本實用新型涉及圓筒清理篩領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的圓筒清理篩。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的圓筒清理篩采用三角帶或鏈輪傳動，篩筒與主軸是一體化裝配的，電機通過三角帶或鏈輪帶動主軸運轉(zhuǎn)，從而帶動篩筒運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)過程中，篩筒和物料的重量都壓在主軸上，主軸特別容易被壓變形，導(dǎo)致篩筒運行軌跡失圓，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，影響清理效果，雜質(zhì)中含糧率大幅升高，跑糧嚴(yán)重，造成資源浪費。

在糧食清理過程中，篩筒容易磨損，由于篩筒與主軸是一體式裝配的，拆卸工作十分繁瑣，成本高，更換一個需要幾千元，操作維修笨重，更換需要5～6人，更換時間約一天。規(guī)格較大的篩筒更換，還需使用吊裝設(shè)備，更換更加麻煩。綜上所述，傳統(tǒng)圓筒清理篩一直存在運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，清理效果不理想，使用維護麻煩、成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種高效節(jié)能的圓筒清理篩，該圓筒清理篩采用雙變頻電機聯(lián)軸托輪摩擦傳動，篩筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清理效果好，雜質(zhì)中含糧率大幅降低，使用維護方便，比傳統(tǒng)的皮帶、鏈輪傳動節(jié)省電耗5～10％，高效節(jié)能，經(jīng)濟實用。

本實用新型提供一種高效節(jié)能的圓筒清理篩，該圓筒清理篩包括機架，以及位于機架內(nèi)部的篩筒、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括兩個變頻電機、兩個聯(lián)軸器，所述篩筒包括進料端和尾端，以進料端為前方，所述傳動機構(gòu)還包括用于支撐篩筒的兩個前托輪、兩個后托輪，兩個變頻電機均固定在所述機架的內(nèi)側(cè)底面，每個變頻電機各通過一個聯(lián)軸器與一個前托輪相連接，兩個前托輪底端與機架固定連接，且兩個前托輪沿篩筒的中軸線對稱；兩個前托輪位于篩筒的進料端，兩個后托輪位于篩筒的尾端，兩個后托輪的底端與機架固定連接，且兩個后托輪沿篩筒的中軸線對稱。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述篩筒包括相互連接的一個進料筒、一個排料筒，所述進料筒的中軸線與排料筒的中軸線位于一條直線上，兩個前托輪的邊緣與進料筒的邊緣相切，兩個后托輪的邊緣與排料筒的邊緣相切。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進料筒與所述排料筒活動連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進料筒呈圓筒狀，包括多個篩片，每個篩片開有多個篩孔，所述篩片的橫截面呈圓弧形，多個篩片依次沿圓周方向拼接，形成所述進料筒。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述篩片的數(shù)量為6片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述機架的頂端設(shè)置有一個進料口、一個第一除塵口和一個第二除塵口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該圓筒清理篩還包括進料裝置，所述進料裝置位于機架的內(nèi)部，所述進料裝置包括進料溜槽，所述進料溜槽的頂端與所述進料口相連，所述進料溜槽的底端設(shè)置有緩沖板；所述進料溜槽的下半部設(shè)置有一根吊臂，所述吊臂沿水平方向固定在進料溜槽中，所述吊臂的中部連接有一根調(diào)節(jié)臂，所述調(diào)節(jié)臂與吊臂轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)臂的一端設(shè)置有勻料板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述后托輪的外側(cè)設(shè)置有擋輪。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述變頻電機為四極電機。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述聯(lián)軸器為雙鏈條聯(lián)軸器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

(1)本實用新型是一種糧食清理設(shè)備，適用于玉米、小麥、水稻、大豆等谷物的清理。圓筒清理篩利用糧食顆粒與雜質(zhì)顆粒的粒形粒度不同，通過篩筒的旋轉(zhuǎn)篩選，即可將原糧中的雜質(zhì)予以清除。清理原糧時，物料從進料口進入篩筒內(nèi)，通過篩筒的轉(zhuǎn)動，物料在篩筒內(nèi)連續(xù)分離，凈糧、雜質(zhì)分別從特定位置流出。本機采用圓柱形的篩筒，篩片分片組裝，篩筒配置4只托輪，用來支撐和轉(zhuǎn)動篩筒。本實用新型采用雙變頻電機聯(lián)軸托輪摩擦傳動，大大加強篩筒的平穩(wěn)性，同時降低噪音。

