本實用新型屬于凈化除塵領域，具體為一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的靜電場除塵箱。

背景技術：

現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在較多的廢氣尾氣，尾氣中存在各種污染物質(zhì)，包括油煙、可燃物等；直接排放對環(huán)境污染較大，而且還造成了較多的物質(zhì)浪費。

在車間生產(chǎn)過程中，特別是紡紗、紡織以及毛紡車間，車間的毛絮粉塵較多，對于操作工人的健康有較大影響；而且大量毛絮任意漂浮在空氣中，極容易引起火災安全等事故。因此不管從保護勞動者還是維護車間安全生產(chǎn)的角度來講，都應該積極去除車間內(nèi)的毛絮粉塵。

現(xiàn)有的除毛絮粉塵的裝置多采用負壓風機的形式，其具體結(jié)構如圖1所示，煙氣依次通過集中箱80、換熱箱81、靜電場箱82和排風設備83，其中排風設備83給整個裝置中提供空氣負壓；如圖1所示的集中箱80設置在進氣的前端，用來降溫并松弛進入裝置的氣體混合物。高速空氣進入到集中箱80后，空間瞬間變大，流速變得緩慢，然后通過流入到換熱箱81進行換熱降溫，之后再進入靜電場箱82內(nèi)進靜電除塵，最后通過排風設備83排出。

但是現(xiàn)有的靜電場箱82管道采用的是如圖1所示的箱體加外接管道821的方式，其占有了較大的體積，而且外觀不雅觀、安裝困難容易受地面條件限制；同時管道完全密封，高溫易燃的毛絮粉塵進入密封的管道，極容易導致燃燒爆炸的現(xiàn)象發(fā)生，而后續(xù)處理的整個工序是完全密封連通的，燃燒爆炸極易造成整個系統(tǒng)設備的損壞，并導致爆炸危害加大，安全性能較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的靜電場除塵箱，結(jié)構整齊單一，占地面積小，安裝簡單，同時設置有安全孔避免爆炸延伸到后續(xù)設備，起到安全閥的作用，增加了設備的安全性。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的靜電場除塵箱，它包括箱體（1），箱體（1）側(cè)壁上分別設置有進煙口（2）和出煙口（6），所述箱體（1）內(nèi)部豎直分隔為相互隔斷的進煙腔（3）和出煙腔（5），且箱體（1）內(nèi)部頂部設置有連通腔（4）將進煙腔（3）和出煙腔（5）連通，進煙口（2）設置在進煙腔（3）的側(cè)邊，出煙口（6）設置在出煙腔（5）的側(cè)邊，且進煙腔（3）和出煙腔（5）內(nèi)均設置有靜電發(fā)生器（7）。

進一步的，所述箱體（1）頂端上方設置有壓力可開啟的封閉狀安全口（9）。

進一步的，所述箱體（1）外表面設置有多條通過平板折邊形成的加強筋（8）。

進一步的，所述箱體（1）的內(nèi)部底部設置為錐形底（13），其中心最低處設置有排水口（10）與外部連通。

進一步的，所述連通腔（4）側(cè)壁上設置有上層觀察窗（11）。

進一步的，所述進煙腔（3）和出煙腔（5）側(cè)壁上均設置有底層觀察窗（12）。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的靜電場除塵箱，結(jié)構整齊單一，占地面積小，安裝簡單，同時設置有安全孔避免爆炸延伸到后續(xù)設備，起到安全閥的作用，增加了設備的安全性。

將傳統(tǒng)的外界管道取消，直接在靜電場除塵箱內(nèi)實現(xiàn)連通，使得外觀結(jié)構整齊單一，占地面積小，安裝簡單。

在靜電場除塵箱頂部設置安全口，當混合氣體在密封煙氣集中箱中發(fā)生爆炸時，瞬時產(chǎn)生的壓力會沖破密封的安全口，燃燒的空氣會從防爆安全帽泄出密封管道，不會流通到后續(xù)密封的工序中，對整個凈化設備起到了保護作用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有車間毛絮粉塵處理結(jié)構示意圖。

圖2為采用本實用新型靜電發(fā)生器的車間毛絮粉塵處理結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型主視示意圖。

圖4為本實用新型內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、箱體；2、進煙口；3、進煙腔；4、連通腔；5、出煙腔；6、出煙口；7、靜電發(fā)生器；8、加強筋；9、安全口；10、排水口；11、上層觀察窗；12、底層觀察窗；13、錐形底；80、集中箱；81、換熱箱；82、靜電場箱；821、外接管道；83、排風設備。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖2-圖4所示，本實用新型的具體結(jié)構為：一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的靜電場除塵箱，它包括箱體1，箱體1側(cè)壁上分別設置有進煙口2和出煙口6，所述箱體1內(nèi)部豎直分隔為相互隔斷的進煙腔3和出煙腔5，且箱體1內(nèi)部頂部設置有連通腔4將進煙腔3和出煙腔5連通，進煙口2設置在進煙腔3的側(cè)邊，出煙口6設置在出煙腔5的側(cè)邊，且進煙腔3和出煙腔5內(nèi)均設置有靜電發(fā)生器7。

優(yōu)選的，所述箱體1頂端上方設置有壓力可開啟的封閉狀安全口9。

優(yōu)選的，所述箱體1外表面設置有多條通過平板折邊形成的加強筋8。

優(yōu)選的，所述箱體1的內(nèi)部底部設置為錐形底13，其中心最低處設置有排水口10與外部連通。

優(yōu)選的，所述連通腔4側(cè)壁上設置有上層觀察窗11。

優(yōu)選的，所述進煙腔3和出煙腔5側(cè)壁上均設置有底層觀察窗12。

具體使用時，如圖2、圖3、圖4所示，經(jīng)過集中箱80、換熱箱81后的煙氣進入到靜電場箱82內(nèi)部，在靜電場的作用下進行除毛絮、粉塵的操作；氣體從箱體1的進煙口2進入到進煙腔3，在靜電發(fā)生器7的作用下進行進氣除塵；然后氣體通過頂部的連通腔4流轉(zhuǎn)到出煙腔5，在出煙腔5內(nèi)通過靜電發(fā)生器7再次進行除塵，最后通過出煙口6流轉(zhuǎn)到下一設備——排風設備821進行排出，即實現(xiàn)了車間毛絮粉塵的完全凈化處理。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。