密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝盤上側(cè)面的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)填充有端面密封填料，連桿端部的下側(cè)邊沿與端面密封填料頂壓配合，連桿端部在安裝槽孔的下側(cè)內(nèi)壁上沿周向方向開設(shè)有擋圈槽，擋圈槽內(nèi)設(shè)有擋圈，連接短軸的下端部套設(shè)有密封圈和隔套，密封圈下端面與擋圈上端頂壓接觸，擋圈、密封圈、隔套和雙排圓柱滾子軸承自下向上依次并排設(shè)置，隔套的上側(cè)面與雙排圓柱滾子軸承外圈的下側(cè)面頂壓接觸。

潤滑結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在安裝盤上的斜孔，安裝盤的偏心處設(shè)有偏心孔，連接短軸內(nèi)壁沿軸向方向開設(shè)有第二通孔和第三通孔，以靠近連接短軸的中心線的方向為內(nèi)側(cè)，以遠離連接短軸的中心線的方向為外側(cè)，第三通孔的內(nèi)側(cè)與連接短軸的中心通孔相貫通，斜孔內(nèi)端與第三通孔連通，第二通孔分別與偏心孔和第一通孔連通，連接短軸內(nèi)沿徑向方向開設(shè)有第四通孔，第四通孔位于隔套的內(nèi)側(cè)，第三通孔通過第四通孔與雙排圓柱滾子軸承內(nèi)的間隙連通；安裝盤下表面設(shè)置有進油管接頭和出油管接頭，進油管接頭與偏心孔連接，出油管接頭與斜孔連接。

下料吸鐵屑裝置包括沿垂直方向設(shè)置的導(dǎo)料板，彎管段下端為下料管的下料口，下料口與導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)表面具有可調(diào)節(jié)的下料間隙，導(dǎo)料板兩側(cè)沿垂直方向設(shè)置有位于下料口兩側(cè)的擋料板，每塊擋料板上部均連接有與彎管段表面接觸的連接板，連接板通過卡箍與彎管段緊固連接，導(dǎo)料板的外側(cè)表面設(shè)置有電磁鐵。

雜質(zhì)清理機構(gòu)包括清理氣缸和導(dǎo)向架，清理氣缸的缸體沿左右水平方向設(shè)置在支架右側(cè)，清理氣缸的活塞桿連接有頂部敞口的接料盒，接料盒位于振動篩上方且位于導(dǎo)料板下方，導(dǎo)向架右側(cè)上部固定連接在支架右側(cè)，導(dǎo)向架下部沿前后水平方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有一根支撐輥，支撐輥鄰近振動篩右側(cè)，接料盒下表面與支撐輥接觸，接料盒下表面左側(cè)設(shè)置有伸入到振動篩內(nèi)的推料桿，推料桿沿前后水平方向設(shè)置，推料桿下側(cè)邊沿固定設(shè)置有與篩網(wǎng)上表面接觸的毛刷，毛刷的長度等于振動篩內(nèi)部篩網(wǎng)在前后方向的距離。

振動篩的左側(cè)板和右側(cè)板分別與篩網(wǎng)左側(cè)和右側(cè)鉸接，振動篩的前側(cè)板和后側(cè)板與篩網(wǎng)前側(cè)邊和后側(cè)邊固定連接；左側(cè)板和右側(cè)板在垂直狀態(tài)時通過卡扣結(jié)構(gòu)分別與前側(cè)板和后側(cè)板連接。

