本發(fā)明涉及礦石選別領(lǐng)域，特別涉及一種可提高攪拌效率的浮選機的攪拌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

浮選機主要是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異使礦石中一種或一組礦物有選擇性地附著于氣泡上，升浮至礦液面，從而將有用礦物與脈石礦物分離。

浮選機的一般工作方式是通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使槽內(nèi)的礦漿從槽底吸到轉(zhuǎn)子葉片之間，同時，由鼓風(fēng)機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和轉(zhuǎn)子的空氣分配器，也進入其中，礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從轉(zhuǎn)子上部推出，然后混合有氣泡和礦漿的液體在后續(xù)設(shè)備中進行礦石和雜質(zhì)的分離。根據(jù)供氣方式的不同又細(xì)分為機械攪拌自吸式和機械攪拌壓氣式兩類。

目前的充氣式機械攪拌浮選機存在充氣量小、氣泡不均勻、轉(zhuǎn)動部件易磨損等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種氣泡混合均勻且轉(zhuǎn)動部件不易磨損的浮選機。

特別地，本發(fā)明提供一種浮選機的攪拌結(jié)構(gòu)，包括；

定子單元，固定在浮選機的槽體內(nèi)，圍繞槽體內(nèi)的空心軸形成一個具有間隔空隙的環(huán)形空間；

轉(zhuǎn)子單元，安裝在所述定子單元的環(huán)形空間內(nèi)，包括固定在所述空心軸上的固定架，和均勻固定在固定架圓周的葉片，所述葉片包括一個連接板，和由連接板的兩端分別向相反方向垂直延伸的上板和下板。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述固定架為環(huán)形的圓盤形，所述固定架的外圓周上設(shè)置有內(nèi)凹的固定口，所述葉片利用上板固定在固定口內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述葉片的上板朝向所述空心軸的一側(cè)與所述空心軸之間有間隔，下板朝向所述空心軸的一側(cè)與所述空心軸接觸。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述上板和下板的長度相同，且上板的寬度大于下板的寬度。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述定子單元包括一個環(huán)形的底板，和多個間隔且垂直固定在所述底板上的擋板，固定后的各擋板垂直于所述空心軸的中軸線。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述底板的內(nèi)環(huán)的直徑大于所述葉片固定后形成的圓周直徑。

在本發(fā)明的一個實施方式中，固定后的所述葉片的上板高度低于所述擋板的高度，下板伸入所述底板的下方。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述擋板的數(shù)量大于所述葉片的數(shù)量。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述葉片的數(shù)量為6個，所述擋板的數(shù)量為16個。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述轉(zhuǎn)子單元的外部襯有彈性材料。

本發(fā)明中的葉輪形成一個由底部向上部圓周逐漸擴大的結(jié)構(gòu)，使空氣進入轉(zhuǎn)子單元與定子單元的空間分布合理，空氣彌散均勻，轉(zhuǎn)子單元確保產(chǎn)生大量細(xì)小的氣泡，定子單元確定了礦石漿液混合和空氣分散參數(shù)。轉(zhuǎn)子單元可使礦石漿液均勻混合和空氣充分分散，把空氣分散成理想的小氣泡；可以帶負(fù)荷啟動，安裝功率??；葉輪軸向吸力大，空氣與礦漿混合好，循環(huán)量大，槽內(nèi)積砂少，有利于礦化和浮選。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施方式的浮選機的攪拌結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施方式的攪拌結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施方式的葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施方式的固定架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施方式的定子單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是較5的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明涉及的浮選機一般包括用于提供礦石漿液反應(yīng)空間的槽體，在槽體內(nèi)活動安裝有空心軸30，本實施方式涉及的攪拌結(jié)構(gòu)一般性地包括安裝在槽體內(nèi)對礦石漿液進行攪拌的定子單元10和轉(zhuǎn)子單元20。

定子單元10固定在槽體內(nèi)，并圍成一個獨立的空間，以方便與轉(zhuǎn)子單元20配合而對礦石漿液形成更好的攪拌效果，定子單元10建立一個柵欄式的環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)的礦石漿液可以在轉(zhuǎn)子單元20的攪拌下與環(huán)形空間外部的礦石漿液進行交換。

轉(zhuǎn)子單元20安裝在定子單元10的環(huán)形空間內(nèi)，包括固定在空心軸30上的固定架21，和均勻固定在固定架21圓周的葉片23，葉片23包括一個連接板231，和由連接板231的兩端分別向相反方向垂直延伸的上板232和下板233，葉片23的整體為形狀為Z字形。安裝后的葉輪中，葉片23的上板232位于上方，而下板233位于下方，形成一個由底部至頂部逐漸增大的結(jié)構(gòu)。葉片23通過上板232與固定架21固定。

本實施方式的浮選機的工作過程如下:

空心軸30安裝在槽體的中軸線上，在驅(qū)動電機的帶動下，可以帶動轉(zhuǎn)子單元20在定子單元10內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，槽體內(nèi)的礦石漿液從四周經(jīng)槽底由葉輪的下端吸到葉片23之間的空腔，隨葉輪同步旋轉(zhuǎn)，同時，由鼓風(fēng)機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸30和轉(zhuǎn)子單元20的空氣分配器，也進入其中。礦石漿液與空氣在葉片23之間充分混合后，由轉(zhuǎn)子單元20的上部旋轉(zhuǎn)推出，再由定子單元10的柵欄式結(jié)構(gòu)穩(wěn)流和定向后回到槽體中，然后再次進入轉(zhuǎn)子單元20進行循環(huán)。在攪拌過程中，礦石漿液中達到攪拌要求的氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū)，經(jīng)過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出，進入泡沫槽，還有一部分礦石漿液再次進入葉輪進行循環(huán)，不斷重新混合后形成礦化氣泡，重復(fù)上述過程，并在過程中不斷補充新的礦石漿液。