(2)本實用新型采用雙變頻電機聯(lián)軸托輪摩擦傳動，電機通過減速器減速，帶動前托輪轉(zhuǎn)動，前托輪與篩筒前端側(cè)面相切，通過滾動摩擦力帶動篩筒轉(zhuǎn)動。篩筒后端與后托輪相切，篩筒轉(zhuǎn)動帶動后托輪轉(zhuǎn)動。前后托輪分別為主動輪和從動輪，對篩筒既有傳動功能，也有支撐功能。運轉(zhuǎn)時，可根據(jù)物料及含雜情況，通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，保證良好的清理效果。此變頻電機為四極電機，頻率在50赫茲時轉(zhuǎn)速為1440r/min，篩筒轉(zhuǎn)速為18.9r/min，通過變頻器調(diào)節(jié)，篩筒轉(zhuǎn)速范圍為1.9～37.8r/min，調(diào)節(jié)范圍大大提高，可適用于不同物料的清理，保證良好的清理效果。此外采用變頻電機傳動能降低電耗，比傳統(tǒng)的皮帶、鏈輪傳動節(jié)省電耗5～10％，高效節(jié)能，經(jīng)濟實用。

(3)在糧食清理過程中，圓筒清理篩前段篩筒處于進料裝置下方，長期受進機糧食的直接沖刷，非常容易磨損，而后段磨損很小。篩筒屬于易損件，傳統(tǒng)圓筒清理篩前段磨損后，就要更換整個篩筒。本實用新型的篩筒采用分段式設(shè)計，前段篩筒采用可拆卸的多個篩片裝配而成，可以根據(jù)篩片的磨損情況，單獨進行更換。一組篩片共有6片，均與篩筒縱向骨架、篩筒前后端通過螺栓相連，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。篩片側(cè)邊法蘭均由激光切割機激光下料而成，加工精度高，做工精細(xì)，保證篩片在篩筒間能進行互換。篩片更換方便，操作簡單，更換一個僅需300元，一人30分鐘即可完成，能夠大大提高生產(chǎn)效率，大幅降低維修成本。

綜上所述，本實用新型采用新型傳動方式和可拆卸式篩筒，篩筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清理效果好，雜質(zhì)中含糧率大幅降低，使用維護方便，能夠節(jié)省人工、降低成本、提高篩筒的利用率，同時節(jié)約資源、噪音低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中圓筒清理篩的正面剖視圖；

圖2是本實用新型實施例中圓筒清理篩的外部側(cè)視圖；

圖3是本實用新型實施例中篩筒的正面剖視圖；

圖4是本實用新型實施例中進料筒的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型實施例中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1—機架，11—進料口，12—第一除塵口、13—第二除塵口，14—出料口，15—出雜口，2—篩筒，21—進料筒，21a—篩片，22—排料筒，3—變頻電機，4—聯(lián)軸器，5—前托輪，6—后托輪，7—進料裝置，71—進料溜槽，72—緩沖板，73—吊臂，74—調(diào)節(jié)臂，75—勻料板，8—擋輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種高效節(jié)能的圓筒清理篩，該圓筒清理篩包括機架1，以及位于機架1內(nèi)部的篩筒2、傳動機構(gòu)，機架1的頂端設(shè)置有一個進料口11、一個第一除塵口12、一個第二除塵口13；機架1的底端設(shè)置有一個出料口14、一個出雜口15，參見圖2所示，機架1外側(cè)還設(shè)有觀察門蓋，方便觀看設(shè)備運行情況和檢修，觀察門蓋全部由激光切割機下料，數(shù)控折彎機折彎成型。

