本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)，尤其涉及一種油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)及磁選方法。

背景技術(shù)：

磁選通常用來(lái)分選鐵、錳、鎳、鉻、鈦以及一些有色和稀有金屬礦石。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磁選的應(yīng)用日趨廣泛，不僅應(yīng)用于陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)原料的制備以及冶金產(chǎn)品的處理等，而且還擴(kuò)大到污水凈化、煙塵及廢氣凈化等方面，我國(guó)目前磁選主要用于分選鐵礦石以及鎢錫和稀有金屬礦石的精選。對(duì)于一些非金屬礦，如工業(yè)原料石英、長(zhǎng)石、高嶺土等，往往含有大量的鐵磁性雜質(zhì)，而這對(duì)成品的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，例如，玻璃產(chǎn)品透光度會(huì)變差，陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)等，這就需要一種設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行提純。磁選機(jī)主要提供一種高強(qiáng)度的磁場(chǎng)空間，使得非磁性材料中微細(xì)的磁性雜質(zhì)與物料分離。

目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有很多種磁選機(jī)，按照不同的分類方式可以劃分為各種各樣的類別：如按磁鐵的種類可以分為永磁磁選機(jī)和電磁磁選機(jī)；按分選環(huán)的布置方式可以分為平環(huán)、斜環(huán)和立環(huán)式；按礦粒的干濕情況可以分為干式磁選機(jī)和濕式磁選機(jī)等等。對(duì)于可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)的磁選機(jī)，主要的品種可大致分為濕式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)、平環(huán)式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)、干式強(qiáng)磁場(chǎng)盤式磁選機(jī)和立環(huán)濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)。本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬于平環(huán)式，但在具體實(shí)施上不同，相比于其他幾種方式，本發(fā)明中的磁選機(jī)能夠提供一種更高強(qiáng)度的磁場(chǎng)空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，具有較高的分選精度。

產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場(chǎng)的線圈同時(shí)會(huì)散發(fā)出大量地?zé)崃?，這會(huì)嚴(yán)重影響磁選機(jī)的正常工作。目前常用的散熱方法有自然冷卻(自冷)、風(fēng)冷、油冷、水冷、強(qiáng)迫循環(huán)油冷、熱管冷卻等形式。其中，自然冷卻、風(fēng)冷和油冷需要占用較大的散熱空間，穩(wěn)定性較差，適用于勵(lì)磁功率和熱負(fù)荷較低的場(chǎng)合。水冷是采取在紫銅管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水散熱的方式，繞組間需填充較大數(shù)量的絕緣材料，占用了繞組的有效體積，使整體傳熱效率有所降低，并且對(duì)于北方冬天寒冷的天氣條件，一旦停止運(yùn)行，冷卻水很快就會(huì)結(jié)冰，增加了運(yùn)行難度。強(qiáng)迫循環(huán)油冷方式的換熱效率、勵(lì)磁功率有了極大提高，可以在一定的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的場(chǎng)強(qiáng)，并且能夠把溫升控制在較低的范圍之內(nèi)，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，缺點(diǎn)是質(zhì)量大、體積大、成本較高。熱管冷卻采用被稱為“熱超導(dǎo)”的高效熱管作為散熱元件，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高300多倍，傳熱性能優(yōu)異，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，壽命長(zhǎng)，但是其成本昂貴，對(duì)制作工藝要求比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述諸多問題，提出一種油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)，該磁選機(jī)制造工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，采用該磁選機(jī)分離弱磁性金屬礦物，既可滿足分選精度，又能降低能耗，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤單元、冷卻單元和兩個(gè)電磁除鐵單元；