導(dǎo)流管內(nèi)下部設(shè)置有定位支撐結(jié)構(gòu)，定位支撐結(jié)構(gòu)包括固定連接在導(dǎo)流管內(nèi)壁的十字架，十字架的中心處固定設(shè)置有上尖下粗的頂尖，頂尖與轉(zhuǎn)軸的中心線重合，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有壓力軸承，頂尖伸入到壓力軸承的內(nèi)圈并與內(nèi)圈下邊沿頂壓配合；十字架的橫截面外輪廓為上尖下寬的三角形結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的工作過程如下：小麥由皮帶輸送機輸送到儲料罐內(nèi)，啟動下料電機、擺動氣缸、電磁鐵和振動篩，下料電機通過聯(lián)軸器組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸下部的螺旋葉片也隨之轉(zhuǎn)動，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)流管內(nèi)的小麥下落，小麥落到下料管內(nèi)，由下料管下部的彎管段下端的下料口排出，再經(jīng)導(dǎo)流板的阻擋沿導(dǎo)流板和擋料板下落到振動篩的篩網(wǎng)上，在下落過程中，由于電磁鐵的吸附作用，小麥中的磁性雜質(zhì)被吸附到導(dǎo)流板和擋料板的內(nèi)壁上；擺動氣缸的活塞桿伸長或收縮驅(qū)動連桿推動安裝盤向左或向右來回移動，安裝盤驅(qū)動下料管的直管段轉(zhuǎn)動，下料管上固定連接的中活動環(huán)板轉(zhuǎn)動，在上固定環(huán)板和下固定環(huán)板的軸向限位下，上支撐滾珠和下支撐滾珠分別在上圓環(huán)凹槽和下圓環(huán)凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣確保對中活動環(huán)板轉(zhuǎn)動同時徑向方向和軸向方向得到良好的限位。下料管的往復(fù)轉(zhuǎn)動，由于下料管下部為彎管段，因此彎管段在往復(fù)擺動過程中，可以將小麥均勻攤鋪在篩網(wǎng)上，從而起到攤鋪均勻的作用。在振動篩的振動電機的作用下，經(jīng)過振動篩的篩網(wǎng)的小麥經(jīng)聚料罩下端的出料口排出，大于篩網(wǎng)的篩孔的大顆粒雜質(zhì)留在篩網(wǎng)上。

導(dǎo)料板起到導(dǎo)向小麥向下落的作用。通過移動連接板與卡箍的緊固位置，可挪動導(dǎo)料板以調(diào)節(jié)下料間隙的寬度，這樣不僅可以調(diào)節(jié)下料量以配合螺旋葉片轉(zhuǎn)動驅(qū)動小麥的下料，同時也要兼顧電磁鐵的吸附磁性雜質(zhì)時小麥經(jīng)過導(dǎo)料板下落的厚度，使吸附磁性雜質(zhì)更干凈徹底。擋料板用于阻擋小麥在下落過程中不被甩出作用。

擺動氣缸通過連桿和安裝盤來帶動下料管往復(fù)擺動，由于連桿和安裝盤之間為轉(zhuǎn)動連接，摩擦過程中會有較高的溫度，因此本發(fā)明采用了潤滑降溫的結(jié)構(gòu)。安裝盤上增裝端面密封，起到阻擋外部灰塵的作用，防止灰塵進入連桿內(nèi)的密封圈；在內(nèi)部潤滑油路設(shè)有兩條，其中一條潤滑油路為：潤滑油依次通過偏心孔、第二通孔和第一通孔后，再經(jīng)過拉緊座的右側(cè)面與安裝槽孔的右側(cè)壁之間的間隙進入雙排圓柱滾子軸承的滾珠間隙內(nèi)，接著從第四通孔、第三通孔和斜孔處流出，這樣一方面對雙排圓柱滾子軸承起到潤滑作用，另一方面帶走雙排圓柱滾子軸承磨損產(chǎn)生的污油，保持雙排圓柱滾子軸承的清潔；另一條潤滑油路為：潤滑油依次經(jīng)過偏心孔和第二通孔后，接著經(jīng)拉緊座左側(cè)面與連接短軸右端面之間的間隙進入第三通孔，最后從斜孔向外流出，這樣一方面依靠潤滑油的流動帶走機構(gòu)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，利于降溫，另一方面起到穩(wěn)壓的作用。本發(fā)明中的連桿在往復(fù)運動過程中使雙排圓柱滾子軸承的溫度顯著降低，使用壽命得到延長，并降低了該機構(gòu)的維修成本以及勞動強度。

