本發(fā)明涉及一種礦用設(shè)備，具體涉及一種螺旋分級機(jī)。

背景技術(shù)：

高嶺土生產(chǎn)中，螺旋分級機(jī)經(jīng)常用于分級，主要原理在于將礦漿放入容置槽中后，較小較輕的顆粒會浮在上層，容置槽的傾斜會使得未來得及沉降的較小較輕的顆粒隨著漿液自動流向下端的溢流口處流出。而較大較重的顆粒則沉降在容置槽的底部，被轉(zhuǎn)動的螺旋體輸送至容置槽上端的返砂口中輸出，以達(dá)到分級的作用，在加入礦漿之前先通過螺旋體升降裝置將螺旋體升起，避免螺旋體被礦漿覆蓋增大其起動的負(fù)擔(dān)。在螺旋分級機(jī)中，容置槽的傾角會影響到溢流的粗細(xì)度。因?yàn)楫?dāng)漿液流向容置槽下端溢流口的速度慢(傾角小)，則會有更多的顆粒沉降在容置槽底部，從溢流口流出的顆粒則會更細(xì)，如果速度快(傾角大)，則會有更多的顆粒未來得及沉降就流向溢流口，從而從溢流口流出的顆粒則相對會更粗。目前主要是根據(jù)溢流粗細(xì)度的需要選擇采用不同類型的螺旋分級機(jī)，但是這樣會造成較高的設(shè)備成本，且靈活性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種螺旋分級機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)溢流粗細(xì)度要求的變化調(diào)整容置槽傾斜的角度，以及解決螺旋分級機(jī)耐磨、隔音等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種螺旋分級機(jī)，包括傾斜設(shè)置的容置槽以及分別設(shè)于所述容置槽上端和下端的返砂口和溢流口、設(shè)于所述容置槽一側(cè)的進(jìn)料口、設(shè)于所述容置槽內(nèi)的螺旋體、連接于所述螺旋體上端的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置、連接于所述螺旋體下端的螺旋體升降機(jī)構(gòu)以及分別連接螺旋體的下端和螺旋體升降機(jī)構(gòu)的螺旋體下端支座；另外所述螺旋分級機(jī)還包括有容置槽升降裝置，包括升降絲杠和相匹配的螺母，所述容置槽的上端固定連接于所述螺母，所述螺母螺紋套接于所述升降絲杠，所述升降絲杠的末端連接于轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于電機(jī)座上。

需要說明的是，當(dāng)需要較粗的溢流粒度時，則啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動升降絲杠轉(zhuǎn)動，螺母沿著升降絲杠上升，帶動與所述螺母相連接的容置槽上端向上提升，從而增大容置槽的傾斜角度。當(dāng)需要較細(xì)的溢流粒度時，則啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)向相反的方向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動升降絲杠向反方向轉(zhuǎn)動，螺母沿著升降絲杠下降，帶動與螺母相連接的容置槽上端向下降低，從而降低容置槽的傾斜角度。

進(jìn)一步地，所述容置槽的頂部設(shè)有相匹配的蓋體，所述蓋體鉸接于所述容置槽的頂部的一側(cè)邊緣。所述蓋體可以繞著容置槽的頂部的一側(cè)邊緣轉(zhuǎn)動，從而翻開或蓋合。由于螺旋分級機(jī)工作時礦漿中顆粒與螺旋體的摩擦碰撞會產(chǎn)生較大的聲音，造成噪音污染，加設(shè)蓋體可以有助于降低噪音影響。

更進(jìn)一步地，所述容置槽的外表面和蓋體的外表面均覆蓋有隔音涂層。通過增設(shè)隔音涂層能更進(jìn)一步地增強(qiáng)容置槽的隔音功能。

進(jìn)一步地，所述容置槽的內(nèi)表面覆蓋有耐磨涂層。容置槽的內(nèi)表面經(jīng)常與礦漿中的顆粒摩擦和碰撞，增設(shè)耐磨涂層可以增強(qiáng)其耐磨性能。

進(jìn)一步地，容置槽升降裝置至少包括兩個，分別連接于容置槽的上端的兩側(cè)。分別在容置槽的上端的兩側(cè)設(shè)置一個容置槽升降裝置，不但可以將容置槽的重量進(jìn)行分散，減輕單個容置槽升降裝置的負(fù)擔(dān)，還有助于平衡整個容置槽，并使其上端平穩(wěn)上升或下降。