所述電磁除鐵單元包括：給料口、永磁磁極、鐵芯、環(huán)繞在鐵芯上的勵(lì)磁線圈、刮板和分離槽，所述永磁磁極固定在機(jī)架上，所述給料口設(shè)置在永磁磁極的S極和N極之間，環(huán)繞有勵(lì)磁線圈的鐵芯固定在永磁磁極下方的機(jī)架上，所述鐵芯中部設(shè)置有縱向的氣隙；所述勵(lì)磁線圈通電后能在鐵芯和氣隙中形成閉合磁路，閉合磁路在氣隙中通過(guò)的部分為氣隙磁場(chǎng)；在遠(yuǎn)離氣隙磁場(chǎng)一定距離的滾筒側(cè)壁設(shè)置有刮板(具體地，在距離氣隙磁場(chǎng)1/8轉(zhuǎn)盤圓周長(zhǎng)度的滾筒側(cè)壁設(shè)置有刮板)，所述刮板用于將繼續(xù)吸附在滾筒上的顆粒刮下，所述刮板下方設(shè)置有用于收集滾筒上下落顆粒的分離槽；所述轉(zhuǎn)盤單元包括：環(huán)形給料槽、滾筒、轉(zhuǎn)盤和與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)；所述電機(jī)固定在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤位于永磁磁極下方、鐵芯上方；所述轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)置有環(huán)形給料槽，所述環(huán)形給料槽設(shè)置于氣隙的正上方，所述環(huán)形給料槽內(nèi)側(cè)槽壁的上沿與轉(zhuǎn)盤上平面等高，所述環(huán)形給料槽外側(cè)槽壁的上沿高于轉(zhuǎn)盤上平面，氣隙磁場(chǎng)上方的環(huán)形給料槽底面設(shè)置有篩孔，篩孔用于將礦漿從氣隙磁場(chǎng)流過(guò)；所述轉(zhuǎn)盤圓周下方同軸連接滾筒，所述滾筒下端設(shè)置在氣隙中；

所述冷卻單元包括：兩組油泵、兩組散熱翅片和油枕，所述油泵散熱翅片和油枕間通過(guò)冷卻管路連通，所述散熱翅片設(shè)置在永磁磁極旁，所述油枕設(shè)置在永磁單元上方，勵(lì)磁線圈內(nèi)設(shè)置有冷卻管路。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)電磁除鐵單元對(duì)稱的設(shè)置在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述鐵芯由高性能的硅鋼片疊壓而成。在磁選機(jī)正常工作時(shí)，鐵芯內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)達(dá)到1.8T以上，高性能的硅鋼材料可以確保在此磁場(chǎng)強(qiáng)度下的相對(duì)磁導(dǎo)率維持在2000以上，這對(duì)于降低鐵芯損耗，減小發(fā)熱量，具有非常大的優(yōu)勢(shì)；在安裝時(shí)，由于每對(duì)鐵芯的重量非常之大，這對(duì)安裝帶來(lái)諸多不便，具體的處理方法是：把“C”型硅鋼鐵芯按水平和豎直方向分為四段分別組裝，每一段鐵芯硅鋼的接口處采用凹凸槽處理，使其接口處交錯(cuò)連接，并用螺栓固定，以增大其接觸面積，盡量減少氣隙磁阻所帶來(lái)的損耗。

進(jìn)一步地，所述氣隙寬度為15-30cm，更優(yōu)選的為20-25cm，最優(yōu)選為22.8cm。

進(jìn)一步地，所述勵(lì)磁線圈采用扁銅線分層繞制，形成多個(gè)線餅，所述線餅與線餅之間留有油道，采用絕緣膠墊改變油道的方向，使變壓器油沿著既定的、唯一的方向流動(dòng)，整個(gè)勵(lì)磁線圈密封在充滿絕緣冷卻油的鐵箱中，完全與外界隔離，可以有效防止粉塵、煙霧得侵蝕，能適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境條件，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。變壓器油在既定的油道內(nèi)循環(huán)，能帶走線圈產(chǎn)生的熱量，很好地控制了溫升，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性與分選性能，以滿足礦山復(fù)雜工況需求。優(yōu)選的，所述勵(lì)磁線圈采用雙玻璃絲漆包扁銅線分層繞制成線餅，所述雙玻璃絲漆包扁銅線外層絕緣等級(jí)為F級(jí)，能承受的最大溫升達(dá)到120攝氏度，具有優(yōu)良的絕緣性能。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括連接為整體的底座部分和周圍嵌固部分，整體設(shè)置的底座部分和周圍嵌固部分能確保整個(gè)裝置(油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī))在強(qiáng)大的磁場(chǎng)力的作用下不會(huì)發(fā)生偏移和扭曲變形；從鐵架頂部的水平方向延伸出四條橫梁，交匯于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處，用以支撐電機(jī)和轉(zhuǎn)盤的重量，保證電機(jī)正常輸出轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，為使裝置穩(wěn)定運(yùn)行，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的連接處需要有足夠大的接觸面積，在轉(zhuǎn)軸末端穿設(shè)兩個(gè)圓盤，轉(zhuǎn)盤穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸上、并嵌固在兩個(gè)圓盤間，所述兩個(gè)圓盤的間距離與轉(zhuǎn)盤厚度相等，用螺栓貫穿轉(zhuǎn)盤和兩個(gè)圓盤，確保三者不發(fā)生相對(duì)位移。