每隔一段時間的運行，在振動篩的篩網(wǎng)上會有不少大顆粒雜質(zhì)，此時停止下料電機、擺動氣缸和振動篩，操作卡扣結(jié)構(gòu)，將振動篩的左側(cè)板和右側(cè)板打開，然后啟動清理氣缸，清理氣缸的活塞桿伸長向左推動動，接料盒在支撐輥的支撐下向左移動，推料桿和毛刷也向左移動，毛刷與篩網(wǎng)接觸，將大顆粒雜質(zhì)向左推動，當(dāng)接料盒位于導(dǎo)料板下方時，電磁鐵斷電，吸附在導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)面上的鐵屑雜質(zhì)落到接料盒內(nèi)，清理氣缸繼續(xù)推動接料盒向左移動，直到推料桿和毛刷將大顆粒雜質(zhì)從篩網(wǎng)上推出后清理氣缸停止，然后清理氣缸的活塞桿收縮，推料桿和毛刷移到振動篩右側(cè)，合上振動篩的左側(cè)板和右側(cè)板，繼續(xù)磁選和篩選作業(yè)。

本發(fā)明中的聯(lián)軸器組件采用上連接盤和下連接盤通過矩形塊傳遞扭矩，緊固螺栓不會受到剪切力，緊固螺栓僅僅起到將上連接盤和下連接盤貼合連接的作業(yè)，矩形塊被安裝在矩形槽內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)過程中也不會脫落，可靠性更強。

轉(zhuǎn)軸與連接軸之間采用六棱柱結(jié)構(gòu)與六棱柱安裝孔的安裝結(jié)構(gòu)，這樣傳遞扭矩更強，采用圓柱銷對轉(zhuǎn)軸進行軸向定位，便于安裝和拆卸轉(zhuǎn)軸。

在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置定位支撐結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中不會晃動或擺動，避免螺旋葉片與導(dǎo)流管內(nèi)壁接觸產(chǎn)生磨損，壓力軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端的凹槽內(nèi)，這樣可避免小麥接觸到對壓力軸承，十字架的橫截面外輪廓為上尖下寬的三角形結(jié)構(gòu)，這樣可減少對小麥下料過程中的阻力。

綜上所述，本發(fā)明在下料過程中通過調(diào)節(jié)下料電機的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)下料量，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)料板與下料口之間的距離可調(diào)節(jié)落料到篩網(wǎng)上的厚度以及吸附磁性雜質(zhì)的效率和效果，并提供一種具有潤滑冷卻功能的擺動驅(qū)動機構(gòu)以延長雙排圓柱滾子軸承的壽命，并具有自動接收磁性雜質(zhì)和清除大顆粒雜質(zhì)的功能。本發(fā)明將除磁性雜質(zhì)和大顆粒雜質(zhì)綜合為一體，自動化程度高，易于操作，篩分效果好，篩選效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是圖1中b處的放大圖；

