本實(shí)用新型涉及粉體分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁粉生產(chǎn)用多級(jí)選粉器。

背景技術(shù)：

氣流分選在礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、固體廢物分離領(lǐng)域都有應(yīng)用的先例。對(duì)于傳統(tǒng)柱式氣流分選，分選組分的沉降末速是決定分選效率的主要因素。顆粒的沉降末速與顆粒的粒度、形狀和密度有關(guān)，因而影響分選的因素較多，傳統(tǒng)分選裝置的應(yīng)用也有一定的局限。傳統(tǒng)氣流分選裝置很難實(shí)現(xiàn)寬粒級(jí)多組分物料按密度有效分離。為了提高分選效率，在分選之前需要將物料進(jìn)行窄分級(jí)；或經(jīng)破碎使粒度均勻后，使其按密度差進(jìn)行分選，且要求被分選物料的密度差較大。多級(jí)選粉器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。常用的（切流）切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管，錐形筒底有接受粉體的出粉口。上述裝置應(yīng)用在粗、細(xì)粉分選時(shí)，氣流到達(dá)錐形筒底后，由于到達(dá)排氣管處的氣流內(nèi)混有細(xì)粉，重力較純氣體重，排氣管處的吸力不足，造成細(xì)粉無法排出，分選效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效率高的鋁粉生產(chǎn)用多級(jí)選粉器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的鋁粉生產(chǎn)用多級(jí)選粉器，包括：同軸心且自上而下依次設(shè)置的圓柱形出風(fēng)室、上筒體和倒錐形下筒體，所述圓柱形出風(fēng)室由上筒體的頂端外側(cè)延伸至所述上筒體內(nèi)，該圓柱形出風(fēng)室的底端開口設(shè)置在所述上筒體內(nèi)；該出風(fēng)室的上端沿其徑向設(shè)有出風(fēng)筒，以使該出風(fēng)筒置于所述上筒體外； 所述上筒體的側(cè)壁上部設(shè)置與所述上筒體的柱面相切的旋風(fēng)通道，該旋風(fēng)通道由上筒體的外壁延伸至上筒體內(nèi)，所述下筒體的底端設(shè)置粗粉出口，所述下筒體的下部、粗粉出口的上方設(shè)置與所述下筒體的錐面相切的輔助旋風(fēng)入口；還包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、多級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片和導(dǎo)流盤；所述電機(jī)設(shè)置在所述出風(fēng)室的頂端，該電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定相連，以驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；該旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置間隔設(shè)置多級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片和導(dǎo)流盤，所述旋轉(zhuǎn)葉片、旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流盤設(shè)置在所述出風(fēng)室內(nèi)，所述導(dǎo)流盤上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)氣孔，以使旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，引導(dǎo)出風(fēng)室底部的混合氣流經(jīng)導(dǎo)流盤上的導(dǎo)氣孔逐級(jí)向出風(fēng)室的頂部傳遞，同時(shí)避免粗粉向上傳遞；所述旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，該中空的旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口設(shè)置濾網(wǎng)，在所述出風(fēng)室內(nèi)的頂部設(shè)置出氣口，以使上筒體內(nèi)混有細(xì)粉的空氣可經(jīng)濾網(wǎng)過濾后由旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)進(jìn)入出風(fēng)室，進(jìn)而經(jīng)出風(fēng)筒排出，所述電機(jī)的輸出軸與出風(fēng)室的頂板之間通過軸封活動(dòng)密封配合。

使用時(shí)，待分選的粉體在高速空氣的帶動(dòng)下經(jīng)旋風(fēng)通道進(jìn)入上筒體，在上筒體的內(nèi)壁沿軸向作貼壁旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)倒錐形下筒體部分后，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)倒錐形下筒體下部后，輔助旋風(fēng)入口通入旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉(zhuǎn)速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時(shí)氣體中的大于切割直徑的粉體顆粒被分離出來，從下筒體底端的粗粉出口排出；小于切割直徑的粉體顆粒隨氣流緩慢進(jìn)入下筒體內(nèi)部區(qū)域，在錐體中心沿軸向逆流向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)出風(fēng)室的底端，多數(shù)混合氣流在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下經(jīng)濾網(wǎng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸底端的進(jìn)氣口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)和出風(fēng)筒排出；少數(shù)混合氣流在旋轉(zhuǎn)軸外經(jīng)導(dǎo)氣孔逐級(jí)穿過導(dǎo)流盤到達(dá)出風(fēng)室頂部，由出風(fēng)筒排出。

進(jìn)一步，多級(jí)選粉器還包括設(shè)于所述上筒體外壁的多個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置，用于對(duì)所述上筒體進(jìn)行振動(dòng)，避免粉體粘附。濾網(wǎng)上涂覆有特氟龍涂層，以防止濾網(wǎng)上粘接污垢而堵塞。

