本發(fā)明涉及一種雙作用旋風(fēng)分離器，特別是一種能夠維持旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流穩(wěn)定的雙作用旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_。是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。例如可以作為汽車的空氣過濾器或油氣分離器。

當(dāng)含雜質(zhì)氣體高速進(jìn)入旋風(fēng)分離器后產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，稱為外旋流，密度大的液滴或塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風(fēng)筒體下端口排出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)出氣管流出，該氣流稱為內(nèi)旋流。

通常進(jìn)入旋風(fēng)筒體內(nèi)的氣流的流速是波動的，流速太高不但容易筒壁的磨損，還會使得撞擊到筒壁上的顆粒物反彈到中間的上升氣流中被從排氣管排出，還會使得下端口處的上升氣流快速形成上升，而上部較慢使得其不能快速上升，從而造成下端口處的擾動加劇，造成排出氣流雜質(zhì)較多；而如果氣流的速度較低，則不利于上升氣流上升。另外氣流的波動也會擾亂筒體內(nèi)已經(jīng)形成的穩(wěn)定內(nèi)外旋流，使得排出的氣體中夾雜更多的雜質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種雙作用旋風(fēng)分離器，本雙作用旋風(fēng)分離器可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)排氣管的轉(zhuǎn)動與否，克服氣流波動造成的排出氣體雜質(zhì)較多的問題，防止氣流的波動對內(nèi)外旋流的擾亂影響。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種雙作用旋風(fēng)分離器，包括圓柱腔與圓椎腔聯(lián)通構(gòu)成的旋風(fēng)筒體、進(jìn)氣管、排氣管、旋風(fēng)筒體下端口。所述排氣管可轉(zhuǎn)動的與旋風(fēng)筒體配合，所述排氣管上設(shè)置有葉片。兩個旋風(fēng)分離器排氣管的伸出旋風(fēng)筒體外的部分設(shè)置有帶輪，兩帶輪通過皮帶連接。使得兩個旋風(fēng)分離器的排氣管可同步轉(zhuǎn)動，防止筒體內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速的過大波動。兩個旋風(fēng)分離器可以并聯(lián)，也可以串聯(lián)。所述排氣管與旋風(fēng)筒體之間通過磁流體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，旋風(fēng)筒體內(nèi)的所述葉片為可沿排氣管軸向自由移動的多個碟片，在排氣管上沿軸向設(shè)置有上小下大的梯形凸塊，碟片上設(shè)置有與凸塊配合的缺口，從上至下碟片上的缺口依次增大，使得碟片缺口卡在凸塊時，碟片之間具有一定的間距，并使得碟片可以從卡止點向上運動，所述碟片為軟鐵片，在旋風(fēng)筒體上設(shè)置有用于吸引碟片的電磁鐵，在進(jìn)氣管上方旋風(fēng)筒體內(nèi)設(shè)置有存儲碟片的空間，利用電磁鐵可以將碟片吸合在一起進(jìn)入該碟片存儲空間內(nèi)，并使得排氣管停止轉(zhuǎn)動。電磁鐵無磁力時，碟片在重力的作用下自然下落，由于碟片上的缺口大小不同，使得不同碟片卡止在梯形凸塊的不同位置，應(yīng)使得碟片之間的間距不要太大，氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒流過碟片由于摩擦力使得碟片帶動排氣管轉(zhuǎn)動。由于排氣管具有一定的慣性質(zhì)量，起到維持氣流轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的作用，防止氣流波動對旋風(fēng)筒體內(nèi)的氣流的擾動作用，氣流流速較高時，會部分能量轉(zhuǎn)換為排氣管轉(zhuǎn)動的動能，氣流流速較低時，碟片將部分排氣管的動能再轉(zhuǎn)換為氣流的動能。所述排氣管上端出口設(shè)置有離心風(fēng)輪，離心風(fēng)輪與排氣管同軸，使得排氣管轉(zhuǎn)動時離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動加速排風(fēng)管對氣流的排出，從而加速將旋風(fēng)筒體底端口處形成的氣流吸進(jìn)排氣管，防止與外旋氣流的混擾。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，旋風(fēng)筒體內(nèi)的所述葉片為螺旋葉片，氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒沖擊螺旋葉片使得排氣管轉(zhuǎn)動。螺旋葉片不但對氣流起到導(dǎo)流的作用，由于排氣管具有一定的慣性質(zhì)量，起到維持氣流轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的作用，防止氣流波動對旋風(fēng)筒體內(nèi)的氣流的擾動作用，氣流流速較高時，會部分能量轉(zhuǎn)換為排氣管轉(zhuǎn)動的動能，氣流流速較低時，螺旋葉片將部分排氣管的動能再轉(zhuǎn)換為氣流的動能。所述排氣管上端出口設(shè)置有離心風(fēng)輪，離心風(fēng)輪與排氣管同軸，使得排氣管轉(zhuǎn)動時離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動加速排風(fēng)管對氣流的排出，從而加速將旋風(fēng)筒體底端口處形成的氣流吸進(jìn)排氣管，防止與外旋氣流的混擾。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，所述旋風(fēng)筒體下端口設(shè)置有阻流錐，阻流錐即通常設(shè)置在旋風(fēng)筒體下端口處，為了使得內(nèi)旋氣流更好的回流防止雜質(zhì)倒流的錐形體。阻流錐通過連桿與所述排氣管下端連接，阻流錐的錐面上設(shè)置有螺旋葉片。使得排氣管轉(zhuǎn)動也帶動阻流錐轉(zhuǎn)動，螺旋葉片可使得落下的雜質(zhì)快速的排出，并使得雜質(zhì)加速的甩向四周，防止被上升的內(nèi)旋氣流帶走及在下方料斗的堆積。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，排氣管內(nèi)軸線位置設(shè)置有芯棒，芯棒通過旋風(fēng)筒體連接，芯棒底端伸到旋風(fēng)筒體下端口處。在除塵器運行過程中,其中心部位處于低壓狀態(tài),易造成內(nèi)旋流短路、二次揚塵和粉塵自筒壁向中心的水平流動而降低凈化效率。在其中心部位設(shè)置芯棒,可以防止虹吸現(xiàn)象,消除上述弊病。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，沿排氣管周向?qū)ΨQ的設(shè)置有四個凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙作用旋風(fēng)分離器具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明利用可轉(zhuǎn)動的排氣管減小了進(jìn)氣流波動對旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的影響，較少雜質(zhì)隨氣流的排出量，提高了分離效果，利用電磁鐵可控制排氣管的轉(zhuǎn)動與否，從而使其適應(yīng)實際的工作需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的旋風(fēng)分離器示意圖；

