本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)油罐，尤其涉及一種雙層臥式儲(chǔ)油罐。

背景技術(shù)：

罐體內(nèi)可能殘留部分氣體，排氣結(jié)構(gòu)可在必要時(shí)候排出殘留氣體并限制油類流體流出。長(zhǎng)期使用的罐體內(nèi)殘留污漬，排污結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要排出污漬?，F(xiàn)有的排氣結(jié)構(gòu)參照201520198233.7，其包括設(shè)置于罐口的閥座和滑動(dòng)設(shè)置于所述閥座上的閥芯，所述閥座內(nèi)設(shè)置浮球?，F(xiàn)有的排污結(jié)構(gòu)參照201420319977.5，其包括排污管、排污座和開(kāi)啟裝置等。正常使用時(shí)，排氣結(jié)構(gòu)為常開(kāi)狀態(tài)，排污結(jié)構(gòu)為常閉狀態(tài)。該排氣結(jié)構(gòu)的開(kāi)口部位縱深開(kāi)闊，外部雜物容易從開(kāi)口部位進(jìn)入罐體。排污結(jié)構(gòu)為不受限的手動(dòng)操作部件，有安全隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種雙層臥式儲(chǔ)油罐，其改進(jìn)了排氣結(jié)構(gòu)，避免外部雜物進(jìn)入罐體。進(jìn)一步的，該雙層臥式儲(chǔ)油罐還改進(jìn)了排污結(jié)構(gòu)，取消不受限制的手動(dòng)操作部件，杜絕安全隱患。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙層臥式儲(chǔ)油罐，包括內(nèi)罐體和外罐體，所述內(nèi)罐體位于所述外罐體內(nèi)，其特征在于，還包括排氣組件，該排氣組件包括底座、罩體、隔板、浮子、閥桿、導(dǎo)向柱，所述底座連接至所述內(nèi)罐體，所述罩體蓋在所述底座上，所述隔板位于所述罩體與底座之間，所述底座與隔板組成一排氣腔，所述罩體與隔板組成一隔斷腔，所述隔板上設(shè)有第一排氣孔，所述罩體上設(shè)有第二排氣孔，所述閥桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述底座上，另一端連接至所述浮子，所述導(dǎo)向柱連接在所述閥桿的中部，該導(dǎo)向柱的端部伸入所述第一排氣孔。

在本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐中，所述第二排氣孔設(shè)有防塵帽。

在本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐中，該排氣組件還包括一活動(dòng)腔，該活動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有一彈簧，該彈簧套在所述導(dǎo)向柱上。

在本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐中，所述雙層臥式儲(chǔ)油罐還包括排污組件，所述排污組件包括排污管、第一蓋體、第二蓋體、連接桿、隔斷片，所述排污管固定在所述內(nèi)罐體的下方，該排污管設(shè)有密封口，所述第一蓋體固定在所述排污管上，所述第二蓋體固定在所述第一蓋體的上方，所述隔斷片位于所述第一蓋體與第二蓋體之間，該隔斷片與所述第一蓋體構(gòu)成一第一壓力腔，該隔斷片與所述第二蓋體構(gòu)成一第二壓力腔，所述連接桿可滑動(dòng)的穿過(guò)所述第一蓋體，該連接桿的頂端固定在所述隔斷片上，該連接桿的底端設(shè)有密封板，該密封板伸入所述排污管，所述密封板壓在所述密封口上。

在本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐中，所述第一蓋體上設(shè)有第一增壓口，所述第二蓋體上設(shè)有第二增壓口。

實(shí)施本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐，具有以下有益效果：排氣組件處于常開(kāi)狀態(tài)，氣體經(jīng)第一排氣孔和第二排氣孔排出。液面上升后，浮子帶動(dòng)導(dǎo)向柱關(guān)閉第一排氣孔，避免液體溢出。采用隔板阻擋外界雜物，避免外部雜物進(jìn)入罐體。第一壓力腔與第二壓力腔的壓力差決定了連接桿的位置，進(jìn)而決定了排污管的開(kāi)啟程度，達(dá)到排污的目的。在第一壓力腔和第二壓力腔充入氣體，即可控制排污組件，完全采用氣動(dòng)控制，取消不受限制的手動(dòng)操作部件，杜絕安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的雙層臥式儲(chǔ)油罐的示意圖；