圖4是圖1中擺動驅(qū)動機構(gòu)的俯視圖；

圖5是圖1中連桿和安裝盤裝配的軸向示意圖；

圖6是圖1中聯(lián)軸器組件的放大圖

圖7是圖6中c-c剖視圖；

圖8是圖6中d-d剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的下料可控式小麥磨粉前篩選系統(tǒng)，包括支架20和下料管，支架20上部水平設(shè)置有上框架22，上框架22上設(shè)置有儲料罐23，儲料罐23下部為上粗下細的圓錐形結(jié)構(gòu)，儲料罐23下端連接有導(dǎo)流管24，支架20上固定設(shè)置有位于導(dǎo)流管24外側(cè)的支撐吊掛結(jié)構(gòu)，下料管上端轉(zhuǎn)動連接在支撐吊掛結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)流管24下端插設(shè)在下料管內(nèi)，下料管由上部沿垂直方向設(shè)置直管段21和下部的彎管段25組成，支架20上設(shè)置有與直管段21連接的擺動驅(qū)動機構(gòu)；支架20下部設(shè)置有下框架26，下框架26上設(shè)置有振動篩27，下框架26底部設(shè)置有位于振動篩27正下方的聚料罩28，聚料罩28呈上粗下細的圓錐形結(jié)構(gòu)，聚料罩28底部開設(shè)有出料口；彎管段25上設(shè)置用于調(diào)節(jié)下料管下端口大小的下料吸鐵屑裝置；支架20上設(shè)置有用于清除振動篩27上大顆粒雜質(zhì)以及收集鐵屑雜質(zhì)的雜質(zhì)清理機構(gòu)；儲料罐23頂部設(shè)置有下料電機29，下料電機29的主軸30沿垂直方向設(shè)置，下料電機29的主軸30通過聯(lián)軸器組件31同軸向連接有轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32下部設(shè)置有伸入到導(dǎo)流管24內(nèi)的螺旋葉片33。

聯(lián)軸器組件31包括均與主軸30同軸向設(shè)置的連接軸34、上連接盤35和下連接盤36，上連接盤35上表面與主軸30下端固定連接，下連接盤36下表面與連接軸34上端固定連接，上連接盤35下側(cè)面與下連接盤36上側(cè)面接觸并通過緊固螺栓37連接，連接軸34下端沿軸向方向開設(shè)有六棱柱安裝孔，轉(zhuǎn)軸32的上端部外形為六棱柱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸32上端部的六棱柱結(jié)構(gòu)伸入裝配在六棱柱安裝孔內(nèi)，連接軸34沿徑向方向設(shè)置有穿過轉(zhuǎn)軸32的六棱柱結(jié)構(gòu)處的圓柱銷38；

上連接盤35下側(cè)面和下連接盤36上側(cè)面的中部對應(yīng)開設(shè)有連通的兩個矩形槽，兩個矩形槽內(nèi)裝配有用于將上連接盤35的扭矩傳遞到下連接盤36的矩形塊39。

支撐吊掛結(jié)構(gòu)包括厚壁的固定筒40，固定筒40上端固定連接在上框架22底部，固定筒40套在直管段21外部并與直管段21同中心線，固定筒40內(nèi)壁水平固定設(shè)置有上固定環(huán)板41，固定筒40下端通過安裝螺栓42水平固定連接有下固定環(huán)板43，直管段21外同軸向固定連接有中活動環(huán)板44，中活動環(huán)板44伸入到上固定環(huán)板41和下固定環(huán)板43之間，上固定環(huán)板41下表面與中活動環(huán)板44上表面均開設(shè)有一道上下對應(yīng)的上圓環(huán)凹槽，中活動環(huán)板44下表面和下固定環(huán)板43上表面均開設(shè)有一道上下對應(yīng)的下圓環(huán)凹槽，兩道上圓環(huán)凹槽內(nèi)設(shè)置有上支撐滾珠45，兩道下圓環(huán)凹槽內(nèi)設(shè)置有下支撐滾珠46。

擺動驅(qū)動機構(gòu)包括擺動氣缸47、螺釘1、拉緊座2、安裝盤3和連桿5，擺動氣缸47的缸體鉸接在支架20右側(cè)，擺動氣缸47的活塞缸與連桿5右端固定連接，安裝盤3水平固定連接在下料管的直管段21外壁上，安裝盤3的上表面固定設(shè)置有空心的連接短軸4，安裝盤3與連接短軸4一體制作而成，連桿5左端部開設(shè)有下側(cè)敞口的安裝槽孔6，連接短軸4同軸線伸入到安裝槽孔6內(nèi)，連接短軸4外圓周面與安裝槽孔6內(nèi)壁之間設(shè)有雙排圓柱滾子軸承7，拉緊座2的中心處沿垂直方向開設(shè)有螺紋孔8，拉緊座2沿垂直方向開設(shè)有位于螺紋孔8外側(cè)的第一通孔9，螺釘1自下而上同軸線依次伸入到安裝盤3、連接短軸4和螺紋孔8內(nèi)，螺釘1上端部與拉緊座2的螺紋孔8螺紋連接，在螺釘1的作用下，拉緊座2下端面與雙排圓柱滾子軸承7的上端面頂壓配合，拉緊座2上側(cè)面與連接短軸4上端面之間、拉緊座2的上側(cè)面與安裝槽孔6的上側(cè)壁之間均具有間隙；螺釘1上套設(shè)有與安裝盤3的下側(cè)面頂壓配合的墊圈19。

