本發(fā)明涉及一種從氰化尾渣中浮選黃鐵礦的方法。
背景技術(shù)：
：氰化尾渣是氰化提金工藝中金被浸取后產(chǎn)生的廢渣。每生產(chǎn)1噸黃金要排放2.5～3萬噸氰化廢渣，我國氰化尾渣年總排放量750～900萬噸，至目前累積堆存量超過7000萬噸，是我國黃金行業(yè)的大宗工業(yè)固廢。為了最大化利用有限的礦產(chǎn)資源，回收其中的有價組分，同時降低環(huán)境污染，氰化尾渣的回收利用受到越來越高的重視。目前浮選法回收氰化尾渣中的有價元素應(yīng)用最為廣泛。自然界中金往往與硫化礦共生，因此氰化尾渣含有一定量的有價金屬如銅鉛鋅硫等，在回收過銅鉛鋅后的尾渣中含有一定量的硫，硫含量一般為20％左右?，F(xiàn)階段該部分氰化尾渣大多直接堆存或作為硫鐵礦廉價銷售用以生產(chǎn)硫酸。由于硫酸燒渣中的鐵含量與硫鐵礦中的硫含量幾乎成正比關(guān)系，如果能將氰化尾渣中硫品位提高到47％以上，可直接得到鐵含量≥63％的高鐵低硫燒渣，完全可以代替鐵精礦使用。因此，為了充分利用礦產(chǎn)資源，需要將其中的硫品位富集到47％以上，但是從氰化尾渣中回收硫鐵礦不同于原礦回收，主要原因在于：(1)氰化尾渣含有一定量的CN-，大大降低硫鐵礦的可浮性；(2)氰化尾渣粒度細，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種氰渣破氰浮選黃鐵礦的方法，以解決微細粒黃鐵礦浮選難的問題，得到硫品位47％以上的合格產(chǎn)品，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟：（1）氰渣剩余氰化物分解作業(yè)：將氰渣配制成濃度為30%的礦漿，采用Colt’ss酸法處理礦漿中剩余氰化物；（2）經(jīng)Colt’ss酸法處理后礦漿浮選黃鐵礦作業(yè)包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調(diào)漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入多聚磷酸鈉、氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業(yè)，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入多聚磷酸鈉、氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業(yè)，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業(yè)，得到最終精礦產(chǎn)品；（d）將步驟（b）的礦漿加入多聚磷酸鈉、氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業(yè)，所得礦漿繼續(xù)加入多聚磷酸鈉、氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業(yè)，所得礦漿為最后尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明所述步驟（2）（a）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟硅酸鈉500-550g/t作為調(diào)整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發(fā)明所述步驟（2）（b）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟硅酸鈉500-550g/t作為調(diào)整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發(fā)明所述步驟（2）（d）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟硅酸鈉500-550g/t作為調(diào)整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的多聚磷酸鈉和氟硅酸鈉組合調(diào)整劑實現(xiàn)了黃鐵礦的浮選富集，同時獲得了合格的精礦產(chǎn)品，為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。本發(fā)明成功用于某化工公司選礦廠，采用兩次粗選兩次掃選兩次精選作業(yè)，得到硫品位為49.01%，回收率為92.96%的精礦，從而使這部分難處理的氰渣得到充分利用。具體實施方式實施例1包括下列步驟：（1）氰渣剩余氰化物分解作業(yè)：將氰渣配制成濃度為30%的礦漿，采用Colt’ss酸法處理礦漿中剩余氰化物；（2）經(jīng)Colt’ss酸法處理后礦漿浮選黃鐵礦作業(yè)包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調(diào)漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業(yè)，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業(yè)，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業(yè)，得到最終精礦產(chǎn)品；（d）將步驟（b）的礦漿加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業(yè)，所得礦漿繼續(xù)加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業(yè)，所得礦漿為最后尾礦產(chǎn)品。