本實用新型屬于鋁電解電容器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組立機工作中對膠塞的狀況進行檢測的技術(shù)，尤其是涉及一種組立機膠塞檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，組立機對膠塞的檢測裝置只能做到檢測有無膠塞，即當(dāng)無膠塞芯組組立時，會檢測到?jīng)]有膠塞，通過近接將信號傳遞至PLC退料盒開閉I/O。但對于膠塞鼓、膠塞傾斜等不良狀況，因近接有靈敏度不夠的缺點，測試距離不精確，而無法檢測這些不良狀況。

因此，當(dāng)機臺出現(xiàn)異?；虬l(fā)生上述不良狀況時，只能通過作業(yè)員的過程自檢來剔除，大大影響生產(chǎn)效率，且管控效果得不到良好的保障，時常有上述異常品流到后工序甚至到客戶端，影響客戶體驗。

從提升公司形象、提升產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率角度考慮，急需將膠塞鼓、膠塞傾斜等異常狀況通過設(shè)備機構(gòu)檢測裝置檢出，并將不良品打入退料盒，以確保組立良品箱內(nèi)不出現(xiàn)存在上述異常產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種組立機膠塞檢測機構(gòu)，從而將無膠塞品剔除，同時避免出現(xiàn)膠塞鼓、膠塞傾斜等不良品，杜絕組立工序膠塞不良品傳遞到后續(xù)的工序中，影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

一種組立機膠塞檢測機構(gòu)，包括檢膠塞安裝板和光電開關(guān)固定桿，所述光電開關(guān)固定桿固定安裝于檢膠塞安裝板上，所述光電開關(guān)固定桿上還設(shè)有光電安裝塊，所述光電安裝塊上安裝有光電開關(guān)；所述檢膠塞安裝板一端設(shè)有活動桿，所述活動桿上端固定有檢測片安裝塊，所述檢測片安裝塊上連接有檢測片，所述檢測片下端位于光電開關(guān)的光電槽中；所述活動桿下端設(shè)有檢測針。

進一步地，所述活動桿安裝固定在中間軸套中，中間軸套套裝在定位軸套中，并可在定位軸套中軸向滑動，定位軸套安裝固定在檢膠塞安裝板上。

進一步地，所述中間軸套上安裝固定有中間軸套定位塊，中間軸套定位塊位于檢測片安裝塊下方。

進一步地，所述檢測片安裝塊與中間軸套定位塊之間連接有拉伸彈簧A。

進一步地，所述中間軸套定位塊與定位軸套之間連接有拉伸彈簧B。

進一步地，所述檢測針通過鎖緊套與活動桿連接固定。

進一步地，所述鎖緊套上方還設(shè)有定位套。

進一步地，所述檢測片上設(shè)有檢測窗口A和檢測窗口B。

進一步地，所述檢膠塞安裝板上還設(shè)有安裝孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種組立機膠塞檢測機構(gòu)，通過檢測針對產(chǎn)品膠塞狀態(tài)進行探測，將檢測針產(chǎn)生的位移通過活動桿、檢測片安裝塊傳遞到檢測片上，通過檢測片上的檢測窗口控制光電開關(guān)的通斷，從而傳遞出不同的信號，控制設(shè)備剔除不良品，防止不良品傳遞到下一道工序。本技術(shù)方案大大降低了人為操作因素的不穩(wěn)定性，提高了總體生產(chǎn)效率，通過設(shè)備保證了不良品的準(zhǔn)確、有效剔除。

本裝置零件加工方便、簡單，加工成本低且檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，靈敏度高，可以杜絕無膠塞、膠塞鼓、膠塞傾斜等膠塞不良品的下轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中檢測片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-檢膠塞安裝板，2-光電安裝塊，3-光電開關(guān)，4-光電開關(guān)固定桿，5-檢測片，501-檢測窗口A，502-檢測窗口B，6-檢測片安裝塊，7-活動桿，8-中間軸套，9-拉伸彈簧A，10-中軸套定位塊，11-拉伸彈簧B，12-定位軸套，13-定位套，14-鎖緊套，15-檢測針，16-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種組立機膠塞檢測機構(gòu)，包括檢膠塞安裝板1和光電開關(guān)固定桿4，所述光電開關(guān)固定桿4固定安裝于檢膠塞安裝板1上，所述光電開關(guān)固定桿4上還設(shè)有光電安裝塊2，所述光電安裝塊2上安裝有光電開關(guān)3，光電開關(guān)3通過螺釘與光電安裝塊2連接；所述檢膠塞安裝板1一端設(shè)有活動桿7，所述活動桿7上端固定有檢測片安裝塊6，所述檢測片安裝塊6上連接有檢測片5，所述檢測片5下端位于光電開關(guān)3的光電槽中；所述活動桿7下端設(shè)有檢測針15，檢測針15通過鎖緊套14與活動桿7連接固定，檢測針15尖端與待檢測件的膠塞接觸。

所述活動桿7安裝固定在中間軸套8中，中間軸套8套裝在定位軸套12中，并可在定位軸套12中軸向滑動，定位軸套12通過螺釘安裝固定在檢膠塞安裝板1上。

所述中間軸套8上安裝固定有中間軸套定位塊10，中間軸套定位塊10位于檢測片安裝塊6下方，中間軸套定位塊10與定位軸套12之間連接有拉伸彈簧B11，通過中間軸套定位塊10可防止中間軸套8發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，通過拉伸彈簧B11的拉伸力保證中間軸套8在定位軸套12中的位置，并在膠塞將檢測針15頂起，推動活動桿7向上運動后拉動活動桿7復(fù)位。