安裝盤3的上側(cè)面與連桿5端部下側(cè)之間設(shè)有用于密封安裝槽孔6的密封結(jié)構(gòu)；安裝盤3、連接短軸4以及連桿5端部之間設(shè)有潤滑結(jié)構(gòu)。

密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝盤3上側(cè)面的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)填充有端面密封填料10，連桿5端部的下側(cè)邊沿與端面密封填料10頂壓配合，連桿5端部在安裝槽孔6的下側(cè)內(nèi)壁上沿周向方向開設(shè)有擋圈槽，擋圈槽內(nèi)設(shè)有擋圈11，連接短軸4的下端部套設(shè)有密封圈12和隔套13，密封圈12下端面與擋圈11上端頂壓接觸，擋圈11、密封圈12、隔套13和雙排圓柱滾子軸承7自下向上依次并排設(shè)置，隔套13的上側(cè)面與雙排圓柱滾子軸承7外圈的下側(cè)面頂壓接觸。

潤滑結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在安裝盤3上的斜孔14，安裝盤3的偏心處設(shè)有偏心孔15，連接短軸4內(nèi)壁沿軸向方向開設(shè)有第二通孔16和第三通孔17，以靠近連接短軸4的中心線的方向為內(nèi)側(cè)，以遠離連接短軸4的中心線的方向為外側(cè)，第三通孔17的內(nèi)側(cè)與連接短軸4的中心通孔相貫通，斜孔14的內(nèi)端與第三通孔17連通，第二通孔16分別與偏心孔15和第一通孔9連通，連接短軸4內(nèi)沿徑向方向開設(shè)有第四通孔18，第四通孔18位于隔套13的內(nèi)側(cè)，第三通孔17通過第四通孔18與雙排圓柱滾子軸承7內(nèi)的間隙連通；安裝盤3下表面設(shè)置有進油管接頭和出油管接頭，進油管接頭與偏心孔15連接，出油管接頭與斜孔14連接。

下料吸鐵屑裝置包括沿垂直方向設(shè)置的導(dǎo)料板48，彎管段25下端為下料管的下料口，下料口與導(dǎo)料板48的內(nèi)側(cè)表面具有可調(diào)節(jié)的下料間隙，導(dǎo)料板48兩側(cè)沿垂直方向設(shè)置有位于下料口兩側(cè)的擋料板49，每塊擋料板49上部均連接有與彎管段25表面接觸的連接板50，連接板50通過卡箍62與彎管段25緊固連接，導(dǎo)料板48的外側(cè)表面設(shè)置有電磁鐵51。

雜質(zhì)清理機構(gòu)包括清理氣缸52和導(dǎo)向架53，清理氣缸52的缸體沿左右水平方向設(shè)置在支架20右側(cè)，清理氣缸52的活塞桿連接有頂部敞口的接料盒54，接料盒54位于振動篩27上方且位于導(dǎo)料板48下方，導(dǎo)向架53右側(cè)上部固定連接在支架20右側(cè)，導(dǎo)向架53下部沿前后水平方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有一根支撐輥55，支撐輥55鄰近振動篩27右側(cè)，接料盒54下表面與支撐輥55接觸，接料盒54下表面左側(cè)設(shè)置有伸入到振動篩27內(nèi)的推料桿56，推料桿56沿前后水平方向設(shè)置，推料桿56下側(cè)邊沿固定設(shè)置有與篩網(wǎng)上表面接觸的毛刷57，毛刷57的長度等于振動篩27內(nèi)部篩網(wǎng)在前后方向的距離。