實施例2包括下列步驟：（1）氰渣剩余氰化物分解作業(yè)：將氰渣配制成濃度為30%的礦漿，采用Colt’ss酸法處理礦漿中剩余氰化物；（2）經(jīng)Colt’ss酸法處理后礦漿浮選黃鐵礦作業(yè)包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調(diào)漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業(yè)，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業(yè)，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業(yè)，得到最終精礦產(chǎn)品；（d）將步驟（b）的礦漿加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業(yè)，所得礦漿繼續(xù)加入500-550g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業(yè)，所得礦漿為最后尾礦產(chǎn)品。實施例3包括下列步驟：（1）氰渣剩余氰化物分解作業(yè)：將氰渣配制成濃度為30%的礦漿，采用Colt’ss酸法處理礦漿中剩余氰化物；（2）經(jīng)Colt’ss酸法處理后礦漿浮選黃鐵礦作業(yè)包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調(diào)漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業(yè)，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業(yè)，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業(yè)，得到最終精礦產(chǎn)品；（d）將步驟（b）的礦漿加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業(yè)，所得礦漿繼續(xù)加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業(yè)，所得礦漿為最后尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明的原理：氰化尾渣大多粒度細，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，降低了其中黃鐵礦的可浮性，回收困難。為了使黃鐵礦上浮，得到硫品位47%以上的精礦，在浮選流程中加入一種組合調(diào)整劑，改善浮選效果。硫酸是一種無機化合物，純硫酸一般為無色油狀液體，密度1.84g/cm3，沸點337℃，能與水以任意比例互溶，同時放出大量的熱，使水沸騰，浮選中硫酸可以用來調(diào)節(jié)礦漿的pH值。多聚磷酸鈉為直接聚合而成的多種聚磷酸鹽的化學(xué)混合物，比磷酸鹽單體和復(fù)配磷酸鹽性能更佳，功能更強大，外觀為白色顆?；蚍勰瑯O易溶于水。氟硅酸鈉為白色顆粒或結(jié)晶性粉末，無臭、無味，溶于150份冷水、40份沸水，不溶于乙醇。丁基黃藥為淺黃色有刺激性氣味的粉末或顆粒，能溶于水及酒精中，能與多種金屬離子形成難溶化合物。丁基黃藥是一種捕收能力較強的浮選藥劑，它廣泛應(yīng)用于各種有色金屬硫化礦的混合浮選中。下邊通過具體實驗例來進一步說明本發(fā)明。選取山東某化工公司選礦廠所處理氰渣產(chǎn)品，按照如下步驟：a.氰渣剩余氰化物分解作業(yè)：將氰渣配制成濃度為30%的礦漿，采用Colt’ss酸法處理礦漿中剩余氰化物；b．浮選黃鐵礦作業(yè)：將步驟a得到的礦漿加入浮選機調(diào)漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入500-550g/t多聚磷酸鈉、500-550g/t氟硅酸鈉作為調(diào)整劑，100-120g/t丁基黃藥作為捕收劑，40-45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行兩次粗選兩次掃選兩次精選作業(yè)，得到精礦產(chǎn)品。山東某化工公司氰渣產(chǎn)品多元素分析結(jié)果見表1、硫物相分析結(jié)果見表2、鐵物相分析結(jié)果見表3。表1：山東某化工公司氰渣產(chǎn)品多元素分析結(jié)果元素Au(g/t)Ag(g/t)SFeCuPb含量（%）1.1616.7335.4531.30.0680.30元素ZnCaOMgOSiO2Al2O3含量（%）0.220.990.2822.55.06表2：山東某化工公司氰渣產(chǎn)品硫物相分析結(jié)果成分總SS硫化物S硫酸鹽S自然硫含量（%）35.4535.250.170.03相對含量（%）10099.440.480.08表3：山東某化工公司氰渣產(chǎn)品鐵物相分析結(jié)果成分總FeFe黃鐵礦Fe磁鐵礦Fe赤鐵礦Fe硅酸鹽鐵礦Fe菱鐵礦含量（%）31.328.80.180.960.410.95相對含量（%）10092.010.583.071.313.03工藝礦物學(xué)研究表明：樣品中主要金屬硫化物為黃鐵礦，含有少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、毒砂。脈石礦物以長石類及石英為主，其次為碳酸鹽礦物及云母、透閃石、重晶石、鋯石等。黃鐵礦粒度分布以細、微粒為主，小于0.037mm的占含量的86.5%。黃鐵礦單體解離程度很高，呈單體狀態(tài)的可達到98.3%，少部分未呈單體的黃鐵礦主要與脈石關(guān)系密切，見有少量與脈石連生或被脈石包裹現(xiàn)象。黃鐵礦粒度分布的測量結(jié)果見表4.表4：黃鐵礦粒度測量結(jié)果分別選取硅酸鈉及組合調(diào)整劑：多聚磷酸鈉+氟硅酸鈉進行浮選試驗，試驗結(jié)果見表5、表6。表5：使用硅酸鈉調(diào)整劑試驗結(jié)果產(chǎn)物名稱產(chǎn)率（%）S品位（%）回收率（%）精礦68.3045.9089.95尾礦31.7010.7610.05原礦100.0034.68100.00表6：使用組合調(diào)整劑試驗結(jié)果產(chǎn)物名稱產(chǎn)率（%）S品位（%）回收率（%）精礦66.0249.0192.96尾礦33.987.217.04原礦100.0034.81100.00試驗結(jié)果表明：使用硅酸鈉無法得到合格產(chǎn)品，且尾礦品位較高，使用組合調(diào)整劑可以獲得含S47%以上的合格產(chǎn)品，且回收率可以達到92.96%，試驗結(jié)果較好，可以使這部分資源充分被回收利用。當(dāng)前第1頁1 2 3