本實(shí)用新型屬于酵母加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酵母流化干燥后的分離裝置。

背景技術(shù)：

酵母發(fā)酵加工結(jié)束后，需要將酵母造粒在流化干燥設(shè)備內(nèi)干燥，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器將氣體和顆粒狀酵母提取物分離，才能制得成品。目前，分離氣體和顆粒狀酵母提取物的旋風(fēng)分離器是將混合料切向通過分離箱的圓柱筒內(nèi)，使混合料形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，并沿著圓柱筒內(nèi)壁呈螺旋形向下移動(dòng)?；旌狭掀渲械慕湍割w粒在離心作用下被甩向分離箱內(nèi)壁，并在重力作用下沿著分離箱內(nèi)壁從圓錐筒下端的顆粒出口排出。而剩余的旋轉(zhuǎn)氣體進(jìn)入圓錐筒內(nèi)后收縮，向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流，最終從氣體出管排出。但是混合料切向通入分離箱中，形成的氣流旋轉(zhuǎn)動(dòng)力有限，分離箱內(nèi)靠近下端的酵母顆粒受到的離心力會(huì)減小，導(dǎo)致部分離心分離出的酵母顆粒出現(xiàn)再次流化現(xiàn)象，特別是一些體積較小的酵母顆粒，最終分離效果差，需要進(jìn)行二次分離，增加了加工效率。而且分離過程中，受到的離心作用的酵母顆粒全部聚集在分離箱內(nèi)壁，由于量多會(huì)使小部分酵母顆粒再次流化，導(dǎo)致分離不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種混合料旋轉(zhuǎn)動(dòng)力強(qiáng)、分離效果好的酵母流化干燥后的分離裝置。

其技術(shù)方案為：

一種酵母流化干燥后的分離裝置，包括分離箱、混料進(jìn)口、氣體出管、顆粒出口和出料斗，所述分離箱由圓柱筒和圓錐筒構(gòu)成，圓柱筒側(cè)面上端切向設(shè)置有混料進(jìn)口，圓柱筒上端設(shè)置有氣體出管，所述圓錐筒下端設(shè)置有顆粒出口，顆粒出口連接著出料斗；

還包括空心轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、上旋板、下旋板、連接桿和旋片，所述氣體出管下端伸入圓柱筒內(nèi)，所述圓柱筒上方的氣體出管設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪，空心轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在圓柱筒上端，空心轉(zhuǎn)軸下端進(jìn)入圓柱筒與上旋板固定連接著，上旋板中部通過軸承與氣體出管連接，所述下旋板通過軸承與氣體出管下端連接，上旋板與下旋板之間通過兩根以上連接桿固定連接，每根連接桿上設(shè)置有旋片。

空心轉(zhuǎn)軸上的傳動(dòng)輪連接著動(dòng)力設(shè)備。氣體和顆粒狀酵母提取物的混合料從混料進(jìn)口切向通過圓柱筒內(nèi)，混合料自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，上旋板、下旋板、連接桿和旋片也隨著空心轉(zhuǎn)軸一種轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與混合料自身旋轉(zhuǎn)方向一致，旋片旋轉(zhuǎn)增強(qiáng)了混合料的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了很大的離心力，避免后續(xù)能量消耗，離心力不足以將酵母顆粒甩向分離箱內(nèi)壁，提高了酵母顆粒的分離率。

進(jìn)一步，所述氣體出管下方的圓柱筒內(nèi)壁上依次設(shè)置有圓環(huán)柱凸臺(tái)和圓環(huán)柱凸臺(tái)，圓環(huán)柱凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)直徑大于圓環(huán)柱凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)直徑，所述圓環(huán)柱凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有多條下料道，圓環(huán)柱凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有多條下料道，所述圓錐筒內(nèi)設(shè)置有多條合并下料道，每條下料道下端與一條下料道下端匯合連接著一條合并下料道的上端，合并下料道的下端連通著出料斗。