所述檢測片安裝塊6與中間軸套定位塊10之間連接有拉伸彈簧A9，用于控制檢測片安裝塊6與中間軸套定位塊10之間的間距。

所述鎖緊套14上方還設(shè)有定位套13，用于固定定位套13與定位軸套12下端的間距。

所述檢測片5上設(shè)有檢測窗口A501和檢測窗口B 502，檢測窗口B502為主檢測窗口，檢測窗口A501為備用檢測窗口。

所述檢膠塞安裝板1上還設(shè)有安裝孔16，用于將檢膠塞安裝板1與機臺連接。

實施例

裝配時，將檢膠塞安裝板1通過安裝孔16安裝在機臺原檢測裝置位置，連接尺寸不變。

先將光電固定桿4安裝并固定于檢膠塞安裝板1中段，在光電固定桿4上安裝固定光電安裝塊2，將光電開關(guān)3通過螺釘安裝在光電安裝塊2端面上，檢出信號將通過光電開關(guān)3反饋到PLC對應(yīng)的退料盒開閉I/O端口，控制退料盒開閉。此處光電開關(guān)3為671光電開關(guān)，負責(zé)傳遞通斷信號。

將定位軸套12通過螺釘緊固安裝在安裝板1一端，將中間軸套8穿入定位軸套12中，使其在定位軸套12中可軸向順利滑動，在中間軸套8上安裝中軸套定位塊10，用拉伸彈簧B11向下拉住，拉伸彈簧B11另一端與定位軸套12連接。

將活動桿7穿入中間軸套8中固定，在活動桿7上段安裝檢測片安裝塊6，在檢測片安裝塊6上安裝檢測片5，使檢測片5下端插入到光電開關(guān)3的光電槽中；檢測片5上根據(jù)需要開有檢測窗口A501和檢測窗口B502，初始狀態(tài)時，檢測窗口B502位于光電槽中發(fā)光點下方，發(fā)光點被檢測窗口B502擋住，光電接收端接收不到光電信號。將檢測片安裝塊6用拉伸彈簧B9向下拉住，拉伸彈簧B9另一端與中軸套定位塊10連接。

定位套13從活動桿7下方套入，上下調(diào)整位置合適后緊固，將檢測針15從活動桿7下端插入，并用鎖緊套14緊固。

組立膠塞檢測裝置工作時：

當(dāng)點動機臺在組立模進行組立束腰動作，通過檢測針15尖端對膠塞進行探測，當(dāng)探測到正常芯組時，檢測針15尖端頂在膠塞面上，檢測針15推動活動桿7克服拉伸彈簧A9和拉伸彈簧B11的拉力向上運動，活動桿7上的檢測片安裝塊6隨之向上運動，將固定在檢測片安裝塊6上的檢查片5向上提起，正常的膠塞高度剛好使光電通過檢測片5的檢測窗口B502，光電接收端接收到光電信號，此時光電開關(guān)3傳遞到PLC的信號為“有”，所生產(chǎn)之產(chǎn)品被打出落入良品盒中，產(chǎn)品檢測合格。

當(dāng)出現(xiàn)無膠塞、無素子芯組，通過檢測針15尖端對膠塞進行探測，檢測針15尖端探測不到膠塞，檢測針15位置不變，活動桿7保持初始狀態(tài)，即檢測片安裝塊6和檢查片5均保持初始狀態(tài)，光電信號被檢測片5擋住，光電接收端接收不到光電信號，此時光電開關(guān)3傳遞到PLC的信號為“無”，退料盒開閉I/O端口控制退料盒打開，所生產(chǎn)之產(chǎn)品被打出落入退料盒中，所生產(chǎn)的不良品被退回退料盒。

當(dāng)出現(xiàn)膠塞鼓、膠塞傾斜芯組，檢測針15尖端頂在膠塞面上，檢測針15推動活動桿7克服拉伸彈簧A9和拉伸彈簧B11的拉力向上運動，活動桿7上的檢測片安裝塊6隨之向上運動，將固定在檢測片安裝塊6上的檢查片5向上提起；但由于膠塞鼓、膠塞傾斜時，檢測針15檢測點的高度要么偏高，要么偏低，不能使光電通過檢測片5的檢測窗口B502，光電接收端接收不到光電信號，此時光電開關(guān)3傳遞到PLC的信號為“無”，退料盒開閉I/O端口控制退料盒打開，所生產(chǎn)之產(chǎn)品被打出落入退料盒中，所生產(chǎn)的不良品被退回退料盒。

根據(jù)上述工作原理，改機、調(diào)機時，可人為調(diào)整膠塞角度，以模仿各類不良品，用檢測針15進行探測，確認光電開關(guān)3所傳遞的信號是否為“無”，此時退料盒應(yīng)打開，以此確定調(diào)整是否合適到位，檢測是否靈敏，確認后即可投入正常生產(chǎn)。

此裝置零部件相對原檢測機構(gòu)，零件增多，結(jié)構(gòu)略復(fù)雜，但檢測精度較之前的檢測裝置大大提高，且加工成本不高，安裝調(diào)整方便、快捷，使用壽命長。能夠在組立工序?qū)⒛z塞不良完全檢出、徹底剔除，通過精確檢測能夠?qū)⒛z塞鼓、膠塞傾斜等其他膠塞不良品一律剔除到不良品退料盒中，徹底杜絕組立工序膠塞不良品流轉(zhuǎn)到后續(xù)工序中，影響到產(chǎn)品合格率。