振動篩27的左側(cè)板58和右側(cè)板59分別與篩網(wǎng)左側(cè)和右側(cè)鉸接，振動篩27的前側(cè)板和后側(cè)板與篩網(wǎng)前側(cè)邊和后側(cè)邊固定連接；左側(cè)板58和右側(cè)板59在垂直狀態(tài)時通過卡扣結(jié)構(gòu)分別與前側(cè)板和后側(cè)板連接。

導(dǎo)流管24內(nèi)下部設(shè)置有定位支撐結(jié)構(gòu)，定位支撐結(jié)構(gòu)包括固定連接在導(dǎo)流管24內(nèi)壁的十字架60，十字架60的中心處固定設(shè)置有上尖下粗的頂尖61，頂尖61與轉(zhuǎn)軸32的中心線重合，轉(zhuǎn)軸32下端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有壓力軸承63，頂尖61伸入到壓力軸承63的內(nèi)圈并與內(nèi)圈下邊沿頂壓配合；十字架60的橫截面外輪廓為上尖下寬的三角形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作過程如下：小麥由皮帶輸送機輸送到儲料罐23內(nèi)，啟動下料電機29、擺動氣缸47、電磁鐵51和振動篩27，下料電機29通過聯(lián)軸器組件31驅(qū)動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸32下部的螺旋葉片33也隨之轉(zhuǎn)動，螺旋葉片33的旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)流管24內(nèi)的小麥下落，小麥落到下料管內(nèi)，由下料管下部的彎管段25下端的下料口排出，再經(jīng)導(dǎo)流板的阻擋沿導(dǎo)流板和擋料板49下落到振動篩27的篩網(wǎng)上，在下落過程中，由于電磁鐵51的吸附作用，小麥中的磁性雜質(zhì)被吸附到導(dǎo)流板和擋料板49的內(nèi)壁上；擺動氣缸47的活塞桿伸長或收縮驅(qū)動連桿5推動安裝盤3向左或向右來回移動，安裝盤3驅(qū)動下料管的直管段21轉(zhuǎn)動，下料管上固定連接的中活動環(huán)板44轉(zhuǎn)動，在上固定環(huán)板41和下固定環(huán)板43的軸向限位下，上支撐滾珠45和下支撐滾珠46分別在上圓環(huán)凹槽和下圓環(huán)凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣確保對中活動環(huán)板44轉(zhuǎn)動同時徑向方向和軸向方向得到良好的限位。下料管的往復(fù)轉(zhuǎn)動，由于下料管下部為彎管段25，因此彎管段25在往復(fù)擺動過程中，可以將小麥均勻攤鋪在篩網(wǎng)上，從而起到攤鋪均勻的作用。在振動篩27的振動電機的作用下，經(jīng)過振動篩27的篩網(wǎng)的小麥經(jīng)聚料罩28下端的出料口排出，大于篩網(wǎng)的篩孔的大顆粒雜質(zhì)留在篩網(wǎng)上。

導(dǎo)料板48起到導(dǎo)向小麥向下落的作用。通過移動連接板50與卡箍62的緊固位置，可挪動導(dǎo)料板48以調(diào)節(jié)下料間隙的寬度，這樣不僅可以調(diào)節(jié)下料量以配合螺旋葉片33轉(zhuǎn)動驅(qū)動小麥的下料，同時也要兼顧電磁鐵51的吸附磁性雜質(zhì)時小麥經(jīng)過導(dǎo)料板48下落的厚度，使吸附磁性雜質(zhì)更干凈徹底。擋料板49用于阻擋小麥在下落過程中不被甩出作用。