電機(jī)采用三相電源的變頻電機(jī)，以節(jié)能。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的多級(jí)選粉器，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，分離效率高；（2）多級(jí)選粉器的出風(fēng)室內(nèi)間隔設(shè)置多級(jí)導(dǎo)流盤和旋轉(zhuǎn)葉片，對(duì)進(jìn)入排風(fēng)室的少量粉體進(jìn)行引流，避免氣流上升動(dòng)力不足；（3）上筒體和倒錐形下筒體的內(nèi)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免粘附粉體；（4）上筒體外壁的多個(gè)氣動(dòng)振動(dòng)裝置，用于對(duì)上筒體進(jìn)行振動(dòng)，避免粉體粘附；（5）下筒體的下部設(shè)置輔助旋風(fēng)入口，有效提高分選效率。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)葉片和導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：旋風(fēng)通道1，出風(fēng)筒2，上筒體3，下筒體4，出風(fēng)室5，粗粉出口6，旋轉(zhuǎn)軸7，電機(jī)8，輔助旋風(fēng)入口9，氣動(dòng)振動(dòng)裝置10，出氣口11，進(jìn)氣口12，旋轉(zhuǎn)葉片13，導(dǎo)流盤14，導(dǎo)氣孔15，濾網(wǎng)16。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的鋁粉生產(chǎn)用多級(jí)選粉器，包括：同軸心且自上而下依次設(shè)置的圓柱形出風(fēng)室5、上筒體3和倒錐形下筒體4，圓柱形出風(fēng)室5由上筒體3的頂端外側(cè)延伸至上筒體3內(nèi)，該圓柱形出風(fēng)室5的底端開口設(shè)置在上筒體3內(nèi)；該出風(fēng)室5的上端沿其徑向設(shè)有出風(fēng)筒2，以使該出風(fēng)筒2置于上筒體3外；上筒體3的側(cè)壁上部設(shè)置與上筒體3的柱面相切的旋風(fēng)通道1，該旋風(fēng)通道1由上筒體3的外壁延伸至上筒體3內(nèi)，下筒體4的底端設(shè)置粗粉出口6，下筒體4的下部、粗粉出口6的上方設(shè)置與下筒體6的錐面相切的輔助旋風(fēng)入口9；多級(jí)選粉器還包括電機(jī)8、旋轉(zhuǎn)軸7、四級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片13和四級(jí)導(dǎo)流盤14；電機(jī)8設(shè)置在出風(fēng)室5的頂端，該電機(jī)8的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸7的頂端固定相連，以驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)；該旋轉(zhuǎn)軸7上平行設(shè)置四級(jí)導(dǎo)流盤14和四級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片13，導(dǎo)流盤14和旋轉(zhuǎn)葉片13間隔設(shè)置，自下而上依次為第一級(jí)導(dǎo)流盤、第一級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片、第二級(jí)導(dǎo)流盤、第二級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片、第三級(jí)導(dǎo)流盤、第三級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片、第四級(jí)導(dǎo)流盤、第四級(jí)旋轉(zhuǎn)葉片，各導(dǎo)流盤14上均布多個(gè)導(dǎo)氣孔15，且導(dǎo)流盤14、旋轉(zhuǎn)葉片13、旋轉(zhuǎn)軸7設(shè)置在圓柱形出風(fēng)室5內(nèi)，用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片13在出風(fēng)室5內(nèi)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸7為中空軸，該中空的旋轉(zhuǎn)軸7的底端設(shè)置進(jìn)氣口12，在出風(fēng)室5內(nèi)的頂部設(shè)置出氣口11，進(jìn)氣口12處設(shè)有濾網(wǎng)12，多數(shù)混合氣流經(jīng)濾網(wǎng)16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸7底端的進(jìn)氣口12，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸7內(nèi)和出風(fēng)筒2排出；少數(shù)混合氣流在旋轉(zhuǎn)軸7外經(jīng)導(dǎo)氣孔15逐級(jí)穿過導(dǎo)流盤14到達(dá)出風(fēng)室5頂部，由出風(fēng)筒2排出；上筒體3和倒錐形下筒體4的內(nèi)壁、出風(fēng)室5的外壁涂覆聚四氟乙烯涂層；上筒體4的外壁對(duì)稱設(shè)置一對(duì)氣動(dòng)振動(dòng)裝置10，氣動(dòng)振動(dòng)裝置可選用鋼球式氣動(dòng)振動(dòng)器（例如中國專利授權(quán)公告號(hào)CN204564505U公告的一種鋼球式氣動(dòng)振動(dòng)器），用于對(duì)上筒體進(jìn)行振動(dòng)，避免粉體粘附。

所述電機(jī)的輸出軸與出風(fēng)室的頂板之間通過軸封活動(dòng)密封配合。濾網(wǎng)上涂覆有特氟龍涂層，以防止濾網(wǎng)上粘接污垢而堵塞。

電機(jī)采用三相電源的變頻電機(jī)，以節(jié)能。使用時(shí)，待分選的粉體在高速空氣的帶動(dòng)下經(jīng)旋風(fēng)通道1進(jìn)入上筒體3，在上筒體3的內(nèi)壁沿軸向作貼壁旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)倒錐形下筒體4部分后，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)倒錐形下筒體4下部后，輔助旋風(fēng)入口9通入旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉(zhuǎn)速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時(shí)氣體中的大于切割直徑的粉體顆粒被分離出來，從下筒體4底端的粗粉出口6排出；小于切割直徑的粉體顆粒隨氣流緩慢進(jìn)入下筒體4內(nèi)部區(qū)域，在錐體中心沿軸向逆流向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)出風(fēng)室5的底端，多數(shù)混合氣流經(jīng)濾網(wǎng)16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸7底端的進(jìn)氣口12，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸7內(nèi)和出風(fēng)筒2排出；少數(shù)混合氣流在旋轉(zhuǎn)軸7外經(jīng)導(dǎo)氣孔15逐級(jí)穿過導(dǎo)流盤14到達(dá)出風(fēng)室5頂部，由出風(fēng)筒2排出。