本實(shí)用新型涉及滾動軸承圓柱滾子檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種新型滾動軸承圓柱滾子長度檢測分選裝置。

背景技術(shù)：

滾動圓柱滾子尺寸精準(zhǔn)檢測及分選是滾動軸承分組裝配過程中一個必不可少的環(huán)節(jié)，將直接影響軸承精度和動態(tài)性能。圓柱滾子作為滾動軸承核心零部件不僅用量很大，而且分組精度要求比較高，但是目前圓柱滾子檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測效率低，檢測規(guī)格單一，無法滿足日益增長的滾子檢測分選的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、檢測效率高、檢測規(guī)格多、檢測精度高的圓柱滾子檢測分選裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型圓柱滾子長度檢測分選裝置，其組成包括工控機(jī)、檢測傳感器、轉(zhuǎn)盤、圓柱滾子固定套、檢測分選活門、回轉(zhuǎn)電磁鐵、聯(lián)軸器和伺服電機(jī)；其特征在于，所述聯(lián)軸器位于所述伺服電機(jī)上方；所述轉(zhuǎn)盤位于聯(lián)軸器上方；所述轉(zhuǎn)盤與伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有若干個均勻分布的固定套安裝孔；每個固定套安裝孔內(nèi)均固定一個圓柱滾子固定套；每個所述固定套安裝孔下方均設(shè)置有一個所述檢測分選活門；每個所述檢測分選活門均連接一個所述回轉(zhuǎn)電磁鐵；所述檢測傳感器位于其中一個所述轉(zhuǎn)盤固定套安裝孔正上方。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速及分選活門開合均由所述工控機(jī)控制。轉(zhuǎn)盤上固定套安裝孔對應(yīng)有上料工位、檢測工位、不合格落料工位、合格落料工位Ⅰ、合格落料工位Ⅱ、合格落料工位Ⅲ、合格落料工位Ⅳ，便于圓柱滾子上料分選。

所述固定套安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有錐形面，錐形面具有導(dǎo)向固定作用，便于圓柱滾子固定套的安裝更換。所述圓柱滾子固定套內(nèi)、外壁上均設(shè)有圓錐面，圓柱滾子固定套內(nèi)壁圓錐面便于將圓柱滾子放入圓柱滾子固定套，圓柱滾子固定套外壁圓錐面便于圓柱滾子固定套的安裝固定。所述檢測分選活門以回轉(zhuǎn)電磁鐵為旋轉(zhuǎn)中心可以旋轉(zhuǎn)90度打開，便于檢測完成后圓柱滾子的分選落料。

轉(zhuǎn)盤的左端設(shè)有檢測工位，檢測工位上設(shè)置有檢測傳感器，轉(zhuǎn)盤上其中一個圓柱滾子固定套正對檢測傳感器；轉(zhuǎn)盤的右端設(shè)有上料工位，轉(zhuǎn)盤上其中一個圓柱滾子固定套與上料工位相對；轉(zhuǎn)盤的前端分布有不合格落料工位，轉(zhuǎn)盤上前端其中一個圓柱滾子固定套與不合格落料工位相對；轉(zhuǎn)盤的前端分布有合格落料工位Ⅰ，轉(zhuǎn)盤上前端其中一個圓柱滾子固定套與合格落料工位Ⅰ相對；轉(zhuǎn)盤的前端分布有合格落料工位Ⅱ，轉(zhuǎn)盤上前端其中一個圓柱滾子固定套與合格落料工位Ⅱ相對；轉(zhuǎn)盤的前端分布有合格落料工位Ⅲ，轉(zhuǎn)盤上前端其中一個圓柱滾子固定套與合格落料工位Ⅲ相對；轉(zhuǎn)盤的前端分布有合格落料工位Ⅳ，轉(zhuǎn)盤上前端其中一個圓柱滾子固定套與合格落料工位Ⅳ相對。

