本實用新型涉及一種臥式旋風(fēng)分離器，屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外飼料、食品工業(yè)的發(fā)展，食品、飼料的外觀、含粉率、營養(yǎng)成份、口感、工人操作環(huán)境等越來越受到重視，往往需要在烘干時分離顆粒料中的粉狀物，以使物料表面觀感與手感更佳。另一方面隨著人們對環(huán)境保護(hù)要求的提高，對飼料加工設(shè)備粉塵排風(fēng)的要求也越來越高。

目前物料的分離、分級主要有分級機(jī)、立式旋風(fēng)分離裝置等。分級機(jī)需要動力驅(qū)動，物料由進(jìn)口進(jìn)入分級機(jī)內(nèi)部，通過由電機(jī)驅(qū)動的分級輪對物料進(jìn)行分級，調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速，則分離出不同料度的物料。分級機(jī)需要額外消耗功率進(jìn)行驅(qū)動，設(shè)備制造困難、造價高、設(shè)備的使用維護(hù)成本高。

立式旋風(fēng)分離裝置工作時，氣固混合物由錐形筒體圓周上的切向進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)部，在筒體頂端引出氣流，物料在設(shè)備內(nèi)部沿錐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分離，比重較大的物料沉降或運動到錐體底部，在錐體下端口接關(guān)風(fēng)器，用于排料。該設(shè)備要求錐角較大，設(shè)備總體高度很高，風(fēng)道布置占用空間較大；設(shè)備內(nèi)無動力排料，易積料、堵料，能分離出的物料顆粒較大，比重稍輕的顆粒，均由出風(fēng)口排出，浪費物料、污染環(huán)境。