進(jìn)一步地，所述散熱翅片采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式加強(qiáng)散熱，很好地控制了勵(lì)磁線圈的溫升。

進(jìn)一步地，所述冷卻單元的冷卻管路循環(huán)到勵(lì)磁線圈時(shí)變壓器油采用下進(jìn)上出的方式，使得流入鐵箱內(nèi)部的油流液面均勻上升，進(jìn)一步保證冷卻油的無(wú)死角循環(huán)；線圈把產(chǎn)生的熱量傳遞給變壓器油，變壓器油通過(guò)動(dòng)力泵驅(qū)動(dòng)，循環(huán)進(jìn)入散熱翅片中冷卻，采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式對(duì)散熱翅片進(jìn)行近一步散熱，確保油的溫升不會(huì)隨著循環(huán)的進(jìn)行而疊加；冷卻后的變壓器油流回裝置上方的油枕，當(dāng)變壓器油的體積隨著溫度的變化而膨脹或者收縮時(shí)，油枕可以起到調(diào)節(jié)油量，保證冷卻回路充滿油的作用。

進(jìn)一步地，本裝置采用直流供電，需要安裝整流柜等配套設(shè)備，供電電流為300安培，在氣隙中可以產(chǎn)生1.8T的場(chǎng)強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)細(xì)微粒和弱磁性礦物的分選，具有很強(qiáng)的分選性能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種磁選方法，采用上述油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)，包括以下步驟：

1)永磁磁極對(duì)流入裝置的礦漿進(jìn)行預(yù)勵(lì)磁，使礦漿中的磁性礦粒具有一定的磁性，以增強(qiáng)分選效果；

2)預(yù)勵(lì)磁的礦漿直接潑灑到轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，礦漿離心到轉(zhuǎn)盤周圍的環(huán)形給料槽中，礦漿沿著環(huán)形給料槽底部的篩孔進(jìn)入到氣隙中；

3)勵(lì)磁線圈通電后在鐵芯和氣隙中形成閉合磁路，礦漿中帶有磁性的磁性礦粒被勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)吸附在滾筒上，并隨滾筒旋轉(zhuǎn)出磁場(chǎng)區(qū)域，遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域的磁性礦粒會(huì)逐漸失去磁性，并有一部分會(huì)自行脫落到分離槽中，繼續(xù)粘附在滾筒上的磁性礦粒遇到刮板后也會(huì)被刮蹭到分離槽中，流過(guò)氣隙的礦漿會(huì)流入到下料口，進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步地，鐵芯參數(shù)和線圈參數(shù)的最優(yōu)配置，采取的設(shè)計(jì)方法是：依照電磁鐵設(shè)計(jì)的方法和原則，首先確定可以給定的參數(shù)：如氣隙磁感應(yīng)強(qiáng)度、鐵芯材料等；然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行假定，如設(shè)定供電電流為300A，電流密度為3A/mm，線圈填充系數(shù)為0.7，線圈絕緣等級(jí)為F級(jí)等；接著，根據(jù)電磁鐵設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)公式，依次計(jì)算求出其他參數(shù)，如線圈壓降、線圈電阻、線圈匝數(shù)、線圈的長(zhǎng)和寬、鐵芯的長(zhǎng)度和橫截面積、磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁動(dòng)勢(shì)等，并依據(jù)這些參數(shù)求出線圈溫升。最后，根據(jù)溫升的大小以及所得參數(shù)的合理性，對(duì)假定的參數(shù)再次進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)驗(yàn)證其合理性，并在計(jì)算機(jī)上使用仿真軟件對(duì)所求得參數(shù)進(jìn)行建模，仿真驗(yàn)證，進(jìn)一步檢驗(yàn)理論計(jì)算的準(zhǔn)確性，直至所得數(shù)據(jù)完全滿足要求為止。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)的主視圖；

