專利名稱：帶有螺旋筒篩的螺旋分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種水力分級和濕式篩分聯(lián)合作用的濕式篩分分級設(shè)備，可廣泛用于冶金、黃金、有色、化工、煤炭、建材、環(huán)保等行業(yè)物料的篩分分級，尤其適用于礦山選礦廠磨礦回路的分級作業(yè)。
目前，國內(nèi)外磨礦分級回路中廣泛應(yīng)用的濕式篩分分級設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是按顆粒在水中的沉降速度不同而進行的水力分級，如螺旋分級機、水力旋流器等；另一類是按照顆粒的幾何尺寸進行篩分分級，如高頻振動細篩、圓筒篩等。在目前我國的選礦工業(yè)生產(chǎn)中，使用最多的仍是螺旋分級機，它主要是由圓弧形槽體以及軸和螺旋葉片組成，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠、操作方便，其致命的缺點是分級效率低，一般只有20～40％。為提高分級作業(yè)的效率，一些廠礦在磨礦分級回路中，一段采用直線振動篩代替螺旋分級機，二段采用水力旋流器取代螺旋分級機，因而一定程度上提高了分級效率，但同時也帶來了篩面磨損、篩孔堵塞、管理與維護不便、作業(yè)率低等諸多問題，因而也就限制了它的推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種分級效率高、適用面廣、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作維護方便的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型是將螺旋分級機的干涉沉降原理與篩子的篩分原理有機結(jié)合起來設(shè)計的，它由前后兩段有機組合而成，前段為螺旋分級段，后段為篩分段，前后兩段之間設(shè)有篩分進料口。螺旋分級段與通用的螺旋分級機的前半部分相同，即由槽體、軸及安裝在軸上的螺旋葉片構(gòu)成；篩分段由篩內(nèi)螺旋葉片、筒篩體構(gòu)成，筒篩體上裝有與之形狀相匹配的篩板。前后兩段的螺旋葉片同軸旋轉(zhuǎn)，由傳動裝置帶動。
為便于物料的輸送，上述筒篩體內(nèi)的篩內(nèi)螺旋葉片的螺距宜小于前段螺旋分級段的螺旋葉片的螺距。
為改善分級效果，上述筒篩體的內(nèi)截面形狀可設(shè)計為等邊的多邊形，篩內(nèi)螺旋葉片的外緣與多邊形的內(nèi)切圓相切。所述的筒篩體通過套筒、軸承支撐在軸上，筒篩體由篩體驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型帶有螺旋筒篩的螺旋分級機采用上述技術(shù)方案后，使之具有螺旋分級和濕式篩分二者的優(yōu)點，其具體表現(xiàn)在1．螺旋分級與篩分分級有機結(jié)合，強化了分級過程；截面為多邊形的筒篩以較高的旋轉(zhuǎn)速度運轉(zhuǎn)，增加了物料的翻滾和攪動，減少了細顆粒的夾雜。從而使分級效率得到了較大的提高。
2．由于分級效率的提高，相應(yīng)也增加了設(shè)備的處理能力，降低了磨礦能耗；又由于合格粒級即時得到排出，而減輕了因過磨所產(chǎn)生的泥化現(xiàn)象，有利于后續(xù)選別作業(yè)。
3．篩板為平板形，有利于篩板的制造、安裝和更換。
4．可得篩上、篩下、螺旋分級溢流三種不同粒級的產(chǎn)品。
5．結(jié)構(gòu)相對簡單，制作成本低廉，操作維護方便，適用面廣。
為進一步描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型帶有螺旋筒篩的螺旋分級機作更詳細的說明


圖1為本實用新型帶有螺旋筒篩的螺旋分級機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為筒篩體及其支撐、驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)聯(lián)系圖。
圖3為截面為多邊形的筒篩體的立體示意圖。
在
圖1所示的本實用新型帶有螺旋筒篩的螺旋分級機結(jié)構(gòu)示意圖中，螺旋分級段的螺旋葉片9與篩分段的篩內(nèi)螺旋葉片4共一根軸8；螺旋分級段與通用的螺旋分級機的前部分相同，即由半圓形槽體11、軸8及安裝在軸8上的螺旋葉片9構(gòu)成，在槽體11的前沿設(shè)有溢流堰10；篩分段由篩內(nèi)螺旋葉片4、筒篩體3構(gòu)成，筒篩體3外需設(shè)有篩外沖洗水管。在篩分段的返砂端下面設(shè)有返砂槽13，在篩下設(shè)有篩下產(chǎn)品排料槽12。在螺旋分級段和篩分段間設(shè)有篩分段進料口。篩分段進料口由集礦槽6及勺式給料器7構(gòu)成。勺式給料器7的外緣帶有反螺旋。螺旋分級段的螺旋葉片9、篩分段篩內(nèi)螺旋葉片4通過軸8由傳動裝置1帶動旋轉(zhuǎn)，筒篩體3依靠鏈輪2帶動旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動方向可調(diào)，轉(zhuǎn)速范圍為10～20轉(zhuǎn)/分。
在圖2所示的筒篩體及其支撐、驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖中，筒篩體3由套筒15、軸承14支承在軸8上，鏈輪2通過鍵16也設(shè)置在套筒15上，鏈輪2由篩體驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。