現(xiàn)有分離設(shè)備主要使用分級設(shè)備或立式旋風(fēng)分離設(shè)備，由于物料分離細(xì)度要求不同，致使分離系統(tǒng)不能滿足較大范圍內(nèi)的物料等級分離。另一方面由于設(shè)備的使用成本、制造成本、基建投入等較高致使整個生產(chǎn)工藝中的運行成本較高。尋找更合理、高效、安全的分離設(shè)備，用于飼料、食品物料分離和除塵，是行業(yè)內(nèi)的迫切需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種臥式旋風(fēng)分離器，結(jié)構(gòu)簡單輕便，制造成本低，占據(jù)空間小，且無額外功率消耗。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種臥式旋風(fēng)分離器，包括固定在底座上的筒狀蝸殼，所述筒狀蝸殼的軸線沿前后方向延伸，所述筒狀蝸殼的前后兩端被蝸殼前端板和蝸殼后端板封閉，所述筒狀蝸殼的前半段圓周下部連接有向左延伸的混合進(jìn)料口，所述混合進(jìn)料口的右端底部與所述筒狀蝸殼的圓周底部相切連接，所述筒狀蝸殼的中心設(shè)有沿筒狀蝸殼軸線延伸的蝸殼中心筒，所述蝸殼中心筒的后端口位于所述筒狀蝸殼的軸向中部，所述蝸殼中心筒的前端口從所述蝸殼前端板的中心向前伸出形成出風(fēng)口，所述筒狀蝸殼的右側(cè)圓周下部設(shè)有沿軸向延伸的蝸殼排料口，所述蝸殼排料口的外側(cè)連接有排料裝置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)相連接，物料由左側(cè)的混合進(jìn)料口進(jìn)入筒狀蝸殼的內(nèi)腔，在氣流的抽吸作用下，沿筒狀蝸殼做螺旋運動，由于物料比粉塵重，在離心力的作用下，物料貼著筒狀蝸殼的內(nèi)壁前進(jìn)，從筒狀蝸殼右側(cè)圓周下部的蝸殼排料口進(jìn)入排料裝置排出，粉塵隨氣流從蝸殼中心筒的后端口進(jìn)入蝸殼中心筒的后端口，然后從前面的出風(fēng)口排出，如此實現(xiàn)了物料與粉塵的分離。與傳統(tǒng)的分級機(jī)相比，本實用新型無運轉(zhuǎn)部件，且無需消耗外部動力，運行及維護(hù)成本低；與傳統(tǒng)的沙克龍相比，高度低，設(shè)備占用空間較小。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述排料裝置包括導(dǎo)料板和排料管，所述排料管為圓管且靠在所述蝸殼排料口的外側(cè)沿筒狀蝸殼的軸向延伸，所述排料管面向所述蝸殼排料口的一側(cè)設(shè)有長條狀的排料管進(jìn)料口，所述排料管進(jìn)料口與所述蝸殼排料口相對接；所述導(dǎo)料板沿所述蝸殼排料口的右邊沿從外部插入筒狀蝸殼內(nèi)，所述導(dǎo)料板的上端向所述混合進(jìn)料口方向傾斜；所述排料管的后端口連接有排料彎頭，所述排料管的前端口連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管的前端連接有抽風(fēng)彎頭，所述抽風(fēng)彎頭的上端從所述出風(fēng)口的側(cè)壁插入所述蝸殼中心筒中。本實用新型將排料管的前端通過抽風(fēng)管及抽風(fēng)彎頭與出風(fēng)口連接，借用引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，在蝸殼排料口處產(chǎn)生巨大的負(fù)壓；導(dǎo)料板迎著氣流翹起，在氣流離心力的作用下，物料貼著筒狀蝸殼的內(nèi)壁前進(jìn)，行進(jìn)至導(dǎo)料板處被擋下，落入蝸殼排料口，并隨即從排料管進(jìn)料口進(jìn)入排料管，然后從排料管后端的排料彎頭排入排料關(guān)風(fēng)器排出，本實用新型通過導(dǎo)料板的擋料與蝸殼排料口的抽吸相配合，實現(xiàn)物料與粉塵的分離。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料管包括排料外筒和嵌套在排料外筒內(nèi)腔的排料內(nèi)筒，所述排料內(nèi)筒與所述排料外筒共軸線，所述排料管進(jìn)料口位于所述排料外筒上，所述排料外筒與排料內(nèi)筒之間的夾套的前端口封閉，所述排料內(nèi)筒的前端口與所述抽風(fēng)管的后端口相連接并貫通，所述排料外筒的后端口與所述排料彎頭相對接，所述排料內(nèi)筒的后端口與所述排料外筒的后端口相平齊。物料隨氣流從排料管進(jìn)料口進(jìn)入排料外筒與排料內(nèi)筒之間的夾套中，然后隨氣流在夾套中向后運動，物料在夾套后端口處落入排料彎頭，粉塵隨氣流折回進(jìn)入排料內(nèi)筒的后端口，并向前流動，從抽風(fēng)管進(jìn)入出風(fēng)口。通過排料外筒與排料內(nèi)筒的夾套及折流，可以避免物料進(jìn)入位于中心的排料內(nèi)筒，確保物料與粉塵分離的徹底。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，沿所述排料內(nèi)筒的軸線設(shè)有排料葉輪軸，所述排料葉輪軸的兩端分別安裝有固定排料葉輪，所述固定排料葉輪分別固定在所述排料內(nèi)筒的端口內(nèi)壁上。固定排料葉輪的中心起到支撐排料葉輪軸的作用，同時固定排料葉輪對氣流有導(dǎo)流作用，使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，便于氣流中夾雜的物料借助于離心力發(fā)生沉降。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料葉輪軸為螺桿軸，兩所述固定排料葉輪之間設(shè)有浮動排料葉輪，所述浮動排料葉輪的名義直徑與所述排料內(nèi)筒的內(nèi)徑相適配，所述浮動排料葉輪的中心孔抱在所述排料葉輪軸上且兩者之間間隙配合，所述排料葉輪軸上設(shè)有使浮動排料葉輪向后運動的反螺紋。在風(fēng)力作用下，浮動排料葉輪高速旋轉(zhuǎn)，可以阻止物料顆粒隨氣流穿過排料內(nèi)筒，較輕的顆粒會被浮動排料葉輪打落在排料內(nèi)筒內(nèi)，避免隨氣流進(jìn)入出風(fēng)口，浮動排料葉輪在旋轉(zhuǎn)時，在排料葉輪軸的反螺紋作用下，不斷浮動向后移動，將落在排料內(nèi)筒底部的物料帶入排料彎頭中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽風(fēng)彎頭的上端設(shè)有楔形頭，且所述抽風(fēng)彎頭的上端口為斜向切口，所述斜向切口的后側(cè)高于前側(cè)。楔形頭使抽風(fēng)彎頭的上端前側(cè)向內(nèi)收縮，一方面減小了抽風(fēng)彎頭上端在前后方向的尺寸，避免與之相連接的出風(fēng)口向前伸出的距離過長，另一方面減小了抽風(fēng)彎頭上端口的截面尺寸，使風(fēng)速在此處發(fā)生變化，有利于顆粒物的沉降；斜向切口的后側(cè)高于前側(cè)可以避免蝸殼中心筒中向前的氣流嗆入抽風(fēng)彎頭內(nèi)，同時蝸殼中心筒中向前的高速氣流在斜向切口處形成強(qiáng)大的射流抽吸作用，便于抽風(fēng)彎頭流出的氣流匯入主氣流。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出風(fēng)口的內(nèi)腔設(shè)有呈十字交叉形的分流板，所述分流板靠近所述蝸殼中心筒內(nèi)壁的部位設(shè)有渦輪狀卷邊。十字交叉形的分流板起到導(dǎo)流整流的作用，使氣流在出風(fēng)口整個截面上均勻分布，渦輪狀卷邊可以使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使氣流的軸向流動速度減慢，而旋轉(zhuǎn)速度更快有利于產(chǎn)生更大的離心力將物料拋出，使物料分離更加徹底。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)料板與所述蝸殼排料口從所述筒狀蝸殼的后端口向前延伸至與所述混合進(jìn)料口正對的進(jìn)料通道中，且占據(jù)所述進(jìn)料通道的一半以下的寬度。與混合進(jìn)料口正對的進(jìn)料通道位于筒狀蝸殼的前半段，此處物料尚未經(jīng)過蝸殼圓周的旋轉(zhuǎn)加速，容易在蝸殼排料口處形成堵塞，本實用新型的導(dǎo)料板與蝸殼排料口只占據(jù)進(jìn)料通道的一半以下的寬度，可以避免在進(jìn)料通道上形成堵塞，保證進(jìn)料通道及蝸殼排料口暢通；在筒狀蝸殼的后半段，由于物料經(jīng)過蝸殼圓周的旋轉(zhuǎn)加速，在導(dǎo)料板的導(dǎo)向下可以很方便地進(jìn)入蝸殼排料口。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蝸殼后端板的中心設(shè)有加熱器安裝法蘭，所述加熱器安裝法蘭上安裝有加熱器。加熱器位于筒狀蝸殼的后半段向前伸出，與蝸殼中心筒共軸線，加熱器可以為燃燒器或者蒸汽加熱器，可以在分離的同時對物料進(jìn)行加熱，使該分離設(shè)備具有同步烘干的功能，可省略烘干工段，縮短加工時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型臥式旋風(fēng)分離器的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為圖1的俯視圖。

