本實用新型涉及一種費托合成液態(tài)燃料工藝中所使用的設(shè)備，尤其是一種費托合成用廢油回收槽。

背景技術(shù)：

費托合成是以合成氣(CO和H₂)為原料在催化劑(主要是鐵系) 和適當(dāng)反應(yīng)條件下合成以石蠟烴為主的液體燃料的工藝過程。在合成過程中，會不可避免的產(chǎn)生一些重質(zhì)石蠟烴廢油，這些廢油依然具有很高的利用價值，所以需要對這些廢油進(jìn)行收集。在廢油流入回收槽時，為了避免蠟脂附著在進(jìn)液口的內(nèi)壁上，需要在進(jìn)液口上設(shè)置伴熱管進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有的伴熱管加熱效果不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種有費托合成用廢油回收槽，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了廢油收集槽進(jìn)液口的加熱均勻度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種費托合成用廢油回收槽，包括罐體，罐體上設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，進(jìn)液口外側(cè)設(shè)置有伴熱管，所述伴熱管包括外套，外套內(nèi)設(shè)置有加熱棒，加熱棒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有循環(huán)油管，循環(huán)油管與進(jìn)液口之間設(shè)置有導(dǎo)熱翅片，加熱棒與循環(huán)油管之間設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有兩個相互滑動接觸的導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊頂部連接有驅(qū)動桿，空腔外側(cè)設(shè)置有分別與加熱棒和循環(huán)油管相接觸的導(dǎo)熱柱。

