本實用新型涉及鋁粉分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁粉生產(chǎn)用旋風(fēng)分離裝置。

背景技術(shù)：

超細(xì)鋁粉在太陽能電池板中有著廣泛的應(yīng)用；如何實現(xiàn)超細(xì)鋁粉的分選是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。

旋風(fēng)分離裝置是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

常用的（切流）切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的主要結(jié)構(gòu)是一個圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管，錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進(jìn)入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未被分離下來的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風(fēng)分離器頂蓋，沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時，與上升的內(nèi)旋氣流匯合，進(jìn)入排氣管，于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器采用單級旋風(fēng)筒，分離效率不高，一般低于92％，在此情況下，有些公司將兩個相同的旋風(fēng)筒簡單地串聯(lián)起來使用，以提高收集效率，但是因為第一級旋風(fēng)筒已經(jīng)收集了較粗的顆粒，進(jìn)入第二級旋風(fēng)筒的粉塵中的顆粒大大小于第一級，因此第二級旋風(fēng)筒也不能對細(xì)顆粒實現(xiàn)很好的收集，分離效率沒有明顯的提高；如何提高第二級旋風(fēng)裝置的分選效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、分選效率高、易于使用的鋁粉生產(chǎn)用旋風(fēng)分離裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的鋁粉生產(chǎn)用旋風(fēng)分離裝置，包括：同軸心且自上而下依次設(shè)置的圓柱形出風(fēng)室、離心分離室、上筒體和倒錐形下筒體，所述出風(fēng)室上沿其徑向設(shè)有出風(fēng)筒；所述上筒體的側(cè)壁上部對稱設(shè)置兩個與所述上筒體的柱面相切的旋風(fēng)入口，所述下筒體的底端設(shè)置粗粉出口，所述下筒體的下部、粗粉出口的上方設(shè)置與所述下筒體的錐面相切的輔助旋風(fēng)入口；待分選的鋁粉在高速空氣的帶動下經(jīng)旋風(fēng)入口進(jìn)入上筒體，在上筒體的邊壁沿軸向作貼壁旋轉(zhuǎn)向下運動，到達(dá)倒錐形下筒體部分后，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運動，在到達(dá)倒錐形下筒體下部后，輔助旋風(fēng)入口通入旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉(zhuǎn)速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時氣體中的大于切割直徑的鋁粉顆粒被分離出來，從下筒體底端的的粗粉出口排出；小于切割直徑的鋁粉顆粒隨氣流緩慢進(jìn)入下筒體內(nèi)部區(qū)域，在錐體中心沿軸向逆流向上運動，進(jìn)入離心分離室；還包括離心分離裝置，該離心分離裝置包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、離心風(fēng)機；所述電機設(shè)置在所述出風(fēng)室的頂端，該電機的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定相連，以驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；該旋轉(zhuǎn)軸底端穿過所述出風(fēng)室與設(shè)置在所述離心分離室內(nèi)的離心風(fēng)機固定相連，用于帶動離心風(fēng)機旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，該中空的旋轉(zhuǎn)軸在所述離心分離室內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣口，在所述出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置出氣口，以使離心分離室內(nèi)混有細(xì)粉的空氣可由離心分離室經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)進(jìn)入出風(fēng)室，進(jìn)而經(jīng)出風(fēng)筒排出；所述離心分離室、上筒體和倒錐形下筒體的內(nèi)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免離心分離室、上筒體和倒錐形下筒體的內(nèi)壁粘附鋁粉。

濾網(wǎng)上涂覆有特氟龍涂層，以防止濾網(wǎng)上粘接污垢而堵塞。

電機采用三相電源的變頻電機，以節(jié)能。

所述電機的輸出軸與出風(fēng)室的頂板之間通過軸封活動密封配合。

進(jìn)一步，旋風(fēng)分離裝置還包括設(shè)于所述上筒體外壁的多個氣動振動裝置，用于對所述上筒體進(jìn)行振動，避免鋁粉粘附。

進(jìn)一步，所述離心風(fēng)機還包括垂直于所述中空軸設(shè)置的離心葉片，用于構(gòu)成倒錐形的離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機的錐形側(cè)面包裹有濾網(wǎng)，用于防止大顆粒的鋁粉進(jìn)入設(shè)于濾網(wǎng)內(nèi)中空軸上的進(jìn)氣口，影響分選效率。