圖5為圖1的后視圖。

圖6為圖1中沿A-A的剖視圖。

圖7為圖2中沿B-B的剖視圖。

圖8為圖1的立體圖一。

圖9為圖1的立體圖二。

圖10為圖1的立體圖三。

圖中：1.底座；2.筒狀蝸殼；2a.蝸殼前端板；2b.蝸殼后端板；2c.加熱器安裝法蘭；3.混合進(jìn)料口；4.蝸殼中心筒；4a.出風(fēng)口；5.導(dǎo)料板；6.排料外筒；7.排料內(nèi)筒；8.排料葉輪軸；9.固定排料葉輪；10.浮動排料葉輪；11.排料彎頭；12.抽風(fēng)管；13.抽風(fēng)彎頭；13a.楔形頭；14.分流板；14a.渦輪狀卷邊；15.檢修門；16.加熱器。

具體實施方式

如圖1至圖10所示，本實用新型的臥式旋風(fēng)分離器包括固定在底座1上的筒狀蝸殼2，筒狀蝸殼2的軸線沿前后方向延伸，筒狀蝸殼2的前后兩端被蝸殼前端板2a和蝸殼后端板2b封閉，筒狀蝸殼2的前半段圓周下部連接有向左延伸的混合進(jìn)料口3，混合進(jìn)料口3的右端底部與筒狀蝸殼2的圓周底部相切連接，筒狀蝸殼2的中心設(shè)有沿筒狀蝸殼軸線延伸的蝸殼中心筒4，蝸殼中心筒4的后端口位于筒狀蝸殼2的軸向中部，蝸殼中心筒4的前端口從蝸殼前端板2a的中心向前伸出形成出風(fēng)口4a，筒狀蝸殼2的右側(cè)圓周下部設(shè)有沿軸向延伸的蝸殼排料口，蝸殼排料口的外側(cè)連接有排料裝置。