傳動機構(gòu)包括兩個變頻電機3、兩個聯(lián)軸器4，變頻電機3為四極電機，聯(lián)軸器4為雙鏈條聯(lián)軸器；篩筒2包括進料端和尾端，以進料端為前方，傳動機構(gòu)還包括用于支撐篩筒2的兩個前托輪5、兩個后托輪6，兩個變頻電機3均固定在機架1的內(nèi)側(cè)底面，每個變頻電機3各通過一個聯(lián)軸器4與一個前托輪5相連接，兩個前托輪5底端與機架1固定連接，且兩個前托輪5沿篩筒2的中軸線對稱；兩個前托輪5位于篩筒2的進料端，兩個后托輪6位于篩筒2的尾端，兩個后托輪6的底端與機架1固定連接，且兩個后托輪6沿篩筒2的中軸線對稱。

前托輪5位于篩筒2的進料端，前托輪5為主動輪，通過聯(lián)軸器4與變頻電機3的減速器相連，電機運轉(zhuǎn)，帶動前托輪5轉(zhuǎn)動，前托輪5通過摩擦傳動，帶動篩筒2轉(zhuǎn)動。前托輪5的外層附有耐磨層，與篩筒2摩擦傳動，提高摩擦系數(shù)，耐磨性好，保證篩筒2不打滑，提高篩筒2運行的穩(wěn)定性，噪音小。后托輪6為從動輪，位于篩筒2的尾端，篩筒2轉(zhuǎn)動，帶動后托輪6轉(zhuǎn)動。后托輪6的外層附有耐磨層，耐磨性好，與篩筒2滾動摩擦，篩筒2運行阻力小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。前托輪5、后托輪6對篩筒2既有傳動功能，也有支撐功能，4個托輪滾動傳動，能夠保證篩筒2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，篩筒2在負(fù)荷運轉(zhuǎn)中其靠近出雜口15的端面的跳動量小于篩筒2公稱直徑的0.7％，保證良好的清理效果。后托輪6的外側(cè)還設(shè)置有擋輪8，篩筒2尾端設(shè)置有兩個法蘭，擋輪8位于篩筒2尾端兩法蘭的中間，保證篩筒2在運轉(zhuǎn)過程中不會前后跳動，維持篩筒2運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

參見圖3所示，篩筒2包括相互連接的一個進料筒21、一個排料筒22，進料筒21的中軸線與排料筒22的中軸線位于一條直線上，兩個前托輪5的邊緣與進料筒21的邊緣相切，兩個后托輪6的邊緣與排料筒22的邊緣相切。

進料筒21與排料筒22活動連接。進料筒21與排料筒22均為加強圓筒，用5mm厚鋼板卷板成型，側(cè)面和端面再經(jīng)車床切削加工而成，保證加工精度要求。篩筒2整體外表圓整，不圓允差為其公稱直徑的0.5％，篩筒2縱向骨架內(nèi)內(nèi)襯有耐磨片，提高骨架的耐磨性，大大提高整機篩筒2的使用壽命。

進料筒21呈圓筒狀，包括多個篩片21a，每個篩片21a開有多個篩孔，參見圖4所示，篩片21a的橫截面呈圓弧形，多個篩片21a依次沿圓周方向拼接，形成進料筒21。篩片21a的數(shù)量為6片，每個篩片21a均與篩筒2的縱向骨架、排料筒22的端面通過螺栓相連，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

參見圖5所示，該圓筒清理篩還包括進料裝置7，進料裝置7位于機架1的內(nèi)部，進料裝置7包括進料溜槽71和調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括緩沖板72、吊臂73、調(diào)節(jié)臂74、勻料板75，保證物料進機時的流量穩(wěn)定，料層均勻厚度一致；進料溜槽71內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有耐磨板，避免進料溜槽71經(jīng)物料的長期沖刷而磨穿，進料溜槽71的頂端與進料口11相連，進料溜槽71的底端設(shè)置有緩沖板72；進料溜槽71的下半部設(shè)置有一根吊臂73，吊臂73沿水平方向固定在進料溜槽71中，吊臂73的中部連接有一根調(diào)節(jié)臂74，調(diào)節(jié)臂74與吊臂73轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)臂74的一端設(shè)置有勻料板75，物料的流量通過調(diào)節(jié)勻料板75的位置實現(xiàn)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。