本實施方式的轉(zhuǎn)子單元20與定子單元10能夠形成強烈攪拌，壓入的空氣可在葉輪中心與礦石漿液充分混合，并被葉輪分散成微小且均勻的氣泡，通過不斷循環(huán)，可使氣泡與礦粒得到多次接觸，形成更多的礦化泡沫上浮。

定子單元10在轉(zhuǎn)子單元20工作時，可保持礦漿層流和紊流狀態(tài)，以分別適用粗顆粒和細(xì)顆粒物料浮選。在層流狀態(tài)下粗顆粒物料浮選效果較好，層流是使粗顆粒物料和粘性物料成功浮選的關(guān)鍵因素；細(xì)顆粒物料浮選則需要紊流條件，強烈的紊流和內(nèi)流，提供了細(xì)顆粒物料沖破泡沫層水膜阻力所需要的流速。

本實施方式中的轉(zhuǎn)子單元20形成一個由底部向上部圓周逐漸擴大的結(jié)構(gòu)，使空氣進入轉(zhuǎn)子單元20與定子單元10的空間分布合理，空氣彌散均勻，轉(zhuǎn)子單元20確保產(chǎn)生大量細(xì)小的氣泡，定子單元10確定了礦石漿液混合和空氣分散參數(shù)。轉(zhuǎn)子單元20可使礦石漿液均勻混合和空氣充分分散，把空氣分散成理想的小氣泡；可以帶負(fù)荷啟動，安裝功率??；葉輪軸向吸力大，空氣與礦漿混合好，循環(huán)量大，槽內(nèi)積砂少，有利于礦化和浮選。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個實施方式中，固定葉片23的固定架21可以為環(huán)形的圓盤形，中間的環(huán)形空間用于供空心軸30穿過，固定架21與中心軸30垂直，在固定架21的外圓周上設(shè)置多個內(nèi)凹的固定口211，各固定口211在固定架21的圓周均勻分布，葉片23卡入該固定口211后再通過焊接與固定架21固定，葉片23通過上板232插入固定口211，固定后的葉片23垂直于中心軸30的軸心線。

為方便礦石漿液在定子單元10形成的環(huán)形腔內(nèi)流動，葉片23靠近中心軸30的一側(cè)邊，由上板232、連接板231至下板233可以采用垂直角度過度，而葉片23遠離中心軸30的一側(cè)邊，由上板232、連接板231至下板233可以采用弧形過度。

在本發(fā)明的一個實施方式中，葉片23的上板232朝向空心軸30的一側(cè)可以不與空心軸30接觸，而留有一定的間隔，下板233朝向空心軸30的一側(cè)可以向空心軸30的軸心線的延長線靠攏。上板232與空心軸30之間的空隙，可以方便安裝將固定架21與空心軸30固定的結(jié)構(gòu)，如法蘭盤。此外該空隙也可以容納更多礦石漿液，并提高攪拌效果。

在本發(fā)明的一個實施方式中，葉片23的上板232和下板233長度可以相同，但上板232的寬度可以大于下板233的寬度。該結(jié)構(gòu)可以更方便槽體下方的礦石漿液被吸附到葉片23的上部，并快速進入攪拌區(qū)域，通過調(diào)整葉片23的寬度可以改變攪拌礦石漿液的攪拌力大小。

如圖1、5、6所示，在本發(fā)明的一個實施方式中，為方便安裝定子單元10，該定子單元10可以包括一個環(huán)形的底板11，和多個間隔且垂直固定在底板11上的擋板12，擋板12為板狀結(jié)構(gòu)，其寬度與底板11的徑向?qū)挾纫恢?，各擋?2的高度一致，為方便礦石漿液的流動，擋板12可以采用內(nèi)部鋼板而外部襯膠的弧形圓滑結(jié)構(gòu)，固定后的各擋板12位于底板11形成的圓的直徑線上。底板11通過支架結(jié)構(gòu)利用螺栓固定在槽體底部，其圓心可以與中心軸30的軸心線重合，固定后的底板11與中心軸30垂直，但各擋板12與中心軸30平行。底板11的底部與槽體內(nèi)底部之間的距離為礦石漿液進入轉(zhuǎn)子單元20空間的通道，擋板12均勻固定在底板11的上表面，并形成垂直于中垂線的排布方式。當(dāng)轉(zhuǎn)子單元20內(nèi)甩出的礦石漿液進入定子單元10時，可以被擋板12分開并剪切成更細(xì)小的氣泡。

在本發(fā)明的一個實施方式中，底板11內(nèi)環(huán)的直徑至少要大于轉(zhuǎn)子單元20的直徑，以方便葉輪旋轉(zhuǎn)，并為礦石漿液流動提供足夠的空間。

底板11固定后，葉片23的上板232高度可以低于擋板12的高度，以使由上板232處甩出的礦石漿液可以被擋板12阻擋并切割。葉片23的下板穿過底板11的內(nèi)環(huán)并伸入底板11的下方，以引導(dǎo)礦石漿液進入轉(zhuǎn)子單元20的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。

在本發(fā)明的一個實施方式中，為提高葉輪的旋轉(zhuǎn)效果，同時提高定子單元10的切割效果，安裝在底板11上的擋板12數(shù)量可以多于葉片23的數(shù)量。如，在本發(fā)明的一個實施方式中，該葉片的數(shù)量為6個，擋板的數(shù)量為16個。

此外，為減少轉(zhuǎn)子單元20和定子單元10的磨損，轉(zhuǎn)子單元20和定子單元10由鋼板構(gòu)成，外部均勻襯耐磨橡膠。。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。