本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理裝置，具體涉及一種具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機。

背景技術(shù)：

中國專利公開了一種授權(quán)公告為CN 102151680 B的廚余垃圾組分分選機，該分選機中，在機架總成中間上部上對應(yīng)配裝兩組共四個支撐滾輪，左、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)鼓分別配置在一組的兩個支撐滾輪上，在左、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)鼓相對側(cè)面之間固裝筒形格柵，在右側(cè)的轉(zhuǎn)鼓上固裝環(huán)形齒輪。雖然該分選機中支撐滾輪的設(shè)置，既實現(xiàn)了對兩個轉(zhuǎn)鼓的支撐，又為兩個轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動提供了條件，但是該分選機仍然存在的缺點為：1)由于存在制造誤差和使用誤差，使用誤差：由于轉(zhuǎn)鼓在工作過程中一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)鼓的一直轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動一直振動，使得轉(zhuǎn)鼓的中心與分選機外殼的中心沒有對準(zhǔn)，制造誤差和使用誤差均會使得轉(zhuǎn)鼓的中心與分選機外殼的中心沒有對準(zhǔn)，使得轉(zhuǎn)鼓與外殼之間縫隙不是標(biāo)準(zhǔn)的圓環(huán)形，給轉(zhuǎn)鼓與外殼之間縫隙的密封帶來困難；2)由于筒形格柵一端是輸入端，另一端是輸出端，因此為了實現(xiàn)充分分選后順利排出，餐廚垃圾必須從輸入端旋轉(zhuǎn)到輸出端，由于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓格柵僅有驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，并沒有使得餐廚垃圾橫向移動的功能，因此很難將轉(zhuǎn)鼓格柵內(nèi)餐廚垃圾排出；3)為了保持筒形格柵的強度，防止在轉(zhuǎn)動過程中餐廚垃圾擊穿筒形格柵，因此筒形格柵還是有一定的厚度的，進而筒形格柵上設(shè)置的過濾孔還是有一定的長度，一般過濾孔為圓柱體結(jié)構(gòu)，而過濾孔的直徑一般是與需要分選出來的較細顆粒直徑相匹配，較細顆粒直徑與過濾孔的直徑差異不大，因此較細顆粒直徑進入到過濾孔內(nèi)后，容易受到過濾孔內(nèi)壁的摩擦力，堵塞過濾孔，日積月累，被堵塞的過濾孔越來越多，分選出來的較細顆粒越來越少，甚至導(dǎo)致分選工作無法進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓格柵中心高的調(diào)節(jié)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機，包括：

殼體，其為筒狀結(jié)構(gòu)；

轉(zhuǎn)鼓格柵，轉(zhuǎn)鼓格柵包括格柵本體以及進料管，格柵本體為筒狀結(jié)構(gòu)且格柵本體設(shè)置于殼體內(nèi)，進料管穿過殼體且與格柵本體輸入端端連接；

排出機構(gòu)，其穿過殼體且與格柵本體輸出端連接；

中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：四個托輪，其中兩個托輪分別設(shè)置于進料管的兩側(cè)下方，另兩個托輪分別設(shè)置于排出機構(gòu)的兩側(cè)下方；兩個底座，每個底座分別設(shè)置于位于格柵本體一端的兩個托輪下方，且每個底座的表面上均向上延伸有兩個安裝部，每個安裝部與一托輪對應(yīng)；四個支撐座，每個托輪均安裝于一支撐座上，且每個支撐座均設(shè)置于所在底座的兩個安裝部之間；以及四個調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓分別用于將一支撐座固定于一安裝部上；以及

驅(qū)動機構(gòu)，其與進料管相連，以驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓格柵和排出機構(gòu)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于底座上的變頻電機，變頻電機的轉(zhuǎn)動軸連接有第一鏈輪，進料管外壁上設(shè)置有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過傳動鏈連接。

優(yōu)選的是，所述排出機構(gòu)包括：排料筒，其一端與格柵本體輸出端固定連接，其另一端穿出分選機殼體，兩托輪分別設(shè)置于排料筒兩側(cè)；排料螺旋，其設(shè)置于排料筒內(nèi)壁上；以及導(dǎo)料器，其由兩導(dǎo)料漏斗構(gòu)成，兩導(dǎo)料漏斗的進料口均朝向格柵本體內(nèi)壁，兩導(dǎo)料漏斗相互連通形成出料腔，且出料腔連通至排料筒進料口。

優(yōu)選的是，格柵本體內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料螺旋，且格柵本體上開設(shè)有過濾孔，過濾孔為椎體結(jié)構(gòu)，過濾孔靠近格柵本體中心的端面的直徑大于過濾孔遠離格柵本體中心的端面的直徑。