出風(fēng)口4a與引風(fēng)機(jī)相連接，物料由左側(cè)的混合進(jìn)料口3進(jìn)入筒狀蝸殼2的內(nèi)腔，在氣流的抽吸作用下，沿筒狀蝸殼2做螺旋運動，由于物料比粉塵重，在離心力的作用下，物料貼著筒狀蝸殼2的內(nèi)壁前進(jìn)，從筒狀蝸殼右側(cè)圓周下部的蝸殼排料口進(jìn)入排料裝置排出，粉塵隨氣流從蝸殼中心筒4的后端口進(jìn)入蝸殼中心筒4的后端口，然后從前面的出風(fēng)口4a排出，如此實現(xiàn)了物料與粉塵的分離。

排料裝置包括導(dǎo)料板5和排料管，排料管為圓管且靠在蝸殼排料口的外側(cè)沿筒狀蝸殼2的軸向延伸，排料管面向蝸殼排料口的一側(cè)設(shè)有長條狀的排料管進(jìn)料口，排料管進(jìn)料口與蝸殼排料口相對接；導(dǎo)料板5沿蝸殼排料口的右邊沿從外部插入筒狀蝸殼2內(nèi)，導(dǎo)料板5的上端向混合進(jìn)料口3方向傾斜；排料管的后端口連接有排料彎頭11，排料彎頭11的下端連接有排料關(guān)風(fēng)器，排料管的前端口連接有抽風(fēng)管12，抽風(fēng)管12的前端連接有抽風(fēng)彎頭13，抽風(fēng)彎頭13的上端從出風(fēng)口4a的側(cè)壁插入蝸殼中心筒4中。排料管的前端通過抽風(fēng)管12及抽風(fēng)彎頭13與出風(fēng)口4a連接，借用引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，在蝸殼排料口處產(chǎn)生巨大的負(fù)壓；導(dǎo)料板5迎著氣流翹起，在氣流離心力的作用下，物料貼著筒狀蝸殼2的內(nèi)壁前進(jìn)，行進(jìn)至導(dǎo)料板5處被擋下，落入蝸殼排料口，并隨即從排料管進(jìn)料口進(jìn)入排料管，然后從排料管后端的排料彎頭11排入排料關(guān)風(fēng)器排出，本實用新型通過導(dǎo)料板5的擋料與蝸殼排料口的抽吸相配合，實現(xiàn)物料與粉塵的分離。

排料管包括排料外筒6和嵌套在排料外筒內(nèi)腔的排料內(nèi)筒7，排料內(nèi)筒7與排料外筒6共軸線，排料管進(jìn)料口位于排料外筒6上，排料外筒6與排料內(nèi)筒7之間的夾套的前端口封閉，排料內(nèi)筒7的前端口與抽風(fēng)管12的后端口相連接并貫通，排料外筒6的后端口與排料彎頭11相對接，排料內(nèi)筒7的后端口與排料外筒6的后端口相平齊。物料隨氣流從排料管進(jìn)料口進(jìn)入排料外筒6與排料內(nèi)筒7之間的夾套中，然后隨氣流在夾套中向后運動，物料在夾套后端口處落入排料彎頭11，粉塵隨氣流折回進(jìn)入排料內(nèi)筒7的后端口，并向前流動，從抽風(fēng)管12進(jìn)入出風(fēng)口4a。通過排料外筒6與排料內(nèi)筒7的夾套及折流，可以避免物料進(jìn)入位于中心的排料內(nèi)筒7，確保物料與粉塵分離的徹底。

沿排料內(nèi)筒7的軸線設(shè)有排料葉輪軸8，排料葉輪軸8的兩端分別安裝有固定排料葉輪9，固定排料葉輪9分別固定在排料內(nèi)筒7的端口內(nèi)壁上。固定排料葉輪9的中心起到支撐排料葉輪軸8的作用，同時固定排料葉輪9對氣流有導(dǎo)流作用，使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，便于氣流中夾雜的物料借助于離心力發(fā)生沉降。

