本實用新型屬于工業(yè)設備技術領域，具體涉及一種用于破碎料輸送金屬撿出的滾筒式磁力架。

背景技術：

PHA膜/片壓延法加工過程中產(chǎn)品兩邊由于邊緣效應，存在厚度不均、力學性能不均勻、邊緣不齊等缺陷，這部分材料通常需要進行齊邊并回收使用以降低生產(chǎn)成本。采用的方式通常是將齊破碎料破碎并收集到料倉中，加入冷混機與從高混機排出的熱PHA等粉料進行充分混合，以備擠出機等混煉設備重新使用。齊破碎料破碎、儲存和輸送過程中存在出現(xiàn)金屬的可能性，而金屬對壓延法加工的擠出機、壓延機會造成損傷，在實用新型專利“一種滾筒式磁力架”中，涉及到破碎料密閉輸送過程中金屬的撿出，金屬的撿出常規(guī)采用以下方式：其一為如上述專利描述的在電子秤內(nèi)安裝圓形或方形磁力架，其缺點是破碎料尺寸較大且不均一，流動性差，容易在磁棒處堆積而堵塞管道；其二是用隧道式金屬探測儀，其缺點是投資大，對控制要求高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有上述方案的缺點，提供一種用于破碎料輸送金屬撿出的滾筒式磁力架，該裝置在電子秤進料口加裝帶有轉(zhuǎn)子（可旋轉(zhuǎn)磁力滾筒），可有效撿出破碎料中夾帶的金屬雜質(zhì)，解決了堵塞或投資大的缺點，實現(xiàn)物料的連續(xù)稱量，并可以快速清理磁棒上的金屬。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種用于破碎料輸送金屬撿出的滾筒式磁力架，包括進口蝶閥、筒體、轉(zhuǎn)子、出口管、減速電機、前端蓋、快速鎖定螺栓、后端蓋；進口蝶閥通過法蘭與螺旋輸送器末端連接；前端蓋和后端蓋固定于筒體上；減速電機安裝在后端蓋上；轉(zhuǎn)子用軸直接安裝在減速電機上；出口管通過軟面布與電子秤連接。

所述滾筒式磁力架進口蝶閥及出口管規(guī)格、筒體規(guī)格、轉(zhuǎn)子規(guī)格、調(diào)速電機規(guī)格根據(jù)破碎料加料量來設計。

所述滾筒式磁力架的進口蝶閥及出口管公稱直徑為150 mm ~500 mm；所述筒體直徑是進口蝶閥及出口管公稱直徑的1.25倍~2倍，為300mm~600mm，長度與筒體直徑相當；所述轉(zhuǎn)子直徑比筒體直徑小40mm~60mm；所述調(diào)速電機選用市售二極電機，功率為0.2kw~0.75kw，減速箱速比在50∶1~30∶1。

所述轉(zhuǎn)子由軸、前固定板、后固定板、緊固組件、強磁棒組成。軸選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，直徑根據(jù)減速電機配套，后端鉆孔，攻絲以固定后固定板；前固定板與后固定板選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，厚度6~8mm，打圓周形孔以安裝強磁棒，孔直徑比緊固組件公稱直徑大1mm，孔間距50mm~80mm；第一緊固組件選用公稱直徑6mm~10mm；第二緊固組件選用公稱直徑12mm~18mm；強磁棒選用市售SUS304不銹鋼材質(zhì)，表磁8000GS~1000GS，規(guī)格φ16~φ22，長度比筒體長度短60mm~100mm。

所述緊固組件包括螺栓、螺母、平墊片及彈簧墊片。

有益效果：

本實用新型結構簡單，造價低，易于推廣使用；采用強磁棒處理物料，避免了物料中夾帶的金屬對加工設備的損傷；采用快速鎖定螺栓，可以方便地打開前端蓋清理金屬雜質(zhì)；采用滾筒式磁力架，解決了物料堆積堵塞問題。

附圖說明

圖1為本實用新型滾筒式磁力架的結構示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)子結構示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)子結構左視圖；

其中： 1－進口蝶閥，2－筒體，3－轉(zhuǎn)子，4－出口管，5－減速電機，6－前端蓋，7-快速鎖定螺栓，8－后端蓋，9－電子秤，31－軸，32－后固定板，33－第一堅固組件，34－第二緊固組件，35－強磁棒，36-前固定板。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種用于破碎料輸送金屬撿出的滾筒式磁力架，包括進口蝶閥1，筒體2，轉(zhuǎn)子3，出口管4，減速電機5，前端蓋6，快速鎖定螺栓7，后端蓋8，電子秤9。

