本發(fā)明屬于建材機械領(lǐng)域，具體涉及一種石子自動篩選收集裝置，該裝置用于不同大小石子的自動篩選和收集。

背景技術(shù)：

石子是一種建筑材料，可制作成混凝土、路基的墊層等材料，其使用遍及建筑、交通、鐵路等眾多行業(yè)。石子大小不同，其應(yīng)用場合不同，在建材涂料需要小石子；在景觀道路鋪設(shè)方面需要中等大小石子；藝術(shù)建筑領(lǐng)域則需要大石塊，以保證建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及承載的強度。目前，針對不同大小石子篩選主要采用不同規(guī)格的濾篩，通過人工篩料、機器振動等進(jìn)行篩選，這些方法存在著以下不足：

1）人工篩料，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境惡劣；

2）機器振動篩選，石子篩選收集效率低，篩選尺寸固定，生產(chǎn)噪音大；

3）生產(chǎn)設(shè)備柔性化低，無法滿足不同大小石子篩選需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種石子自動篩選收集裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種石子自動篩選收集裝置，包括入料軌道、篩選滾筒、電機、齒輪組、圓輪組、滾筒安裝面板、收集軌道、出口下滑軌道、出口收集軌道、轉(zhuǎn)向軌道、收料倉；

所述的入料軌道，安裝在滾筒安裝面板上；所述的入料軌道末端與篩選滾筒相連接；所述的篩選滾筒末端與出口下滑軌道連接，所述的出口下滑軌道安裝在滾筒安裝面板上；所述的出口下滑軌道末端與出口收集軌道連接；

所述電機座、齒輪組、圓輪組均安裝在滾筒安裝面板上；電機座上安裝有電機，電機通過聯(lián)軸器與齒輪組相連接；

所述篩選滾筒安裝在齒輪組和圓輪組之間，篩選滾筒由多個滾筒組成，每個滾筒均設(shè)置有圓孔，多個滾筒上的圓孔直徑各不相同，多個滾筒之間通過法蘭依次固定連接；多個滾筒中的首端滾筒與齒輪組轉(zhuǎn)動連接，多個滾筒中的末端滾筒與圓輪組轉(zhuǎn)動連接；

所述多個滾筒下方均設(shè)置有收集軌道，所述收集軌道、出口收集軌道的末端均設(shè)置有轉(zhuǎn)向軌道；所述的轉(zhuǎn)向軌道末端均設(shè)置有收料倉。

作為優(yōu)選方案，所述多個滾筒包括：一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒，所述收集軌道包括：一級收集軌道、二級收集軌道、三級收集軌道；從入口開始一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒依次通過法蘭固定連接；一級滾筒一端設(shè)置有外圓齒，另一端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔,一級滾筒內(nèi)部設(shè)置有一級螺旋齒，一級螺旋齒高度大于一級滾筒上的圓孔直徑；所述的二級滾筒兩端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔, 二級滾筒內(nèi)部設(shè)置有二級螺旋齒，二級螺旋齒高度大于二級滾筒上的圓孔直徑；所述的三級滾筒一端設(shè)置有外圓輪，另一端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔, 三級滾筒內(nèi)部設(shè)置有三級螺旋齒，三級螺旋齒高度大于三級滾筒上的圓孔直徑；所述的一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒表面均勻分布有圓孔，單個滾筒上的圓孔直徑相同；所述的一級螺旋齒、二級螺旋齒、三級螺旋齒的旋向相同；所述的一級螺旋齒、二級螺旋齒、三級螺旋齒推動石子從一級滾筒向二級滾筒、三級滾筒逐漸運動；

所述的一級滾筒下方設(shè)置有一級收集軌道，所述的二級滾筒下方設(shè)置有二級收集軌道，所述的三級滾筒下方設(shè)置有三級收集軌道；所述的一級收集軌道、二級收集軌道、三級收集軌道、出口收集軌道的末端均設(shè)置有轉(zhuǎn)向軌道；所述的轉(zhuǎn)向軌道末端均設(shè)置有收料倉。

作為優(yōu)選方案，所述一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒上的圓孔直徑大小逐漸增大；小于一級滾筒圓孔直徑的石子落入一級收集軌道，大于一級滾筒圓孔直徑小于二級滾筒圓孔直徑的石子落入二級收集軌道，大于二級滾筒圓孔直徑小于三級滾筒圓孔直徑的石子落入三級收集軌道，大于三級滾筒圓孔直徑石子通過出口下滑軌道落入出口收集軌道。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明根據(jù)石子幾何特性，實現(xiàn)了不同尺寸石子的自動化篩選收集，降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

（2）本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化配置，只需調(diào)整篩選滾筒和調(diào)節(jié)板，并設(shè)置對應(yīng)收集軌道，轉(zhuǎn)向軌道和收料倉，即可滿足不同尺寸石子篩選需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種石子自動篩選收集裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明的一級滾筒示意圖；