排料葉輪軸8為螺桿軸，兩固定排料葉輪9之間設(shè)有浮動排料葉輪10，浮動排料葉輪10的名義直徑與排料內(nèi)筒7的內(nèi)徑相適配，浮動排料葉輪10的中心孔抱在排料葉輪軸8上且兩者之間間隙配合，排料葉輪軸8上設(shè)有使浮動排料葉輪10向后運動的反螺紋。在風(fēng)力作用下，浮動排料葉輪10高速旋轉(zhuǎn)，可以阻止物料顆粒隨氣流穿過排料內(nèi)筒7，較輕的顆粒會被浮動排料葉輪10打落在排料內(nèi)筒7內(nèi)，避免隨氣流進(jìn)入出風(fēng)口4a，浮動排料葉輪10在旋轉(zhuǎn)時，在排料葉輪軸8的反螺紋作用下，不斷浮動向后移動，將落在排料內(nèi)筒7底部的物料帶入排料彎頭11中。

抽風(fēng)彎頭13的上端設(shè)有楔形頭13a，且抽風(fēng)彎頭13的上端口為斜向切口，斜向切口的后側(cè)高于前側(cè)。楔形頭13a使抽風(fēng)彎頭13的上端前側(cè)向內(nèi)收縮，一方面減小了抽風(fēng)彎頭13上端在前后方向的尺寸，避免與之相連接的出風(fēng)口4a向前伸出的距離過長，另一方面減小了抽風(fēng)彎頭13上端口的截面尺寸，使風(fēng)速在此處發(fā)生變化，有利于顆粒物的沉降；斜向切口的后側(cè)高于前側(cè)可以避免蝸殼中心筒4中向前的氣流嗆入抽風(fēng)彎頭13內(nèi)，同時蝸殼中心筒4中向前的高速氣流在斜向切口處形成強(qiáng)大的射流抽吸作用，便于抽風(fēng)彎頭13流出的氣流匯入主氣流。

出風(fēng)口4a的內(nèi)腔設(shè)有呈十字交叉形的分流板14，分流板14靠近蝸殼中心筒4內(nèi)壁的部位設(shè)有渦輪狀卷邊14a。十字交叉形的分流板14起到導(dǎo)流整流的作用，使氣流在出風(fēng)口4a整個截面上均勻分布，渦輪狀卷邊14a可以使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使氣流的軸向流動速度減慢，而旋轉(zhuǎn)速度更快有利于產(chǎn)生更大的離心力將物料拋出，使物料分離更加徹底。

導(dǎo)料板5與蝸殼排料口從筒狀蝸殼2的后端口向前延伸至與混合進(jìn)料口3正對的進(jìn)料通道中，且占據(jù)進(jìn)料通道的一半以下的寬度。與混合進(jìn)料口3正對的進(jìn)料通道位于筒狀蝸殼2的前半段，此處物料尚未經(jīng)過蝸殼圓周的旋轉(zhuǎn)加速，容易在蝸殼排料口處形成堵塞，本實用新型的導(dǎo)料板5與蝸殼排料口只占據(jù)進(jìn)料通道的一半以下的寬度，可以避免在進(jìn)料通道上形成堵塞，保證進(jìn)料通道及蝸殼排料口暢通；在筒狀蝸殼2的后半段，由于物料經(jīng)過蝸殼圓周的旋轉(zhuǎn)加速，在導(dǎo)料板5的導(dǎo)向下可以很方便地進(jìn)入蝸殼排料口。

蝸殼后端板2b的中心設(shè)有加熱器安裝法蘭2c，加熱器安裝法蘭2c上安裝有加熱器16。加熱器安裝法蘭2c下方設(shè)有檢修門15，以便對分離裝置內(nèi)部進(jìn)行檢修。加熱器16位于筒狀蝸殼2的后半段向前伸出，與蝸殼中心筒4共軸線，加熱器16可以為燃燒器或者蒸汽加熱器，可以在分離的同時對物料進(jìn)行加熱，使該分離設(shè)備具有同步烘干的功能，可省略烘干工段，縮短加工時間，提高了生產(chǎn)效率。不安裝加熱器時，可以在加熱器安裝法蘭2c安裝盲板將洞口封閉。

以上僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。