本發(fā)明涉及回收裝置，具體涉及一種廢油回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車的不斷普及，機(jī)油的使用量也在逐漸增加。汽車在行駛到一定里程后就需要更換機(jī)油，產(chǎn)生的廢機(jī)油也越來越多，所以每年更換下來的廢機(jī)油量驚人。機(jī)油在使用一段時間后由于物理、化學(xué)因素的影響，會導(dǎo)致潤滑油的性能逐漸下降，并且會生成各種污染雜質(zhì)，無法繼續(xù)使用進(jìn)而形成廢機(jī)油。然而目前我國的廢機(jī)油回收率非常低，其中相當(dāng)一部分都被傾倒掉，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

除此之外，柴油除了作為發(fā)動機(jī)燃料外，還廣泛作為清洗液應(yīng)用于各廠礦企業(yè)中，在設(shè)備檢修過程中可以用來清洗零部件。而使用后的廢柴油多隨工業(yè)廢水一起被排放掉，不僅浪費(fèi)資源，同時還會對環(huán)境造成污染。如果對廢油處理的問題還不重視，那么由此產(chǎn)生的能源問題和環(huán)保問題將會越來越嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種廢油回收裝置，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的目前還沒有一種能夠有效回收廢油裝置的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種廢油回收裝置，包括加熱室，所述加熱室上纏繞有電磁加熱線圈，所述加熱室內(nèi)設(shè)有霧化噴頭，所述加熱室內(nèi)壁設(shè)有氣壓傳感器，所述加熱室底部與渣油收集罐連通，所述渣油收集罐頂部設(shè)有真空泵接口，所述加熱室頂部與電離室連通，所述電離室內(nèi)設(shè)有負(fù)高壓圓棒電極，所述負(fù)高壓圓棒電極的一端伸出電離室頂部并在端部設(shè)有電極接線柱和絕緣子，所述加熱室和電離室外均設(shè)有保溫層，所述電離室頂部與支管的一端連通，所述支管的另一端與油介質(zhì)冷凝器的一端連通，所述油介質(zhì)冷凝器的另一端與水介質(zhì)冷凝器的一端連通，所述水介質(zhì)冷凝器的另一端與三通管垂直端的端口連通，所述三通管平行端的一個端口與凈油收集罐連通，所述三通管平行端的另一個端口為真空泵接口，所述渣油收集罐和凈油收集罐的底部均設(shè)有出油口，所述出油口處設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，所述加熱室和電離室均采用碳鋼制成。

優(yōu)選地，所述霧化噴頭設(shè)有兩個。

優(yōu)選地，所述霧化噴頭對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述真空泵接口處連接有真空泵。

優(yōu)選地，所述氣壓傳感器內(nèi)裝有無線通信模塊。

優(yōu)選地，所述加熱室接地。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種廢油回收裝置能夠利用負(fù)高壓圓棒電極在電離室內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)高壓非勻強(qiáng)電場吸附霧化油氣中的雜質(zhì)顆粒，從而將廢油中的雜質(zhì)顆粒電離出來，而通過電離室的潔凈油氣經(jīng)過油介質(zhì)冷凝器和水介質(zhì)冷凝器的冷凝作用后便可得到凈油，從而實(shí)現(xiàn)對廢油的有效回收，提高了資源的利用率，同時也減少了由于亂排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、加熱室；2、霧化噴頭；3、電磁加熱線圈；5、氣壓傳感器；6、電離室；7、負(fù)高壓圓棒電極；8、電極接線柱；9、絕緣子；10、保溫層；11、渣油收集罐；12、真空泵接口；13、出油口；14、閥門；15、支管；16、油介質(zhì)冷凝器；17、水介質(zhì)冷凝器；18、三通管；19、凈油收集罐。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種廢油回收裝置，如圖1所示，包括加熱室1，加熱室1上纏繞有電磁加熱線圈3，加熱室1內(nèi)設(shè)有霧化噴頭2，加熱室1內(nèi)壁設(shè)有氣壓傳感器5，加熱室1底部與渣油收集罐11連通，渣油收集罐11頂部設(shè)有真空泵接口12，加熱室1頂部與電離室6連通，電離室6內(nèi)設(shè)有負(fù)高壓圓棒電極7，負(fù)高壓圓棒電極7的一端伸出電離室6頂部并在端部設(shè)有電極接線柱8和絕緣子9，加熱室1和電離室6外均設(shè)有保溫層10，電離室6頂部與支管15的一端連通，支管15的另一端與油介質(zhì)冷凝器16的一端連通，油介質(zhì)冷凝器16的另一端與水介質(zhì)冷凝器17的一端連通，水介質(zhì)冷凝器17的另一端與三通管18垂直端的端口連通，三通管18平行端的一個端口與凈油收集罐19連通，三通管18平行端的另一個端口為真空泵接口12，渣油收集罐11和凈油收集罐19的底部均設(shè)有出油口13，出油口13處設(shè)有閥門14。

