本發(fā)明屬于軸承座下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種推力球軸承座下料總裝。

背景技術(shù)：

在軸承座下料過程中，由于合格品與不良品混雜導(dǎo)致，在落料的過程中需要人工操作，導(dǎo)致增加人力成本，且工作效率低下，人工操作會造成在篩選的過程中，產(chǎn)生不良品漏檢，與合格品一起流入下道工序，造成產(chǎn)品批量不合格，造成嚴(yán)重?fù)p失，給予軸承生產(chǎn)商提高成本和人工負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種推力球軸承座下料總裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種推力球軸承座下料總裝，包括機架，所述機架包括下料組件，所述下料組件的安裝架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一端連接有夾具，所述機架的內(nèi)腔上部安裝有軸座，所述軸座的上表面設(shè)置有送料夾板，且所述送料夾板與夾具的夾槽設(shè)置在同一平面，所述機架的外側(cè)連接有廢料槽，所述送料夾板的下側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)底座，且所述翻轉(zhuǎn)底座的底部安裝有落料導(dǎo)槽，所述落料導(dǎo)槽的頂部兩側(cè)均連接有支撐架，所述支撐架的頂部與翻轉(zhuǎn)底座的底部連接，所述落料導(dǎo)槽的底部設(shè)置有擋塊，所述機架的中部安裝有整序?qū)Р?，所述整序?qū)Р鄣囊欢嗽O(shè)置有電機，且所述落料導(dǎo)槽的一端安裝在整序?qū)Р蹆?nèi)。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)底座的中部設(shè)置有落料孔，且所述落料孔與落料導(dǎo)槽的料口對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述整序?qū)Р鄣膬蓚?cè)設(shè)置有限位塊，且所述整序?qū)Р鄣牟鄣纼?nèi)設(shè)置有整理塊。

優(yōu)選的，所述機架的底部安裝有鎖緊輪，所述鎖緊輪的一側(cè)設(shè)置有液壓支腿。

優(yōu)選的，所述廢料槽與機架連接處設(shè)置有坡道，且所述坡道表面包覆有防護(hù)軟墊。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該推力球軸承座下料總裝，通過測量工序識別合格品與殘次品，通過送料夾板送到下料組件的夾具內(nèi)，合格品通過翻轉(zhuǎn)落入翻轉(zhuǎn)底座的落料孔內(nèi)，在通過落料導(dǎo)槽進(jìn)入整序?qū)Р蹆?nèi)，通過擋塊矯正落入的物料，通過電機的推桿推動物料，不僅實現(xiàn)整理排序，還起到移動傳遞的作用，廢料通過送料夾板將物料推出落入廢料槽內(nèi)，該裝置自動化控制，自動整理排序，自動篩選不良品，增加工作效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的下料總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2廢料槽、3電機、4下料組件、5送料夾板、6軸座、7整序?qū)Р邸?轉(zhuǎn)盤、9夾具、10翻轉(zhuǎn)底座、11支撐架12落料導(dǎo)槽、13擋塊、14落料孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種推力球軸承座下料總裝，包括機架1，機架1包括下料組件4，下料組件4的安裝架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8的一端連接有夾具9，機架1的底部安裝有鎖緊輪，鎖緊輪的一側(cè)設(shè)置有液壓支腿，方便裝置的移動和定位，機架1的內(nèi)腔上部安裝有軸座6，軸座6的上表面設(shè)置有送料夾板5，且送料夾板5與夾具9的夾槽設(shè)置在同一平面，機架1的外側(cè)連接有廢料槽2，廢料槽2與機架1連接處設(shè)置有坡道，且坡道表面包覆有防護(hù)軟墊，防止不良品掉落時產(chǎn)生彈起和噪音。

送料夾板5的下側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)底座10，且翻轉(zhuǎn)底座10的底部安裝有落料導(dǎo)槽12，落料導(dǎo)槽12的頂部兩側(cè)均連接有支撐架11，支撐架11的頂部與翻轉(zhuǎn)底座10的底部連接，落料導(dǎo)槽12的底部設(shè)置有擋塊13，機架1的中部安裝有整序?qū)Р?，整序?qū)Р?的兩側(cè)設(shè)置有限位塊，且整序?qū)Р?的槽道內(nèi)設(shè)置有整理塊，通過電機3推動推桿，與整理塊和限位塊相互配合，對物料進(jìn)行整理排序，整序?qū)Р?的一端設(shè)置有電機3，且落料導(dǎo)槽12的一端安裝在整序?qū)Р?內(nèi)，翻轉(zhuǎn)底座10的中部設(shè)置有落料孔14，且落料孔14與落料導(dǎo)槽12的料口對應(yīng)設(shè)置，良品物料通過落料孔14進(jìn)入落料導(dǎo)槽12的料口，通過落料導(dǎo)槽12進(jìn)入整序?qū)Р?的槽道內(nèi)。

在物料篩選后，測量工序識別合格品與殘次品，通過送料夾板5送入到下料組件4的夾具9內(nèi)，下料組件4控制轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，將合格品通過翻轉(zhuǎn)夾具9落入翻轉(zhuǎn)底座10的落料孔14內(nèi)，在通過落料導(dǎo)槽12進(jìn)入整序?qū)Р?內(nèi)，擋塊13將落入的物料止停，通過電機3上的推桿推動物料，實現(xiàn)整理排序，同時將物料推動到指定工藝區(qū)間，不合格的廢料通過送料夾板5的側(cè)邊將物料推出落入廢料槽2內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。