擺動氣缸47通過連桿5和安裝盤3來帶動下料管往復(fù)擺動，由于連桿5和安裝盤3之間為轉(zhuǎn)動連接，摩擦過程中會有較高的溫度，因此本發(fā)明采用了潤滑降溫的結(jié)構(gòu)。安裝盤3上增裝端面密封，起到阻擋外部灰塵的作用，防止灰塵進入連桿5內(nèi)的密封圈12；在內(nèi)部潤滑油路設(shè)有兩條，其中一條潤滑油路為：潤滑油依次通過偏心孔15、第二通孔16和第一通孔9后，再經(jīng)過拉緊座2的右側(cè)面與安裝槽孔6的右側(cè)壁之間的間隙進入雙排圓柱滾子軸承7的滾珠間隙內(nèi)，接著從第四通孔18、第三通孔17和斜孔14處流出，這樣一方面對雙排圓柱滾子軸承7起到潤滑作用，另一方面帶走雙排圓柱滾子軸承7磨損產(chǎn)生的污油，保持雙排圓柱滾子軸承7的清潔；另一條潤滑油路為：潤滑油依次經(jīng)過偏心孔15和第二通孔16后，接著經(jīng)拉緊座2左側(cè)面與連接短軸4右端面之間的間隙進入第三通孔17，最后從斜孔14向外流出，這樣一方面依靠潤滑油的流動帶走機構(gòu)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，利于降溫，另一方面起到穩(wěn)壓的作用。本發(fā)明中的連桿5在往復(fù)運動過程中使雙排圓柱滾子軸承7的溫度顯著降低，使用壽命得到延長，并降低了該機構(gòu)的維修成本以及勞動強度。

每隔一段時間的運行，在振動篩27的篩網(wǎng)上會有不少大顆粒雜質(zhì)，此時停止下料電機29、擺動氣缸47和振動篩27，操作卡扣結(jié)構(gòu)，將振動篩27的左側(cè)板58和右側(cè)板59打開，然后啟動清理氣缸52，清理氣缸52的活塞桿伸長向左推動動，接料盒54在支撐輥55的支撐下向左移動，推料桿56和毛刷57也向左移動，毛刷57與篩網(wǎng)接觸，將大顆粒雜質(zhì)向左推動，當(dāng)接料盒54位于導(dǎo)料板48下方時，電磁鐵51斷電，吸附在導(dǎo)料板48內(nèi)側(cè)面上的鐵屑雜質(zhì)落到接料盒54內(nèi)，清理氣缸52繼續(xù)推動接料盒54向左移動，直到推料桿56和毛刷57將大顆粒雜質(zhì)從篩網(wǎng)上推出后清理氣缸52停止，然后清理氣缸52的活塞桿收縮，推料桿56和毛刷57移到振動篩27右側(cè)，合上振動篩27的左側(cè)板58和右側(cè)板59，繼續(xù)磁選和篩選作業(yè)。

本發(fā)明中的聯(lián)軸器組件31采用上連接盤35和下連接盤36通過矩形塊39傳遞扭矩，緊固螺栓37不會受到剪切力，緊固螺栓37僅僅起到將上連接盤35和下連接盤36貼合連接的作業(yè)，矩形塊39被安裝在矩形槽內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)過程中也不會脫落，可靠性更強。

轉(zhuǎn)軸32與連接軸34之間采用六棱柱結(jié)構(gòu)與六棱柱安裝孔的安裝結(jié)構(gòu)，這樣傳遞扭矩更強，采用圓柱銷38對轉(zhuǎn)軸32進行軸向定位，便于安裝和拆卸轉(zhuǎn)軸32。

在轉(zhuǎn)軸32下端設(shè)置定位支撐結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動過程中不會晃動或擺動，避免螺旋葉片33與導(dǎo)流管24內(nèi)壁接觸產(chǎn)生磨損，壓力軸承63設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32下端的凹槽內(nèi)，這樣可避免小麥接觸到對壓力軸承63，十字架60的橫截面外輪廓為上尖下寬的三角形結(jié)構(gòu)，這樣可減少對小麥下料過程中的阻力。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。