本實(shí)用新型涉及磁環(huán)檢測(cè)技術(shù)，具體來說是一種用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備。

背景技術(shù)：

磁環(huán)產(chǎn)品在包裝發(fā)貨之前需要對(duì)產(chǎn)品的尺寸、電感、阻抗等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)分選。而目前生產(chǎn)中是人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。人工檢測(cè)磁環(huán)產(chǎn)品單次只能檢測(cè)一只產(chǎn)品的一種參數(shù)。這種檢測(cè)方式效率低下，用工量大，而且人為誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、分選效率高、檢測(cè)精度高、自動(dòng)化程度高及多參數(shù)檢測(cè)的用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備，包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設(shè)置有厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)置有磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)有磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)連接。

所述排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設(shè)有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面呈傾斜設(shè)置，在排列輸送圓盤機(jī)傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機(jī)由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，控制器分別與料斗輸送帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接。

所述排列輸送圓盤機(jī)包括圓盤，圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板。

所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，厚度輸送帶出口端設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺。

所述磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導(dǎo)電銅板，雙皮帶輸送帶進(jìn)口端設(shè)有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設(shè)有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設(shè)有若干測(cè)試探針，測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)，測(cè)試探針與控制器連接，控制器與檢測(cè)儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接。

所述磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)傳感器，分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設(shè)有分檔擋條。

所述分檔主輸送帶下方設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器。

所述工作臺(tái)面上設(shè)有報(bào)警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報(bào)警裝置、控制按鈕盒連接，圓盤上安裝有無料傳感器，硅膠板連接有圓弧狀擋料彈片。

上述的用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、待測(cè)試的磁環(huán)產(chǎn)品放入料斗中，料斗底部有料斗輸送帶進(jìn)行間歇啟停從而達(dá)到間歇送料；

(2)、料斗中的磁環(huán)經(jīng)料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面成一定角度傾斜安裝，在傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，圓盤由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于圓盤成傾斜狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)時(shí)磁環(huán)在離心力的作用下往底部的出料口依次擠出；

(3)、圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板，將底部一層磁環(huán)之上的產(chǎn)品擋住，只讓一層產(chǎn)品通過出料排列軌道；

(4)、磁環(huán)經(jīng)圓盤排列通過出料排列軌道送入厚度輸送帶，厚度輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，將送入的磁環(huán)整齊往前依次輸送，厚度輸送帶的尾部和雙皮帶輸送帶的銜接部位處設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺，用來檢測(cè)磁環(huán)的高度尺寸；

(5)、通過磁柵尺高度檢測(cè)后，磁環(huán)被輸送至雙皮帶輸送帶，當(dāng)磁環(huán)按次輸送至雙皮帶輸送帶上時(shí)，雙皮帶輸送帶出口端的第二阻擋氣缸將磁環(huán)擋住，使磁環(huán)在雙皮帶輸送帶上累積至設(shè)定的產(chǎn)品數(shù)量，然后雙皮帶輸送帶入口端的第一阻擋氣缸將來料處擋住，阻止繼續(xù)輸送來料；

(6)、當(dāng)累積至設(shè)定的數(shù)量之后，然后測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)下降，將測(cè)試探針插入磁環(huán)中空，測(cè)試探針頭部接觸輸送帶支撐型材上的導(dǎo)電銅板，當(dāng)測(cè)試探針下降到位后，控制器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，控制檢測(cè)儀器的接通，依次對(duì)磁環(huán)的電感、阻抗參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并記錄下每只磁環(huán)的測(cè)試參數(shù)；

(7)、當(dāng)該組產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試完畢之后，測(cè)試探針由升降氣缸抬升，當(dāng)測(cè)試探針抬升到位之后，雙皮帶輸送帶上的第一阻擋氣缸和第二阻擋氣缸全部回位停止阻擋，然后測(cè)試完畢的磁環(huán)繼續(xù)向前輸送至分檔主輸送帶，當(dāng)雙皮帶輸送帶上的完成測(cè)試的最后一只產(chǎn)品通過第二阻擋氣缸后，第二阻擋氣缸動(dòng)作，伸出繼續(xù)對(duì)后續(xù)輸送過來的產(chǎn)品進(jìn)行阻擋，繼續(xù)重復(fù)步驟(5)～(6)，進(jìn)行測(cè)試；

(8)、測(cè)試完成的產(chǎn)品輸送進(jìn)入分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)安裝有吹氣匯流板及若干個(gè)檢測(cè)傳感器組成；分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，可根據(jù)分檔需求增加或減少分檔，分檔輸送帶上設(shè)置有分檔擋條；當(dāng)測(cè)試完成的磁環(huán)進(jìn)入分檔主輸送帶向前輸送經(jīng)過各檔位的檢測(cè)傳感器時(shí)，會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的吹氣動(dòng)作將對(duì)應(yīng)的磁環(huán)吹入對(duì)應(yīng)的檔位，而參數(shù)完全優(yōu)良的磁環(huán)將繼續(xù)向前輸送，分檔主輸送帶末端可對(duì)接自動(dòng)裝箱機(jī)，對(duì)完好磁環(huán)進(jìn)行排列裝箱。