加熱室1和電離室6均采用碳鋼制成，霧化噴頭2設(shè)有兩個，霧化噴頭2對稱設(shè)置，真空泵接口12處連接有真空泵，氣壓傳感器5內(nèi)裝有無線通信模塊，加熱室1接地。

由于整個裝置要在-0.07mp的氣壓環(huán)境中運(yùn)行，因此必須先在渣油收集罐11和三通管18上的真空泵接口12處連接真空泵，利用真空泵將裝置內(nèi)多余的氣體抽出。氣壓傳感器5能夠測量裝置內(nèi)的氣壓，并通過無線通信模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制臺，工作人員可根據(jù)控制臺反饋的氣壓數(shù)據(jù)控制真空泵，以維持裝置內(nèi)-0.07mp的氣壓環(huán)境。

在將廢油送入霧化噴頭2前，需要對廢油進(jìn)行預(yù)加熱處理，將廢油加熱至220℃以除去其內(nèi)部水分，再對預(yù)加熱后的廢油進(jìn)行過濾，除去內(nèi)部的大顆粒雜質(zhì)。電磁加熱線圈3和保溫層10能夠維持加熱室1、電離室6內(nèi)的環(huán)境溫度。

由于加熱室1接地，電極接線柱8接負(fù)高壓，因此負(fù)高壓圓棒電極7會在電離室6內(nèi)形成負(fù)高壓非勻強(qiáng)電場。經(jīng)過霧化噴頭2形成的霧化油氣中含有雜質(zhì)顆粒、添加劑離子、羧基、膠體等物質(zhì)，可分為帶電粒子和非帶電粒子。在進(jìn)入電離室6前，霧化油氣因內(nèi)部正負(fù)電荷相互中和而顯中性，并且內(nèi)部僅有微觀熱運(yùn)動；而在霧化油氣經(jīng)過電離室6內(nèi)的負(fù)高壓非勻強(qiáng)電場時，霧化油氣內(nèi)部的自由電子、離子和極化后的帶電粒子開始在電場的作用下做宏觀運(yùn)動，并且在相互碰撞的過程中得失電子，這一過程不斷重復(fù)進(jìn)行，循環(huán)的次數(shù)越多，碰撞的概率越大。由此可知，各種雜質(zhì)顆粒因受到電場力的作用而具有運(yùn)動的趨勢，最終被吸附在負(fù)高壓圓棒電極7上，隨著雜質(zhì)顆粒的不斷積累，將沿負(fù)高壓圓棒電極7向下流入渣油收集罐11中。

通過電離室6的潔凈油氣從支管15進(jìn)入油介質(zhì)冷凝器16中，在油介質(zhì)冷凝器16和水介質(zhì)冷凝器17的冷凝作用下重新回到液態(tài)，并通過三通管18流入凈油收集罐19中。

本發(fā)明所提供的一種廢油回收裝置能夠利用負(fù)高壓圓棒電極在電離室內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)高壓非勻強(qiáng)電場吸附霧化油氣中的雜質(zhì)顆粒，從而將廢油中的雜質(zhì)顆粒電離出來，而通過電離室的潔凈油氣經(jīng)過油介質(zhì)冷凝器和水介質(zhì)冷凝器的冷凝作用后便可得到凈油，從而實(shí)現(xiàn)對廢油的有效回收，提高了資源的利用率，同時也減少了由于亂排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。