進(jìn)一步，所述圓錐筒內(nèi)壁上設(shè)置有多條豎槽，豎槽下端連通著出料斗。

旋片旋轉(zhuǎn)增強(qiáng)了混合料的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力，使得大量酵母顆粒甩向分離箱內(nèi)壁，使得酵母顆粒螺旋狀下落，落在圓環(huán)柱凸臺(tái)上端，并有很大一部分落入下料道內(nèi)。剩余的酵母顆粒沿著圓環(huán)柱凸臺(tái)內(nèi)壁下落，落在圓環(huán)柱凸臺(tái)上端，又有一部分落入下料道內(nèi)。下料道和下料道內(nèi)的酵母顆粒匯聚在合并下料道內(nèi)，最終落入出料斗中。而分離箱內(nèi)剩余的酵母顆粒沿著圓環(huán)柱凸臺(tái)落入圓錐筒內(nèi)，并受離心力作用進(jìn)入豎槽中，豎槽中的酵母顆粒受重量作用直接落入出料斗中，受到氣流的作用很小，不會(huì)發(fā)生再次流化現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型增強(qiáng)了混合料進(jìn)入旋風(fēng)分離器后的旋轉(zhuǎn)力度，從而增強(qiáng)了酵母顆粒受到的離心了，避免后續(xù)能量消耗，離心力不足以將酵母顆粒甩向分離箱內(nèi)壁，提高了酵母顆粒的分離率；分離過程中分批排出酵母顆粒，減少分離箱內(nèi)壁上的酵母顆粒數(shù)量，避免因量大而發(fā)生再次流化，導(dǎo)致分離不充分；最后剩余的酵母顆粒受進(jìn)入圓錐筒內(nèi)壁的豎槽中，受到氣流的作用很小，不會(huì)發(fā)生再次流化現(xiàn)象，可直接落入出料斗中，確保分離充分。

附圖說明

圖1為酵母流化干燥后的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A面剖視圖；

圖3為圖1的B-B面剖視圖；

圖4為圖1的C處放大圖；

其中，1-圓柱筒，101-圓環(huán)柱凸臺(tái)，102-圓環(huán)柱凸臺(tái)，103-下料道，104-下料道，2-圓錐筒，201-合并下料道，202-豎槽，3-混料進(jìn)口，4-氣體出管，5-顆粒出口，6-出料斗，7-空心轉(zhuǎn)軸，8-傳動(dòng)輪，9-上旋板，10-下旋板，11-連接桿，12-旋片。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖4所示，一種酵母流化干燥后的分離裝置，包括分離箱、混料進(jìn)口3、氣體出管4、顆粒出口5和出料斗6，所述分離箱由圓柱筒1和圓錐筒2構(gòu)成，圓柱筒1側(cè)面上端切向設(shè)置有混料進(jìn)口3，圓柱筒1上端設(shè)置有氣體出管4，所述圓錐筒2下端設(shè)置有顆粒出口5，顆粒出口5連接著出料斗6；

還包括空心轉(zhuǎn)軸7、傳動(dòng)輪8、上旋板9、下旋板10、連接桿11和旋片12，所述氣體出管4下端伸入圓柱筒1內(nèi)，所述圓柱筒1上方的氣體出管4設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有傳動(dòng)輪8，空心轉(zhuǎn)軸7通過軸承連接在圓柱筒1上端，空心轉(zhuǎn)軸7下端進(jìn)入圓柱筒1與上旋板9固定連接著，上旋板9中部通過軸承與氣體出管4連接，所述下旋板10通過軸承與氣體出管4下端連接，上旋板9與下旋板10之間通過兩根以上連接桿11固定連接，每根連接桿11上設(shè)置有旋片12。

所述氣體出管4下方的圓柱筒1內(nèi)壁上依次設(shè)置有圓環(huán)柱凸臺(tái)101和圓環(huán)柱凸臺(tái)102，圓環(huán)柱凸臺(tái)101的內(nèi)環(huán)直徑大于圓環(huán)柱凸臺(tái)102的內(nèi)環(huán)直徑，所述圓環(huán)柱凸臺(tái)101內(nèi)設(shè)置有多條下料道103，圓環(huán)柱凸臺(tái)102內(nèi)設(shè)置有多條下料道104，所述圓錐筒2內(nèi)設(shè)置有多條合并下料道201，每條下料道103下端與一條下料道104下端匯合連接著一條合并下料道201的上端，合并下料道201的下端連通著出料斗6。

所述圓錐筒2內(nèi)壁上設(shè)置有多條豎槽202，豎槽202下端連通著出料斗6。