所述排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設(shè)有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面呈傾斜設(shè)置，在排列輸送圓盤機(jī)傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機(jī)由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，控制器分別與料斗輸送帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接；排列輸送圓盤機(jī)包括圓盤，圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板；厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，厚度輸送帶出口端設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺；磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導(dǎo)電銅板，雙皮帶輸送帶進(jìn)口端設(shè)有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設(shè)有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設(shè)有若干測(cè)試探針，測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)，測(cè)試探針與控制器連接，控制器與檢測(cè)儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接；磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)傳感器，分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設(shè)有分檔擋條；分檔主輸送帶下方設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器；工作臺(tái)面上設(shè)有報(bào)警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報(bào)警裝置、控制按鈕盒連接。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本實(shí)用新型包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設(shè)置有厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)置有磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)有磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、分選效率高、檢測(cè)精度高、自動(dòng)化程度高及多參數(shù)檢測(cè)等特點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型中的排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設(shè)有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面呈傾斜設(shè)置，在排列輸送圓盤機(jī)傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機(jī)由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，控制器分別與料斗輸送帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，可以實(shí)現(xiàn)按序排列，進(jìn)行檢測(cè)預(yù)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)效果佳。

3、本實(shí)用新型中的排列輸送圓盤機(jī)包括圓盤，圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板，只能讓底層的磁環(huán)進(jìn)入檢測(cè)。

4、本實(shí)用新型中的厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，厚度輸送帶出口端設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺，具有規(guī)整和檢測(cè)高度的功能。

5、本實(shí)用新型中的磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導(dǎo)電銅板，雙皮帶輸送帶進(jìn)口端設(shè)有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設(shè)有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設(shè)有若干測(cè)試探針，測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)，測(cè)試探針與控制器連接，控制器與檢測(cè)儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接，進(jìn)行雙向截流，然后進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)，穩(wěn)定性好，自動(dòng)化程度高。

6、本實(shí)用新型中的磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)傳感器，分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設(shè)有分檔擋條；根據(jù)不同的情況進(jìn)行智能分檔，有利于后續(xù)工作的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為一種用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中排列輸送裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中磁柵尺處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)處的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)處的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下：

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1～6所示，一種用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備，包括排列輸送裝置，排列輸送裝置出口端設(shè)置有厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)置有磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出口端設(shè)有磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)，控制器分別與排列輸送裝置、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中的排列輸送裝置包括料斗，料斗底部設(shè)有間歇啟停的料斗輸送帶，料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面呈傾斜設(shè)置，在排列輸送圓盤機(jī)傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，排列輸送圓盤機(jī)由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，控制器分別與料斗輸送帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接。

本實(shí)施例中的排列輸送圓盤機(jī)包括圓盤，圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板，圓盤上安裝有無料傳感器，硅膠板連接有圓弧狀擋料彈片。

如圖3所示，本實(shí)施例中的厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括厚度輸送帶，厚度輸送帶兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，厚度輸送帶出口端設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺。本實(shí)施例中的磁柵尺包括通過壓輪，通過壓輪兩端連接有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸下端設(shè)有壓縮彈簧，導(dǎo)向軸設(shè)有直線軸承，直線軸承與固定板連接，固定板側(cè)邊設(shè)有豎直固定板，豎直固定板上設(shè)有位置檢測(cè)傳感器，兩根導(dǎo)向軸紙件設(shè)有磁帶，磁帶上設(shè)有磁柵尺讀頭。

如圖4～5所示，本實(shí)施例中的磁環(huán)參數(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括雙皮帶輸送帶，雙皮帶輸送帶中間具有空隙，皮帶支撐型材中部安裝有導(dǎo)電銅板，雙皮帶輸送帶進(jìn)口端設(shè)有第一阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶出口端設(shè)有第二阻擋氣缸，雙皮帶輸送帶上方設(shè)有若干測(cè)試探針，測(cè)試探針與測(cè)試儀器連接，測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)，測(cè)試探針與控制器連接，控制器與檢測(cè)儀器、升降氣缸、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸連接。具體的為：本實(shí)施例中的測(cè)試儀器內(nèi)部設(shè)有探針控制器，測(cè)試儀器側(cè)邊設(shè)有報(bào)警裝置，測(cè)試儀器后部?jī)蓚?cè)設(shè)有檢測(cè)導(dǎo)向軸，檢測(cè)導(dǎo)向軸上設(shè)有緩沖彈簧，測(cè)試儀器后部中間還設(shè)有升降氣缸。