實用新型的技術(shù)效果：（1）本實用新型的旋風(fēng)分離裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作范圍廣，不受溫度、壓力限制，分離效率高；（2）旋風(fēng)分離裝置的上端設(shè)置離心分離裝置，對旋風(fēng)分離形成補充，提供上升動力，避免被分選的細(xì)粉無法到達(dá)出風(fēng)筒；（3）離心分離室、上筒體和倒錐形下筒體的內(nèi)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免粘附鋁粉；（4）上筒體外壁的多個氣動振動裝置，用于對上筒體進(jìn)行振動，避免鋁粉粘附；（5）下筒體的下部設(shè)置輔助旋風(fēng)入口，有效提高分選效率。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：旋風(fēng)入口1，出風(fēng)筒2，上筒體3，下筒體4，離心分離室5，粗粉出口6，離心風(fēng)機7，電機8，旋轉(zhuǎn)軸9，氣動振動裝置10，離心葉片11，濾網(wǎng)12，出風(fēng)室13，進(jìn)氣口14，出氣口15，輔助旋風(fēng)入口16。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例的鋁粉生產(chǎn)用旋風(fēng)分離裝置，包括：同軸心且自上而下依次設(shè)置的圓柱形出風(fēng)室13、離心分離室5、上筒體3和倒錐形下筒體4，出風(fēng)室13上沿其徑向設(shè)有出風(fēng)筒2；上筒體3的側(cè)壁上部對稱設(shè)置兩個與上筒體4的柱面相切的旋風(fēng)入口3，下筒體4的底端設(shè)置粗粉出口6，下筒體4的下部、粗粉出口6的上方設(shè)置與下筒體4的錐面相切的輔助旋風(fēng)入口16；出風(fēng)室13的頂端設(shè)置電機8，該電機8的輸出軸與設(shè)置在圓柱形出風(fēng)室13軸心的旋轉(zhuǎn)軸9的頂端固定相連，以驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)；該旋轉(zhuǎn)軸9底端穿過出風(fēng)室13與設(shè)置在離心分離室5內(nèi)的離心風(fēng)機7固定相連，用于帶動離心風(fēng)機7旋轉(zhuǎn)；離心風(fēng)機7包括垂直于中空軸9設(shè)置的離心葉片11，離心葉片11分三級設(shè)置，且頂層離心葉片的直徑大于中間層離心葉片的直徑，中間層離心葉片的直徑大于底層離心葉片的直徑，以使離心風(fēng)機7呈倒錐形；旋轉(zhuǎn)軸9為中空軸，該中空的旋轉(zhuǎn)軸9在離心分離室5內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣口14，在出風(fēng)室13內(nèi)設(shè)置出氣口15，以使離心分離室5內(nèi)混有細(xì)粉的空氣可由離心分離室5經(jīng)中空軸內(nèi)進(jìn)入出風(fēng)室13，進(jìn)而經(jīng)出風(fēng)筒2排出；該離心風(fēng)機7的錐形側(cè)面包裹有濾網(wǎng)12，用于防止大顆粒的鋁粉進(jìn)入設(shè)于濾網(wǎng)12內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸9上的進(jìn)氣口14，影響分選效率；離心分離室5、上筒體3和倒錐形下筒體4的內(nèi)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免離心分離室5、上筒體3和倒錐形下筒體4的內(nèi)壁粘附鋁粉；上筒體4的外壁對稱設(shè)置一對氣動振動裝置13，氣動振動裝置可選用鋼球式氣動振動器（例如中國專利授權(quán)公告號CN204564505U公告的一種鋼球式氣動振動器），用于對上筒體進(jìn)行振動，避免鋁粉粘附。

濾網(wǎng)上涂覆有特氟龍涂層，以防止濾網(wǎng)上粘接污垢或鋁粉而堵塞。

電機采用三相電源的變頻電機，以節(jié)能。

所述電機的輸出軸與出風(fēng)室的頂板之間通過軸封活動密封配合。

使用時，由第一級旋風(fēng)分離裝置分選出的鋁粉高速空氣的帶動下經(jīng)旋風(fēng)入口1進(jìn)入上筒體3，在上筒體3的邊壁沿軸向作貼壁旋轉(zhuǎn)向下運動，到達(dá)倒錐形下筒體4部分后，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運動；在到達(dá)倒錐形下筒體4下部后，輔助旋風(fēng)入口16通入旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉(zhuǎn)速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時氣體中的大于切割直徑的鋁粉顆粒被分離出來，從下筒體4底端的的粗粉出口6排出；小于切割直徑的鋁粉顆粒隨氣流緩慢進(jìn)入下筒體4內(nèi)部區(qū)域，并在錐體中心沿軸向逆流向上運動，進(jìn)入離心分離室5；在離心風(fēng)機7的旋轉(zhuǎn)作用下，小于切割直徑的鋁粉顆粒隨氣流經(jīng)濾網(wǎng)12、進(jìn)氣口14進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸9，經(jīng)出氣口15、出風(fēng)室13、出風(fēng)筒2排出。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。