圖2為轉(zhuǎn)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為勵(lì)磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的AA向斷面示意圖。

圖中：1-給料口；2-永磁磁極；3-電機(jī)；4-轉(zhuǎn)盤；5-給料槽；6-滾筒；7-氣隙；8-勵(lì)磁線圈；9-鐵芯；10-分離槽；11-流速傳感器；12油泵；13-散熱翅片；14-報(bào)警器；15-分流器；16-油枕；17-扁銅線圈；18-絕緣膠墊；19-油道；20-刮板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例

本實(shí)施例公開了一種油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤單元、冷卻單元和兩個(gè)電磁除鐵單元；

所述兩個(gè)電磁除鐵單元對(duì)稱的設(shè)置在機(jī)架上。所述電磁除鐵單元包括：給料口1、永磁磁極2、鐵芯9、環(huán)繞在鐵芯9上的勵(lì)磁線圈8、刮板20和分離槽10，所述永磁磁極2固定在機(jī)架上，所述給料口1設(shè)置在永磁磁極2的S極和N極之間，環(huán)繞有勵(lì)磁線圈8的鐵芯9固定在永磁磁極2下方的機(jī)架上，所述鐵芯中部設(shè)置有縱向的氣隙7；所述氣隙寬度為22.8cm。

所述勵(lì)磁線圈8通電后能在鐵芯9和氣隙中形成閉合磁路；所述閉合磁路在氣隙中通過(guò)的部分為氣隙磁場(chǎng)；在距離氣隙磁場(chǎng)1/8轉(zhuǎn)盤圓周長(zhǎng)度的滾筒側(cè)壁設(shè)置有刮板，所述刮板用于將繼續(xù)吸附在滾筒上的顆粒刮下，所述刮板下方設(shè)置有用于收集滾筒上下落顆粒的分離槽；

所述鐵芯由高性能的硅鋼片疊壓而成。在磁選機(jī)正常工作時(shí)，鐵芯內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)達(dá)到1.8T以上，高性能的硅鋼材料可以確保在此磁場(chǎng)強(qiáng)度下的相對(duì)磁導(dǎo)率維持在2000以上，這對(duì)于降低鐵芯損耗，減小發(fā)熱量，具有非常大的優(yōu)勢(shì)；在安裝時(shí)，由于每對(duì)鐵芯的重量非常之大，這對(duì)安裝帶來(lái)諸多不便，具體的處理方法是：把“C”型硅鋼鐵芯按水平和豎直方向分為四段分別組裝，每一段鐵芯硅鋼的接口處采用凹凸槽處理，使其接口處交錯(cuò)連接，并用螺栓固定，以增大其接觸面積，盡量減少氣隙磁阻所帶來(lái)的損耗。

在磁選機(jī)工作時(shí)，大電流產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)同時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的磁場(chǎng)力，這對(duì)裝置會(huì)有很大的毀壞作用，因此必須要對(duì)裝置采取加固措施。采取的措施是：在兩個(gè)鐵芯中間加裝橫梁，在整個(gè)裝置底部和周圍固定有連為一體的鐵架，以防止其發(fā)生偏移和扭曲。所述電機(jī)豎直放置在圓盤上方，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與圓盤相連接，從鐵架延伸出四條橫梁在電機(jī)轉(zhuǎn)軸處交匯，用以支撐電機(jī)，保證電機(jī)正常輸出轉(zhuǎn)矩。