圖2為圖1的另一方向的示意圖；

圖3為圖1的A處的示意圖，主要展示了排氣組件的結(jié)構(gòu)；

圖4為圖1的B處的示意圖，主要展示了排污組件的結(jié)構(gòu)；

圖5為圖1的C處的示意圖；

圖6為圖1的D處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至6所示的本實(shí)用新型的這種雙層臥式儲(chǔ)油罐，包括內(nèi)罐體100、外罐體200、排氣組件500和排污組件600。所述內(nèi)罐體100位于所述外罐體200內(nèi)。內(nèi)罐體100由鋼板制成，外罐體200為輔助密封體，該內(nèi)罐體100與外罐體200之間設(shè)有支撐肋210。該儲(chǔ)油罐采用雙層密封結(jié)構(gòu)避免泄露。排氣組件500包括底座510、罩體520、隔板530、浮子540、閥桿550、導(dǎo)向柱560以及活動(dòng)腔570。所述底座510連接至所述內(nèi)罐體100，所述罩體520蓋在所述底座510上，所述隔板530位于所述罩體520與底座510之間。所述底座510與隔板530組成一排氣腔511，所述罩體520與隔板530組成一隔斷腔521。隔板530阻擋外界雜物，避免外部雜物進(jìn)入罐體。隔板530上設(shè)有第一排氣孔531，所述罩體520上設(shè)有第二排氣孔522，所述第二排氣孔522設(shè)有防塵帽523。排氣組件500處于常開(kāi)狀態(tài)，氣體經(jīng)第一排氣孔531和第二排氣孔522排出。所述閥桿550的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述底座510上，另一端連接至所述浮子540，所述導(dǎo)向柱560連接在所述閥桿550的中部，該導(dǎo)向柱560的端部伸入所述第一排氣孔531。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱中部的法蘭結(jié)構(gòu)561卡在閥桿上，端部的錐形結(jié)構(gòu)562伸入第一排氣孔531。該活動(dòng)腔570內(nèi)設(shè)有一彈簧571，該彈簧571套在所述導(dǎo)向柱560上。液面上升后，浮子540向上移動(dòng)。浮子540帶動(dòng)導(dǎo)向柱560關(guān)閉第一排氣孔531，避免液體溢出。

所述排污組件600包括排污管610、第一蓋體620、第二蓋體630、連接桿640、隔斷片650。所述排污管610固定在所述內(nèi)罐體100的下方，該排污管610設(shè)有密封口611。污漬從該排污管610的密封口611排出。所述第一蓋體620固定在所述排污管610上，所述第二蓋體630固定在所述第一蓋體620的上方，所述隔斷片650位于所述第一蓋體620與第二蓋體630之間。該隔斷片650與所述第一蓋體620構(gòu)成一第一壓力腔621，該隔斷片650與所述第二蓋體630構(gòu)成一第二壓力腔631。所述第一蓋體620上設(shè)有第一增壓口622，所述第二蓋體630上設(shè)有第二增壓口632。兩個(gè)增壓口分別連接氣體管道。通過(guò)氣體管道向第一壓力腔621和第二壓力腔631充入氣體，即可控制排污組件600。所述連接桿640可滑動(dòng)的穿過(guò)所述第一蓋體620，該連接桿640的頂端641固定在所述隔斷片650上。該連接桿640的底端642伸入所述排污管610，該底端642設(shè)有一密封板643，所述密封板643壓在所述密封口611上。第一壓力腔621與第二壓力腔631的壓力差決定了連接桿640的位置，進(jìn)而決定了排污管610的開(kāi)啟程度，達(dá)到排污的目的。由于該排污組件600完全采用氣動(dòng)控制，取消不受限制的手動(dòng)操作部件，杜絕安全隱患。

較佳的，該儲(chǔ)油罐還具有人孔300、梯子320、支腳330、閥門(mén)400、吊耳420等等。人孔300連接至內(nèi)罐體100開(kāi)口部位，人孔300的四周設(shè)有加強(qiáng)板310，加強(qiáng)板310焊接在罐體上。閥門(mén)400通過(guò)一管道410穿入內(nèi)罐體的頂部，并經(jīng)缺口420與內(nèi)罐體100連接。支腳330固定在所述外罐體200的下方。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。