在圖3所示的截面為多邊形的筒篩體立體示意圖中，筒篩體3的內(nèi)截面為等邊六邊形，篩面為平板形篩板組合而成。
在實際應(yīng)用中，傳動裝置1通過軸8帶動螺旋葉片9、篩內(nèi)螺旋葉片4低速旋轉(zhuǎn)；截面為多邊形的筒篩體3依靠鏈輪2，以要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。待分級的物料由螺旋分級段的進料口給入，物料在槽體11內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片9攪動，形成干涉沉降。此時，細粒物料隨橫向水流流過溢流堰10成為合格產(chǎn)品；其余物料沉入槽體底部，由螺旋葉片9向上輸送，到達集礦槽6，由勺式給料器7給入筒篩內(nèi)。此時，物料在較高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)作用下，達到一定高度，物料依靠重力向下運動時，產(chǎn)生翻滾運動，減少了較細粒級物料夾雜現(xiàn)象。較細粒級物料透過篩孔成為篩下產(chǎn)品。未透過篩孔的物料由篩內(nèi)螺旋葉片4向上繼續(xù)輸送，經(jīng)排料口進入返砂槽13。筒篩體上方設(shè)有沖洗水管，向旋轉(zhuǎn)的筒篩體3上的篩板5上沖水，以清除粘結(jié)物和篩孔堵塞物。篩板篩孔尺寸控制篩下產(chǎn)品的粒度。
當(dāng)然，本實用新型在實際設(shè)計中，并不局限于本實施例，例如筒篩體3可設(shè)計成圓筒形，筒篩體3上裝有的篩板5固定安裝在篩內(nèi)螺旋葉片4上，并由傳動裝置1帶動與螺旋分級段螺旋葉片9、篩分段篩內(nèi)螺旋葉片4同軸、同步旋轉(zhuǎn)。在筒篩體3的內(nèi)截面為等邊的多邊形情況下，也可采用這種結(jié)構(gòu)形式。在此情況下，可省去筒篩體的支撐、驅(qū)動裝置。
權(quán)利要求1．一種帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于它是由螺旋分級段與螺旋篩分段組合而成所述的螺旋分級段由槽體(11)、軸(8)及安裝在軸(8)上的螺旋葉片(9)構(gòu)成；所述的螺旋篩分段由篩內(nèi)螺旋葉片(4)、筒篩體(3)構(gòu)成，筒篩體(3)上裝有與之形狀相匹配的篩板(5)；在螺旋分級段與螺旋篩分段間設(shè)有篩分進料口；螺旋分級段的螺旋葉片(9)、螺旋篩分段的篩內(nèi)螺旋葉片(4)共軸(8)，并由傳動裝置(1)帶動同步旋轉(zhuǎn)。
2．如權(quán)利要求1所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的螺旋篩分段的篩內(nèi)螺旋葉片(4)的螺距小于螺旋分級段螺旋葉片(9)的螺距；所述篩分進料口由集礦槽(6)及勺式給料器(7)構(gòu)成。
3．如權(quán)利要求1或2所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的筒篩體(3)的內(nèi)截面為等邊的多邊形，篩內(nèi)螺旋葉片(4)的外緣與多邊形的內(nèi)切圓相切。
4．如權(quán)利要求3所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的筒篩體(3)的內(nèi)截面為等邊的6、8、10、12邊形的一種。
5．如權(quán)利要求3所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的筒篩體(3)通過套筒(15)、軸承(14)支撐在軸(8)上，筒篩體(3)由篩體驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。
6．如權(quán)利要求1或2所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的筒篩體(3)為圓筒形，圓筒形篩體(3)上裝有的篩板(5)固定在篩內(nèi)螺旋葉片(4)上。
7．如權(quán)利要求1或2所述的帶有螺旋筒篩的螺旋分級機，其特征在于所述的筒篩體(3)為圓筒形，篩內(nèi)螺旋葉片(4)的外緣與圓筒形篩體(3)相切；筒篩體(3)通過套筒(15)、軸承(14)支撐在軸(8)上，筒篩體(3)由篩體驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有螺旋筒篩的螺旋分級機,它是由螺旋分級段與篩分段有機組合而成。螺旋分級段由槽體(11)、軸(8)及安裝在軸(8)上的螺旋葉片(9)構(gòu)成;篩分段由篩內(nèi)螺旋葉片(4)、筒篩體(3)構(gòu)成,筒篩體(3)上裝有篩板(5);在兩段之間設(shè)有篩分段進料口。本實用新型具有分級效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于有色、黃金、冶金、建材、煤炭、化工等行業(yè)的濕式篩分分級作業(yè),可得到分級溢流、篩下、篩上三種不同粒級的產(chǎn)品。
文檔編號B03B5/00GK2329442SQ9822647
公開日1999年7月21日 申請日期1998年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月15日
發(fā)明者馬華麟, 陳維輝 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院