作為優(yōu)選，所述加熱棒包括加熱電阻絲，加熱電阻絲外側(cè)包裹有保溫層，保溫層表面設(shè)置有導(dǎo)熱槽，保溫層與導(dǎo)熱柱相連的位置設(shè)置有金屬連接板。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱翅片位于循環(huán)油管內(nèi)的一端設(shè)置有弧形導(dǎo)流槽，導(dǎo)熱翅片位于進(jìn)液口內(nèi)的一端設(shè)置有齒形部。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實用新型通過設(shè)置循環(huán)油管，利用油管內(nèi)的導(dǎo)熱油對加熱棒的熱量進(jìn)行傳遞，在此過程中通過導(dǎo)熱油自身的熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)了熱量的均勻分布。由于循環(huán)油管相對于加熱棒加大了對于進(jìn)液口的散熱面積，所以可以更加均勻的對進(jìn)液口進(jìn)行加熱。導(dǎo)熱塊用來對熱量傳遞的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過改變兩個導(dǎo)熱塊的接觸面積，可以有效地改變導(dǎo)熱塊之間的熱量傳遞效率，從而實現(xiàn)對于熱量傳遞速度的控制。通過在加熱棒外側(cè)設(shè)置保溫層，然后通過金屬連接板與導(dǎo)熱柱直接傳遞熱量，可以實現(xiàn)加熱棒熱量在導(dǎo)熱柱上的快速傳遞，以及熱量通過導(dǎo)熱槽的緩慢傳遞，這兩種傳遞方式即保證了熱量傳遞的速度，而且可以利用保溫層的“蓄熱”作用，對于進(jìn)液口溫度的突然降低進(jìn)行緩沖，以免出現(xiàn)溫度突降而產(chǎn)生的蠟質(zhì)析出結(jié)晶的問題。導(dǎo)熱翅片上的弧形導(dǎo)流槽可以提高循環(huán)油管內(nèi)導(dǎo)熱油的水平流動趨勢，提高導(dǎo)熱油的換熱效果。導(dǎo)熱翅片上的齒形部可以在不影響進(jìn)液口流速的情況下，加大進(jìn)液口與導(dǎo)熱翅片的接觸面積，從而提高換熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型一個具體實施方式中伴熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型一個具體實施方式中加熱棒的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型一個具體實施方式中導(dǎo)熱翅片的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型一個具體實施方式中導(dǎo)熱塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、罐體；2、進(jìn)液口；3、排液口；4、伴熱管；5、外套；6、加熱棒；7、循環(huán)油管；8、導(dǎo)熱翅片；9、空腔；10、導(dǎo)熱塊；11、驅(qū)動桿；12、導(dǎo)熱柱；13、加熱電阻絲；14、保溫層；15、導(dǎo)熱槽；16、金屬連接板；17、弧形導(dǎo)流槽；18、齒形部；19、緩沖腔。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-5，本實用新型一個具體實施方式包括罐體1，罐體1上設(shè)置有進(jìn)液口2和排液口3，進(jìn)液口2外側(cè)設(shè)置有伴熱管4，所述伴熱管4包括外套5，外套5內(nèi)設(shè)置有加熱棒6，加熱棒6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有循環(huán)油管7，循環(huán)油管7內(nèi)充有導(dǎo)熱油，循環(huán)油管7與進(jìn)液口2之間設(shè)置有導(dǎo)熱翅片8，加熱棒6與循環(huán)油管7之間設(shè)置有空腔9，空腔9內(nèi)設(shè)置有兩個相互滑動接觸的導(dǎo)熱塊10，導(dǎo)熱塊10頂部連接有驅(qū)動桿11，驅(qū)動桿11通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)（圖中未示出）進(jìn)行驅(qū)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以使用液壓缸、蝸桿等各種現(xiàn)有驅(qū)動形式，空腔9外側(cè)設(shè)置有分別與加熱棒6和循環(huán)油管7相接觸的導(dǎo)熱柱12。通過設(shè)置循環(huán)油管7，利用油管內(nèi)的導(dǎo)熱油對加熱棒6的熱量進(jìn)行傳遞，在此過程中通過導(dǎo)熱油自身的熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)了熱量的均勻分布。由于循環(huán)油管7相對于加熱棒6加大了對于進(jìn)液口2的散熱面積，所以可以更加均勻的對進(jìn)液口2進(jìn)行加熱。導(dǎo)熱塊10用來對熱量傳遞的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過驅(qū)動桿11的上下移動改變兩個導(dǎo)熱塊10的接觸面積，可以有效地改變導(dǎo)熱塊10之間的熱量傳遞效率，從而實現(xiàn)對于熱量傳遞速度的控制。加熱棒6包括加熱電阻絲13，加熱電阻絲13外側(cè)包裹有保溫層14，保溫層14表面設(shè)置有導(dǎo)熱槽15，保溫層14與導(dǎo)熱柱12相連的位置設(shè)置有金屬連接板16。通過在加熱棒6外側(cè)設(shè)置保溫層14，然后通過金屬連接板16與導(dǎo)熱柱12直接傳遞熱量，可以實現(xiàn)加熱棒6熱量在導(dǎo)熱柱12上的快速傳遞，以及熱量通過導(dǎo)熱槽15的緩慢傳遞，這兩種傳遞方式即保證了熱量傳遞的速度，而且可以利用保溫層14的“蓄熱”作用，對于進(jìn)液口2溫度的突然降低進(jìn)行緩沖，以免出現(xiàn)溫度突降而產(chǎn)生的蠟質(zhì)析出結(jié)晶的問題。導(dǎo)熱翅片8位于循環(huán)油管7內(nèi)的一端設(shè)置有弧形導(dǎo)流槽17，導(dǎo)熱翅片8位于進(jìn)液口2內(nèi)的一端設(shè)置有齒形部18。導(dǎo)熱翅片8上的齒形部18可以在不影響進(jìn)液口2流速的情況下，加大進(jìn)液口2與導(dǎo)熱翅片8的接觸面積，從而提高換熱效果。導(dǎo)熱翅片8上的弧形導(dǎo)流槽17可以提高循環(huán)油管7內(nèi)導(dǎo)熱油的水平流動趨勢，提高導(dǎo)熱油的換熱效果。

另外，在導(dǎo)熱塊10內(nèi)設(shè)置有緩沖腔19，緩沖腔19內(nèi)充有導(dǎo)熱油。緩沖腔19可以降低導(dǎo)熱塊11接觸面積快速變化時熱量傳遞的波動性。

其中，本實施例中所使用到的保溫層、導(dǎo)熱油等都是現(xiàn)有技術(shù)的成熟物品，在此不再詳述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。