所述勵(lì)磁線圈由扁銅線圈17、絕緣膠墊18和油道19組成，線圈采用扁銅線分層繞制，外層采用F級(jí)絕緣，形成一個(gè)個(gè)線餅，為了產(chǎn)生足夠大的勵(lì)磁功率，本裝置對(duì)線圈施加的直流電流為300安培，選取扁銅線的橫截面積為100mm²，使導(dǎo)線橫截面的電流密度維持在3A/mm²，這樣既可以保證氣隙間的磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到1.8T左右，還可以避免因電流密度過(guò)大而導(dǎo)致的潛在散熱風(fēng)險(xiǎn)；線餅與線餅之間留出油道，油道間距設(shè)置為10mm，用絕緣膠墊改變油道的方向，使變壓器油沿著既定的、唯一的方向流動(dòng)，使循環(huán)冷卻油盡可能多地與線圈接觸，更好地控制熱點(diǎn)的溫升。整個(gè)勵(lì)磁線圈密封在充滿絕緣冷卻油的鐵箱中，完全與外界隔離，可以有效防止粉塵、煙霧得侵蝕，能適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境條件，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

所述轉(zhuǎn)盤單元包括：環(huán)形給料槽5、滾筒6、轉(zhuǎn)盤4和與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)3；所述電機(jī)固定在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤4位于永磁磁極2下方、鐵芯9上方；所述轉(zhuǎn)盤4圓周上設(shè)置有環(huán)形給料槽5，所述環(huán)形給料槽5設(shè)置于氣隙的正上方，所述環(huán)形給料槽5內(nèi)側(cè)槽壁的上沿與轉(zhuǎn)盤4上平面等高，所述環(huán)形給料槽5外側(cè)槽壁的上沿高于轉(zhuǎn)盤4上平面，所述氣隙磁場(chǎng)上方的環(huán)形給料槽5底面設(shè)置有篩孔；所述轉(zhuǎn)盤4圓周下方同軸連接滾筒6，所述滾筒6下端設(shè)置在氣隙中；為使裝置穩(wěn)定運(yùn)行，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的連接處需要有足夠大的接觸面積，在轉(zhuǎn)軸末端穿設(shè)兩個(gè)圓盤，轉(zhuǎn)盤穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸上、并嵌固在兩個(gè)圓盤間，所述兩個(gè)圓盤的間距離與轉(zhuǎn)盤厚度相等，用螺栓貫穿轉(zhuǎn)盤和兩個(gè)圓盤，確保三者不發(fā)生相對(duì)位移。

所述冷卻單元包括：兩組油泵12、兩組散熱翅片13和油枕16，所述油泵12散熱翅片13和油枕16間通過(guò)冷卻管路連通，所述散熱翅片13設(shè)置在永磁磁極兩側(cè)，所述油枕16設(shè)置在永磁單元正上方，勵(lì)磁線圈8內(nèi)設(shè)置有冷卻管路。所述散熱翅片13采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式加強(qiáng)散熱，很好地控制了勵(lì)磁線圈的溫升。絕緣冷卻油也就是變壓器油首先從油枕中流出，進(jìn)入散熱翅片冷卻，接著進(jìn)入油泵，油泵驅(qū)動(dòng)冷卻油沿管路進(jìn)入到鐵芯的空腔中，經(jīng)分流器分成兩路，分別從勵(lì)磁線圈底部進(jìn)入，從上端口流出，外側(cè)勵(lì)磁線圈的管道沿鐵架邊路上升返回到油枕中，內(nèi)側(cè)線圈的管道受轉(zhuǎn)盤和滾筒所限，需要沿著轉(zhuǎn)盤底部繞出裝置，再返回到油枕中，開始下一個(gè)循環(huán)。油流的速度要與油道寬度相適應(yīng)，流速過(guò)快會(huì)使線圈受壓過(guò)大，發(fā)生擁堵；同樣，流速過(guò)慢或者油道過(guò)窄也會(huì)使線圈產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，造成溫升過(guò)高，本裝置的油流速度控制在0.3m/s；為了確保變壓器油的溫升不會(huì)隨著循環(huán)的發(fā)生而疊加，本裝置還可以根據(jù)需要對(duì)散熱翅片施加強(qiáng)迫風(fēng)冷：在北方寒冷的冬季，散熱翅片與空氣間的散熱系數(shù)已經(jīng)足夠大，油的熱量能夠及時(shí)散發(fā)出去，因而不需要額外冷卻；但在炎熱的夏季，對(duì)流系數(shù)變小，熱量擴(kuò)散變慢，這就需要額外加裝風(fēng)機(jī)對(duì)散熱翅片冷卻處理。在油枕下方按裝油溫報(bào)警器14，當(dāng)溫度高于一定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警；同時(shí)，在勵(lì)磁線圈的入口處管道安裝流速傳感器11(流量監(jiān)測(cè)器)，當(dāng)入口流量小于一定值時(shí)同樣會(huì)報(bào)警，以保證磁選機(jī)的正常工作。