更進(jìn)一步地，所述螺旋分級機(jī)還包括有一控制器，所有容置槽升降裝置的轉(zhuǎn)動電機(jī)均電性連接于所述控制器。通過控制器控制多個容置槽升降裝置，可以實(shí)現(xiàn)多個容置槽的協(xié)同配合(包括升降絲杠的轉(zhuǎn)動速度等)，從而更好實(shí)現(xiàn)容置槽的平衡和其上端的平穩(wěn)上升或下降。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)溢流粗細(xì)度要求的變化調(diào)整容置槽傾斜的角度；

2、可以實(shí)現(xiàn)較好的隔音，減少使用過程中的噪音影響；

3、增強(qiáng)了容置槽的耐磨性能，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為容置槽俯視示意圖；

圖3為容置槽上端和容置槽升降裝置連接的示意圖；

圖4為蓋體的側(cè)面截面示意圖；

圖5為容置槽的側(cè)面截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-5所示，一種螺旋分級機(jī)，包括傾斜設(shè)置的容置槽1以及分別設(shè)于所述容置槽1上端和下端的返砂口2和溢流口3、設(shè)于所述容置槽1一側(cè)的進(jìn)料口4、設(shè)于所述容置槽1內(nèi)的螺旋體5、連接于所述螺旋體5上端的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置6、連接于所述螺旋體5下端的螺旋體升降機(jī)構(gòu)7以及分別連接螺旋體5的下端和螺旋體升降機(jī)構(gòu)7的螺旋體下端支座8；另外所述螺旋分級機(jī)還包括有容置槽升降裝置，包括升降絲杠91和相匹配的螺母92，所述容置槽1的上端101固定連接于所述螺母92，所述螺母92螺紋套接于所述升降絲杠91，所述升降絲杠91的末端連接于轉(zhuǎn)動電機(jī)93的輸出軸931，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)93設(shè)于電機(jī)座94上。

需要說明的是，當(dāng)需要較粗的溢流粒度時，則啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動升降絲杠轉(zhuǎn)動，螺母沿著升降絲杠上升，帶動與所述螺母相連接的容置槽上端向上提升，從而增大容置槽的傾斜角度。當(dāng)需要較細(xì)的溢流粒度時，則啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)向相反的方向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動升降絲杠向反方向轉(zhuǎn)動，螺母沿著升降絲杠下降，帶動與螺母相連接的容置槽上端向下降低，從而降低容置槽的傾斜角度。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述容置槽1的頂部設(shè)有相匹配的蓋體10，所述蓋體10鉸接于所述容置槽1的頂部的一側(cè)邊緣。所述蓋體10可以繞著容置槽1的頂部的一側(cè)邊緣轉(zhuǎn)動，從而翻開或蓋合。由于螺旋分級機(jī)工作時礦漿中顆粒與螺旋體的摩擦碰撞會產(chǎn)生較大的聲音，造成噪音污染，加設(shè)蓋體可以有助于降低噪音影響。

更進(jìn)一步地，如圖4-5所示，所述容置槽1的外表面和蓋體10的外表面分別覆蓋有隔音涂層100和1001。通過增設(shè)隔音涂層能更進(jìn)一步地增強(qiáng)容置槽的隔音功能。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述容置槽1的內(nèi)表面覆蓋有耐磨涂層102。容置槽的內(nèi)表面經(jīng)常與礦漿中的顆粒摩擦和碰撞，增設(shè)耐磨涂層可以增強(qiáng)其耐磨性能。

進(jìn)一步地，如圖3所示，容置槽升降裝置至少包括兩個，分別連接于容置槽1的上端101的兩側(cè)。分別在容置槽的上端的兩側(cè)設(shè)置一個容置槽升降裝置，不但可以將容置槽的重量進(jìn)行分散，減輕單個容置槽升降裝置的負(fù)擔(dān)，還有助于平衡整個容置槽，并使其上端平穩(wěn)上升或下降。

更進(jìn)一步地，所述螺旋分級機(jī)還包括有一控制器11，所有容置槽升降裝置的轉(zhuǎn)動電機(jī)93均電性連接于所述控制器11。通過控制器控制多個容置槽升降裝置，可以實(shí)現(xiàn)多個容置槽的協(xié)同配合(包括升降絲杠的轉(zhuǎn)動速度等)，從而更好實(shí)現(xiàn)容置槽的平衡和其上端的平穩(wěn)上升或下降。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。