所述進口蝶閥1通過法蘭與螺旋輸送器末端連接；前端蓋6和后端蓋8固定于筒體2上；減速電機5安裝在后端蓋8上；轉(zhuǎn)子3用軸直接安裝在減速電機5上；出口管4通過軟面布與電子秤9連接。

所述滾筒式磁力架進出口管公稱直徑為250 mm；筒體直徑為310mm，長度為350mm；轉(zhuǎn)子直徑為260mm；減速電機選用市售二極電機，功率為0.37kw，減速箱速比選為44。

所述轉(zhuǎn)子3由強磁棒35、軸31、前固定板36、后固定板32，第一緊固組件33和第二緊固組件34組成，強磁棒35安裝在前固定板36、后固定板32之間，軸31固定于后固定板32上。

所述軸31選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，直徑φ25，后端鉆孔，攻絲DN12以固定后固定板32；前固定板與后固定板均選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，厚度6mm，打圓周形孔以安裝強磁棒，圓周形孔φ7 mm12個，孔間距60mm；第一緊固組件33選用公稱直徑10mm；第二緊固組件34選用公稱直徑16mm；強磁棒選用市售SUS304不銹鋼材質(zhì)，表磁8000GS~1000GS，規(guī)格φ18，長度為280mm。

具體實施時，所有與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，筒體外壁用厚度為2mm不銹鋼板制作，端蓋用厚度為6mm不銹鋼板制作，整體制作完成后內(nèi)壁打磨光滑并酸洗，外壁噴砂。

裝置工作時，先啟動減速電機5，然后打開進口蝶閥1讓破碎料從上方的磁棒間隙進入轉(zhuǎn)子，并以自由落體的方式從下方磁棒間隙排出，破碎料從強磁棒的近距離通過時其中所夾帶的金屬顆?；蚍勰┍粡姶虐舻拇帕ξ接诖虐舯砻妫晦D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)可以避免大顆粒的破碎料在磁棒上方堆積造成的堵塞。磁棒表面的金屬定期清除。該裝置可以在保證轉(zhuǎn)子軸水平的前提下垂直或傾斜30°內(nèi)使用。

實施例2

如圖1所示，一種用于破碎料輸送金屬撿出的滾筒式磁力架，包括進口蝶閥1，筒體2，轉(zhuǎn)子3，出口管4，減速電機5，前端蓋6，快速鎖定螺栓7，后端蓋8，電子秤9。

所述進口蝶閥1通過法蘭與螺旋輸送器末端連接；前端蓋6和后端蓋8固定于筒體2上；減速電機5安裝在后端蓋8上；轉(zhuǎn)子3用軸直接安裝在減速電機5上；出口管4通過軟面布與電子秤9連接。

所述滾筒式磁力架進出口管公稱直徑為500 mm；筒體直徑為600mm，長度為700mm；轉(zhuǎn)子直徑為540mm；減速電機選用市售二極電機，功率為0.75kw，減速箱速比選為36。

所述轉(zhuǎn)子3由強磁棒35、軸31、前固定板36、后固定板32，第一緊固組件33和第二緊固組件34組成，強磁棒35安裝在前固定板36、后固定板32之間，軸31固定于后固定板32上

所述軸選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，直徑φ40，后端鉆孔，攻絲DN16以固定后固定板；前固定板與后固定板均選用SUS304不銹鋼材質(zhì)，厚度8mm，打圓周形孔以安裝強磁棒，圓周形孔φ9 mm24個，孔間距66mm；第一緊固組件33選用公稱直徑10mm；第二緊固組件34選用公稱直徑18mm；強磁棒選用市售SUS304不銹鋼材質(zhì)，表磁8000GS~1000GS，規(guī)格φ20，長度為640mm。

具體實施時，所有與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，筒體外壁用厚度為2mm不銹鋼板制作，端蓋用厚度為6mm不銹鋼板制作，整體制作完成后內(nèi)壁打磨光滑并酸洗，外壁噴砂。

裝置工作時，先啟動減速電機，然后打開進口蝶閥讓破碎料從上方的磁棒間隙進入轉(zhuǎn)子，并以自由落體的方式從下方磁棒間隙排出，破碎料從強磁棒的近距離通過時其中所夾帶的金屬顆?；蚍勰┍粡姶虐舻拇帕ξ接诖虐舯砻妫晦D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)可以避免大顆粒的破碎料在磁棒上方堆積造成的堵塞。磁棒表面的金屬定期清除。該裝置可以在保證轉(zhuǎn)子軸水平的前提下垂直或傾斜30°內(nèi)使用。