圖3是離心風(fēng)輪的示意圖；

圖4是兩旋風(fēng)分離器串聯(lián)形式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例二的示意圖；

圖6是實施例二的旋風(fēng)分離器示意圖；

圖7是設(shè)置有梯形凸塊的排氣管軸向示意圖；

圖8是圖7的配合有碟片的示意圖；

圖9是碟片被電磁鐵吸引的狀態(tài)示意圖；

圖10是實施例三的示意圖。

圖中，旋風(fēng)筒體1，碟片存儲空間102，進(jìn)氣管2，排氣管3，旋風(fēng)筒體下端口4，螺旋葉片5，碟片50，缺口501，離心風(fēng)輪6，阻流錐7，阻流錐連桿8，磁流體旋轉(zhuǎn)密封9，帶輪10，皮帶11，芯棒14，梯形凸塊16，電磁鐵17。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1、2、3、4所示，一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱腔與圓椎腔聯(lián)通構(gòu)成的旋風(fēng)筒體1、進(jìn)氣管2、排氣管3、旋風(fēng)筒體下端口4。所述排氣管可轉(zhuǎn)動的與旋風(fēng)筒體配合，例如可使兩者間隙配合，兩個旋風(fēng)分離器排氣管的伸出旋風(fēng)筒體外的部分設(shè)置有帶輪10，兩帶輪通過皮帶11連接，兩個旋風(fēng)分離器排氣管的伸出旋風(fēng)筒體外的部分設(shè)置有帶輪，兩帶輪通過皮帶連接。使得兩個旋風(fēng)分離器的排氣管可同步轉(zhuǎn)動，防止筒體內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速的過大波動。兩個旋風(fēng)分離器可以并聯(lián)，即兩個旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管并聯(lián)，也可以串聯(lián)，一個旋風(fēng)分離器出氣管與另一個旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管聯(lián)通，當(dāng)然管體連接處應(yīng)該采用旋轉(zhuǎn)連接。