本實(shí)用新型工作原理如下，在上料工位上，將圓柱滾子放入圓柱滾子固定套內(nèi)，圓柱滾子的里端支撐在檢測分選活門上，圓柱滾子的外端伸出圓柱滾子固定套便于檢測，然后在工控機(jī)控制下伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，前一個圓柱滾子固定套轉(zhuǎn)出上料工位，后一個圓柱滾子固定套轉(zhuǎn)至上料工位，即可進(jìn)行后一個圓柱滾子的上料，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的裝有圓柱滾子的圓柱滾子固定套轉(zhuǎn)至檢測工位時，檢測傳感器對圓柱滾子固定套內(nèi)的圓柱滾子進(jìn)行檢測，測量出圓柱滾子的長度數(shù)據(jù)傳送至工控機(jī)，檢測完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，檢測完成的圓柱滾子固定套移出檢測工位，后一個未檢測的圓柱滾子固定套位于檢測工位，即可對后一個圓柱滾子進(jìn)行檢測；工控機(jī)根據(jù)檢測傳感器傳輸數(shù)據(jù)判斷圓柱滾子長度分組級別，當(dāng)完成檢測的圓柱滾子固定套轉(zhuǎn)至相應(yīng)的落料工位時，工控機(jī)控制相應(yīng)回轉(zhuǎn)電磁鐵打開檢測分選活門即可將已經(jīng)檢測好的圓柱滾子從圓柱滾子固定套中落下，如此循環(huán)，即可在檢測的同時進(jìn)行上料、分選，檢測效率得到了大大提高。當(dāng)需要檢測不同規(guī)格的圓柱滾子時，只需更換相應(yīng)的圓柱滾子固定套即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的圓柱滾子檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過工控機(jī)控制上料、檢測速度及檢測分選活門開合提高了檢測裝置的檢測速度；以間歇回轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行圓柱滾子的高速運(yùn)送，以回轉(zhuǎn)電磁鐵驅(qū)動檢測分選活門實(shí)現(xiàn)圓柱滾子的高速落料和分組，在檢測的同時實(shí)現(xiàn)了上料及分選落料，從而縮短了圓柱滾子上料、檢測和分選落料的時間，在保證分選精度的前提下提高分選效率，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的固定套安裝孔剖視放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的圓柱滾子固定套剖視放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤工位示意圖。

其中，1-工控機(jī)、2-檢測傳感器、3-轉(zhuǎn)盤、301-固定套安裝孔、4-圓柱滾子固定套、5-檢測分選活門、6-回轉(zhuǎn)電磁鐵、7-聯(lián)軸器、8-伺服電機(jī)、9-檢測工位、10-不合格落料工位、11-合格落料工位Ⅰ、12-合格落料工位Ⅱ、13-合格落料工位Ⅲ、14-合格落料工位Ⅳ、15-上料工位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型提供的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括工控機(jī)（1）、檢測傳感器（2）、轉(zhuǎn)盤（3）、固定套安裝孔（301）、圓柱滾子固定套（4）、檢測分選活門（5）、回轉(zhuǎn)電磁鐵（6）、聯(lián)軸器（7）和伺服電機(jī)（8）；所述聯(lián)軸器（7）位于所述伺服電機(jī)（8）上方；所述轉(zhuǎn)盤（3）位于聯(lián)軸器（7）上方；所述轉(zhuǎn)盤（3）與所述伺服電機(jī)（8）通過所述聯(lián)軸器（8）聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)盤（3）圓周上設(shè)有若干個均勻分布的固定套安裝孔（301）；每個固定套安裝孔（301）內(nèi)均固定一個圓柱滾子固定套（4）；每個所述固定套安裝孔（301）下方均設(shè)置有一個所述檢測分選活門（5）；每個所述檢測分選活門（5）均連接一個所述回轉(zhuǎn)電磁鐵（6）；所述檢測傳感器（2）位于其中一個所述轉(zhuǎn)盤（3）固定套安裝孔（301）正上方。伺服電機(jī)（8）轉(zhuǎn)速及分選活門（5）開合均由所述工控機(jī)（1）控制。轉(zhuǎn)盤（3）上固定套安裝孔（301）對應(yīng)有上料工位（15）、檢測工位（9）、不合格落料工位（10）、合格落料工位Ⅰ（11）、合格落料工位Ⅱ（12）、合格落料工位Ⅲ（13）、合格落料工位Ⅳ（14），便于圓柱滾子上料分選。