圖3是本發(fā)明的二級滾筒示意圖；

圖4是本發(fā)明的三級滾筒示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種石子自動篩選收集裝置，包括滾筒安裝面板1、入料軌道2、電機3、電機座4、聯(lián)軸器5、齒輪組6、篩選滾筒7、調(diào)節(jié)板8、二級收集軌道9、轉(zhuǎn)向軌道10、收料倉11、圓輪組12、出口下滑軌道13、出口收集軌道14、三級收集軌道15、一級收集軌道16；

所述的入料軌道2，安裝在滾筒安裝面板1上；所述的入料軌道2末端與篩選滾筒7相連接；所述的篩選滾筒7末端與出口下滑軌道13連接，所述的出口下滑軌道13安裝在滾筒安裝面板1上；所述的出口下滑軌道13末端與出口收集軌道14連接；

所述的電機3安裝在電機座4上，電機座4、齒輪組6、圓輪組12均安裝在滾筒安裝面板1上；所述的滾筒安裝面板1通過兩塊調(diào)節(jié)板8相連接；

所述的篩選滾筒7由三個滾筒組成，從入口開始分別為一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73，滾筒之間通過法蘭固定連接；所述的篩選滾筒7安裝在齒輪組6和圓輪組12之間,一級滾筒71外圓齒與齒輪組6嚙合，三級滾筒73外圓輪與圓輪組12相切；所述的電機3通過聯(lián)軸器5與齒輪組6連接，電機3驅(qū)動一級滾筒71旋轉(zhuǎn)，帶動篩選滾筒7一起旋轉(zhuǎn)；

所述的一級滾筒71下方設(shè)置有一級收集軌道16，所述的二級滾筒72下方設(shè)置有二級收集軌道9，所述的三級滾筒73下方設(shè)置有三級收集軌道15；所述一級收集軌道16、二級收集軌道9、三級收集軌道15、出口收集軌道13的末端均設(shè)置有轉(zhuǎn)向軌道10；所述的轉(zhuǎn)向軌道10末端均設(shè)置有收料倉11；

如圖2所示，所述的一級滾筒71一端設(shè)置有外圓齒711，另一端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔75，一級滾筒71內(nèi)部設(shè)置有一級螺旋齒713，一級螺旋齒713高度大于一級滾筒71分布的圓孔74直徑；如圖3所示，所述的二級滾筒72兩端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔75，二級滾筒72內(nèi)部設(shè)置有二級螺旋齒721，二級螺旋齒721高度大于二級滾筒72分布的圓孔74直徑；如圖4所示，所述的三級滾筒73一端設(shè)置有外圓輪733，另一端面設(shè)置有均勻分布的四個螺紋孔75, 三級滾筒73內(nèi)部設(shè)置有三級螺旋齒731，三級螺旋齒731高度大于三級滾筒73分布的圓孔74直徑；所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73表面均勻分布有圓孔74，單個滾筒上的圓孔直徑相同；所述的一級螺旋齒713, 二級螺旋齒721, 三級螺旋齒731的旋向相同；所述的一級螺旋齒713、二級螺旋齒721、三級螺旋齒731推動石子從一級滾筒71向二級滾筒72、三級滾筒73逐漸運動；

所述的篩選滾筒7，從一級滾筒71到三級滾筒73方向上，滾筒上的圓孔74直徑大小逐漸增大；小于一級滾筒71圓孔74直徑的石子落入一級收集軌道16，大于一級滾筒71圓孔74直徑小于二級滾筒72圓孔74直徑的石子落入二級收集軌道9，大于二級滾筒72圓孔74直徑小于三級滾筒73圓孔74直徑的石子落入三級收集軌道15，大于三級滾筒73圓孔74直徑石子通過出口下滑軌道13落入出口收集軌道14。

進(jìn)一步地，所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73上的圓孔74直徑大小可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)滾筒上的圓孔直徑大小，可滿足不同尺寸的石子篩選；所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73之間通過法蘭相互連接，可通過增加或減少具有特定直徑圓孔的滾筒，把篩選滾筒7擴大或減少至n級（n≥2），通過改變調(diào)節(jié)板8長度，使?jié)L筒安裝面板1長度適應(yīng)新的篩選滾筒安裝和運行，并設(shè)置相應(yīng)的收集軌道、轉(zhuǎn)向軌道和收料倉，即實現(xiàn)了本發(fā)明石子篩選收集裝置的柔性化配置。

下面對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行簡要描述：

石子由入料軌道進(jìn)入篩選滾筒內(nèi)，隨著電機驅(qū)動齒輪帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)部螺旋齒推動石子從一級滾筒向三級滾筒方向不斷前進(jìn)。石子尺寸大小不同，將從不同滾筒上圓孔漏出，落入對應(yīng)收集軌道上，通過轉(zhuǎn)向軌道進(jìn)入收料倉。比三級滾筒上圓孔直徑還大的石子將通過出口下滑軌道落入出口收集軌道中，在轉(zhuǎn)向軌道傳輸下進(jìn)入收料倉。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明根據(jù)石子幾何特性，實現(xiàn)了不同尺寸石子的自動化篩選收集，降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

（2）本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化配置，只需調(diào)整篩選滾筒和調(diào)節(jié)板，并設(shè)置對應(yīng)收集軌道，轉(zhuǎn)向軌道和收料倉，即可滿足不同尺寸石子篩選需求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。