如圖6所示，本實(shí)施例中的磁環(huán)分檔機(jī)構(gòu)包括分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)邊安裝有吹氣匯流板，吹氣匯流板上部設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)傳感器，分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，分檔輸送帶上設(shè)有分檔擋條。

本實(shí)施例中的分檔主輸送帶下方設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器；工作臺(tái)面上設(shè)有報(bào)警裝置和控制按鈕盒，控制器分別與報(bào)警裝置、控制按鈕盒連接。

上述的用于磁環(huán)自動(dòng)檢測(cè)的分選設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、待測(cè)試的磁環(huán)產(chǎn)品放入料斗中，料斗底部有料斗輸送帶進(jìn)行間歇啟停從而達(dá)到間歇送料；

(2)、料斗中的磁環(huán)經(jīng)料斗輸送帶通過導(dǎo)料槽送入排列輸送圓盤機(jī)，排列輸送圓盤機(jī)與工作臺(tái)面成一定角度傾斜安裝，在傾斜底部設(shè)置有出料排列軌道，圓盤由底部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于圓盤成傾斜狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)時(shí)磁環(huán)在離心力的作用下往底部的出料口依次擠出；

(3)、圓盤中部設(shè)置有擋料刷和硅膠板，將底部一層磁環(huán)之上的產(chǎn)品擋住，只讓一層產(chǎn)品通過出料排列軌道；

(4)、磁環(huán)經(jīng)圓盤排列通過出料排列軌道送入厚度輸送帶，厚度輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，將送入的磁環(huán)整齊往前依次輸送，厚度輸送帶的尾部和雙皮帶輸送帶的銜接部位處設(shè)置有過渡平臺(tái)，過渡平臺(tái)上方設(shè)置有磁柵尺，用來檢測(cè)磁環(huán)的高度尺寸；

(5)、通過磁柵尺高度檢測(cè)后，磁環(huán)被輸送至雙皮帶輸送帶，當(dāng)磁環(huán)按次輸送至雙皮帶輸送帶上時(shí)，雙皮帶輸送帶出口端的第二阻擋氣缸將磁環(huán)擋住，使磁環(huán)在雙皮帶輸送帶上累積至設(shè)定的產(chǎn)品數(shù)量，然后雙皮帶輸送帶入口端的第一阻擋氣缸將來料處擋住，阻止繼續(xù)輸送來料；

(6)、當(dāng)累積至設(shè)定的數(shù)量之后，然后測(cè)試探針由升降氣缸帶動(dòng)下降，將測(cè)試探針插入磁環(huán)中空，測(cè)試探針頭部接觸輸送帶支撐型材上的導(dǎo)電銅板，當(dāng)測(cè)試探針下降到位后，控制器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，控制檢測(cè)儀器的接通，依次對(duì)磁環(huán)的電感、阻抗參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并記錄下每只磁環(huán)的測(cè)試參數(shù)；

(7)、當(dāng)該組產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試完畢之后，測(cè)試探針由升降氣缸抬升，當(dāng)測(cè)試探針抬升到位之后，雙皮帶輸送帶上的第一阻擋氣缸和第二阻擋氣缸全部回位停止阻擋，然后測(cè)試完畢的磁環(huán)繼續(xù)向前輸送至分檔主輸送帶，當(dāng)雙皮帶輸送帶上的完成測(cè)試的最后一只產(chǎn)品通過第二阻擋氣缸后，第二阻擋氣缸動(dòng)作，伸出繼續(xù)對(duì)后續(xù)輸送過來的產(chǎn)品進(jìn)行阻擋，繼續(xù)重復(fù)步驟(5)～(6)，進(jìn)行測(cè)試；

(8)、測(cè)試完成的產(chǎn)品輸送進(jìn)入分檔主輸送帶，分檔主輸送帶一側(cè)安裝有吹氣匯流板及若干個(gè)檢測(cè)傳感器組成；分檔主輸送帶另一側(cè)設(shè)置有若干分檔輸送帶，可根據(jù)分檔需求增加或減少分檔，分檔輸送帶上設(shè)置有分檔擋條；當(dāng)測(cè)試完成的磁環(huán)進(jìn)入分檔主輸送帶向前輸送經(jīng)過各檔位的檢測(cè)傳感器時(shí)，會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的吹氣動(dòng)作將對(duì)應(yīng)的磁環(huán)吹入對(duì)應(yīng)的檔位，而參數(shù)完全優(yōu)良的磁環(huán)將繼續(xù)向前輸送，分檔主輸送帶末端可對(duì)接自動(dòng)裝箱機(jī)，對(duì)完好磁環(huán)進(jìn)行排列裝箱。

上述具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。