所述冷卻單元的冷卻管路循環(huán)到勵(lì)磁線圈時(shí)采用下進(jìn)上出的方式，使得流入鐵箱內(nèi)部的油流液面均勻上升，進(jìn)一步保證冷卻油的無(wú)死角循環(huán)；線圈把產(chǎn)生的熱量傳遞給變壓器油，變壓器油通過(guò)動(dòng)力泵驅(qū)動(dòng)，循環(huán)進(jìn)入散熱翅片中冷卻，采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式對(duì)散熱翅片進(jìn)行近一步散熱，確保油的溫升不會(huì)隨著循環(huán)的進(jìn)行而疊加；冷卻后的變壓器油流回裝置上方的油枕，當(dāng)變壓器油的體積隨著溫度的變化而膨脹或者收縮時(shí)，油枕可以起到調(diào)節(jié)油量，保證冷卻回路充滿油的作用。

所述機(jī)架包括連接為整體的底座部分和周圍嵌固部分，整體設(shè)置的底座部分和周圍嵌固部分能確保整個(gè)裝置(油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī))在強(qiáng)大的磁場(chǎng)力的作用下不會(huì)發(fā)生偏移和扭曲變形；從鐵架頂部的水平方向延伸出四條橫梁，交匯于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處，用以支撐電機(jī)和轉(zhuǎn)盤的重量，保證電機(jī)正常輸出轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

本裝置采用直流供電，需要安裝整流柜等配套設(shè)備，供電電流為300安培，在氣隙中可以產(chǎn)生1.8T的場(chǎng)強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)細(xì)微粒和弱磁性礦物的分選，具有很強(qiáng)的分選性能。

本實(shí)施例采用上述油循環(huán)冷卻雙線圈轉(zhuǎn)盤式強(qiáng)電磁磁選機(jī)的磁選方法，，包括以下步驟：

1)給料口兩側(cè)的永磁磁極對(duì)自給料口流入裝置的礦漿進(jìn)行預(yù)勵(lì)磁，使礦漿中的磁性礦粒具有一定的磁性，以增強(qiáng)分選效果；

2)預(yù)勵(lì)磁的礦漿直接潑灑到轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，礦漿離心到轉(zhuǎn)盤周圍的環(huán)形給料槽中，礦漿沿著環(huán)形給料槽底部的篩孔進(jìn)入到氣隙7中，因?yàn)楹Y孔的存在，使得礦漿可以均勻地從給料槽漏下；

3)勵(lì)磁線圈8通電后在鐵芯9和氣隙7中形成閉合磁路，礦漿中帶有磁性的磁性礦粒被勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)吸附在滾筒上，并隨滾筒旋轉(zhuǎn)出磁場(chǎng)區(qū)域，遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域的磁性礦粒會(huì)逐漸失去磁性，并有一部分會(huì)自行脫落到分離槽10中，繼續(xù)粘附在滾筒上的磁性礦粒遇到刮板20后也會(huì)被刮蹭到分離槽10中，流過(guò)氣隙的礦漿會(huì)流入到下料口，進(jìn)入下一道工序。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。