旋風(fēng)筒體內(nèi)的排氣管上設(shè)置有螺旋葉片5，氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒沖擊螺旋葉片使得排氣管轉(zhuǎn)動。螺旋葉片不但對氣流起到導(dǎo)流的作用，由于排氣管具有一定的慣性質(zhì)量，起到維持氣流穩(wěn)定的作用，防止氣流波動對旋風(fēng)筒體內(nèi)的氣流的擾動作用。所述排氣管上端出口設(shè)置有離心風(fēng)輪6，與油煙機(jī)的離心風(fēng)扇相似，離心風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口與排氣管聯(lián)通，離心風(fēng)輪與排氣管同軸，使得排氣管轉(zhuǎn)動時離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動加速排風(fēng)管對氣流的排出，從而加速將旋風(fēng)筒體底端口處形成的氣流吸進(jìn)排氣管，防止與外旋氣流的混擾。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，所述旋風(fēng)筒體下端口設(shè)置有阻流錐，阻流錐7即通常設(shè)置在旋風(fēng)筒體下端口處，為了使得內(nèi)旋氣流更好的回流防止雜質(zhì)倒流的錐形體。阻流錐通過阻流錐連桿8與所述排氣管下端連接，阻流錐的錐面上設(shè)置有螺旋葉片。使得排氣管轉(zhuǎn)動也帶動阻流錐轉(zhuǎn)動，螺旋葉片可使得落下的雜質(zhì)快速的排出，并使得雜質(zhì)加速的甩向四周，防止被上升的內(nèi)旋氣流帶走及在下方料斗的堆積。

在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，所述排氣管與旋風(fēng)筒體之間最好采用磁流體旋轉(zhuǎn)密封9，從而在良好的密封氣體的條件下，便于排風(fēng)管的轉(zhuǎn)動及上下運動。

實施例二

如圖5、6、7、8所示，一種雙作用旋風(fēng)分離器，包括圓柱腔與圓椎腔聯(lián)通構(gòu)成的旋風(fēng)筒體1、進(jìn)氣管2、排氣管3、旋風(fēng)筒體下端口4。所述排氣管可轉(zhuǎn)動的與旋風(fēng)筒體配合，例如可使兩者間隙配合，所述排氣管上套有可沿排氣管軸向自由移動多個碟片50，在排氣管上沿軸向設(shè)置有上小下大的梯形凸塊16，碟片上設(shè)置有與凸塊配合的缺口501，從上至下碟片上的缺口依次增大，使得碟片缺口卡在凸塊時，碟片之間具有一定的間距，并使得碟片可以從卡止點向上運動，所述碟片為軟鐵片，在旋風(fēng)筒體上設(shè)置有用于吸引碟片的電磁鐵17，在進(jìn)氣管上方旋風(fēng)筒體內(nèi)設(shè)置有存儲碟片的空間，如圖9所示，利用電磁鐵可以將碟片吸合在一起進(jìn)入該碟片存儲空間102內(nèi)，并使得排氣管停止轉(zhuǎn)動。電磁鐵無磁力時，碟片在重力的作用下自然下落，由于碟片上的缺口大小不同，使得不同碟片卡止在梯形凸塊的不同位置，應(yīng)使得碟片之間的間距不要太大，氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒流過碟片由于摩擦力使得碟片帶動排氣管轉(zhuǎn)動。由于排氣管具有一定的慣性質(zhì)量，起到維持氣流轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的作用，防止氣流波動對旋風(fēng)筒體內(nèi)的氣流的擾動作用，氣流流速較高時，會部分能量轉(zhuǎn)換為排氣管轉(zhuǎn)動的動能，氣流流速較低時，碟片將部分排氣管的動能再轉(zhuǎn)換為氣流的動能。所述排氣管上端出口設(shè)置有離心風(fēng)輪，離心風(fēng)輪與排氣管同軸，使得排氣管轉(zhuǎn)動時離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動加速排風(fēng)管對氣流的排出，從而加速將旋風(fēng)筒體底端口處形成的氣流吸進(jìn)排氣管，防止與外旋氣流的混擾。沿排氣管周向?qū)ΨQ的設(shè)置有四個凸塊。

實施例三

如圖10所示，在上述的雙作用旋風(fēng)分離器中，排氣管內(nèi)軸線位置設(shè)置有芯棒14，芯棒通過旋風(fēng)筒體連接，芯棒底端伸到旋風(fēng)筒體下端口處。在除塵器運行過程中,其中心部位處于低壓狀態(tài),易造成內(nèi)旋流短路、二次揚塵和粉塵自筒壁向中心的水平流動而降低凈化效率。在其中心部位設(shè)置芯棒,可以防止虹吸現(xiàn)象,消除上述弊病。

盡管本文較多地使用了一些術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。