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤工位示意圖，轉(zhuǎn)盤（3）的左端設(shè)有檢測工位（9），檢測工位（9）上設(shè)置有檢測傳感器（2），轉(zhuǎn)盤（3）上其中一個圓柱滾子固定套（4）正對檢測傳感器（2）；轉(zhuǎn)盤（3）的右端設(shè)有上料工位（15），轉(zhuǎn)盤（3）上其中一個圓柱滾子固定套（4）與上料工位（15）相對；轉(zhuǎn)盤（3）的前端分布有不合格落料工位（10），轉(zhuǎn)盤（3）上前端其中一個圓柱滾子固定套（4）與不合格落料工位（10）相對；轉(zhuǎn)盤（3）的前端分布有合格落料工位Ⅰ（11），轉(zhuǎn)盤（3）上前端其中一個圓柱滾子固定套（4）與合格落料工位Ⅰ（11）相對；轉(zhuǎn)盤（3）的前端分布有合格落料工位Ⅱ（12），轉(zhuǎn)盤（3）上前端其中一個圓柱滾子固定套（4）與合格落料工位Ⅱ（12）相對；轉(zhuǎn)盤（3）的前端分布有合格落料工位Ⅲ（13），轉(zhuǎn)盤（3）上前端其中一個圓柱滾子固定套（4）與合格落料工位Ⅲ（13）相對；轉(zhuǎn)盤（3）的前端分布有合格落料工位Ⅳ（14），轉(zhuǎn)盤（3）上前端其中一個圓柱滾子固定套（4）與合格落料工位Ⅳ（14）相對。

本實(shí)用新型工作原理如下，在上料工位（15）上，將圓柱滾子放入圓柱滾子固定套（4）內(nèi)，圓柱滾子的里端支撐在檢測分選活門（5）上，圓柱滾子的外端伸出圓柱滾子固定套（4）便于檢測，然后在工控機(jī)（1）控制下伺服電機(jī)（8）帶動轉(zhuǎn)盤（3）轉(zhuǎn)動，前一個圓柱滾子固定套（4）轉(zhuǎn)出上料工位（15），后一個圓柱滾子固定套（4）轉(zhuǎn)至上料工位（15），即可進(jìn)行后一個圓柱滾子的上料，當(dāng)轉(zhuǎn)盤（3）上的裝有圓柱滾子的圓柱滾子固定套（4）轉(zhuǎn)至檢測工位時（9），檢測傳感器（2）對圓柱滾子固定套（4）內(nèi)的圓柱滾子進(jìn)行檢測，測量出圓柱滾子長度數(shù)據(jù)傳送至工控機(jī)（1），檢測完成后，轉(zhuǎn)盤（3）轉(zhuǎn)動，完成檢測的圓柱滾子固定套（4）移出檢測工位（9），后一個未檢測的圓柱滾子固定套（4）位于檢測工位（9），即可對后一個圓柱滾子進(jìn)行檢測；根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，當(dāng)檢測好的圓柱滾子固定套（4）轉(zhuǎn)至相應(yīng)的落料工位時，工控機(jī)（1）控制打開檢測分選活門（5）即可將已經(jīng)檢測好的圓柱滾子從圓柱滾子固定套（4）中落下，如此循環(huán)，即可在檢測的同時進(jìn)行上料、分選，檢測效率得到了大大提高。當(dāng)需要檢測不同規(guī)格的圓柱滾子時，只需更換相應(yīng)的圓柱滾子固定套（4）即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的圓柱滾子檢測。

以上所訴僅為本實(shí)用新型實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。