優(yōu)選的是，進料管所在位置高于排料筒所在位置，殼體中心線與格柵本體中心線平行，格柵本體中心線與水平方向夾角為28°-33°。

優(yōu)選的是，在殼體與格柵本體之間設(shè)置有清洗管，清洗管的一端連接有伸出殼體外的供水頭，清洗管的另一端上連接安裝板，殼體內(nèi)壁上設(shè)置有固定安裝板的固定座，清洗管中心線與格柵本體中心線平行，在清洗管上設(shè)置有若干個朝向格柵本體的噴嘴。

優(yōu)選的是，清洗管由若干節(jié)管本體連接形成，每節(jié)管本體一端上設(shè)置有用于與相鄰管本體連接的連接機構(gòu)。

優(yōu)選的是，連接機構(gòu)包括：安裝環(huán)，其與管本體連接且其一表面與管本體端面在一個平面上；四個L型安裝塊，每個安裝塊一端均與安裝環(huán)邊緣連接，且每個安裝塊均垂直于安裝環(huán)表面；密封圈，其設(shè)置于管本體端面上，以當(dāng)與相鄰管本體連接后兩管本體端面將密封圈壓緊；四個抵壓塊，每個抵壓塊均設(shè)置于四個安裝塊中間，每個抵壓塊靠近一安裝塊，四個抵壓塊均為圓弧形型結(jié)構(gòu)，四個抵壓塊之間供相鄰管本體插入，每個抵壓塊與相鄰安裝塊之間均通過彈簧連接；以及四個螺釘，每個安裝塊上設(shè)置有與螺釘相匹配的螺孔，以當(dāng)相鄰管本體插入四個抵壓塊之間后螺釘將抵壓塊壓緊在該管本體上。

優(yōu)選的是，在格柵本體的兩端外均套置有輥圈，四個托輪均通過輥圈支撐格柵本體，在進料管以及排料筒外均設(shè)置有滾圈罩，以將進料管或排料管外的托輪、底座、支撐座、輥圈以及調(diào)節(jié)螺栓罩住。

優(yōu)選的是，每個支撐座均包括放置于底座上的座板，座板側(cè)面上設(shè)置有用于與調(diào)節(jié)螺栓連接的第一螺孔，座板的表面上立有兩個支撐板，托輪安裝于兩個支撐板之間。

優(yōu)選的是，在每個支撐板的遠離托輪的側(cè)面上均設(shè)置有加強板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過設(shè)置托輪、底座、支撐座以及調(diào)節(jié)螺栓的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)鼓格柵的中心高的調(diào)節(jié)，保證了在端面上進料管以及排料筒與分選機殼體之間的縫隙為標(biāo)準(zhǔn)的圓環(huán)形，為將密封圈安裝于進料管或排料筒與分選機殼體之間的縫隙提供了方便，也避免了因進料管以及排料筒與分選機殼體之間的縫隙不是標(biāo)準(zhǔn)的圓環(huán)形而造成密封圈效果不好，進而避免分選出來的輕物質(zhì)遺漏或臭氣外溢；通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)的第一鏈輪、第二鏈輪以及傳動鏈，使得變頻電機遠離進料管設(shè)置，防止變頻電機與進料管之間的傳動影響中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，為中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置提供了條件。

附圖說明

圖1為實施例1中具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機的剖視圖；

圖2為實施例1中具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機的左視圖；

圖3為實施例1中具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機的右視圖；

圖4為圖1中清洗管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2和圖3中支撐座的主視圖；

圖6為圖2和圖3中支撐座的側(cè)剖視圖；

圖7為圖2和圖3中支撐座的俯視圖；

圖8為實施例2中清洗管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中連接機構(gòu)的左視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出了一種具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機，包括：

殼體1，其為筒狀結(jié)構(gòu)；

轉(zhuǎn)鼓格柵2，轉(zhuǎn)鼓格柵2包括格柵本體21以及進料管22，格柵本體21為筒狀結(jié)構(gòu)且格柵本體21設(shè)置于殼體1內(nèi)，進料管22穿過殼體1且與格柵本體21輸入端端連接；

排出機構(gòu)3，其穿過殼體1且與格柵本體21輸出端連接；

中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)4，中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括：四個托輪41，其中兩個托輪41分別設(shè)置于進料管22的兩側(cè)下方，另兩個托輪41分別設(shè)置于排出機構(gòu)3的兩側(cè)下方；兩個底座42，每個底座42分別設(shè)置于位于格柵本體21一端的兩個托輪41下方，且每個底座42的表面上均向上延伸有兩個安裝部43，每個安裝部43與一托輪41對應(yīng)；四個支撐座44，每個托輪41均安裝于一支撐座44上，且每個支撐座44均設(shè)置于所在底座42的兩個安裝部43之間；以及四個調(diào)節(jié)螺栓45，每個調(diào)節(jié)螺栓45分別用于將一支撐座44固定于一安裝部43上；以及

驅(qū)動機構(gòu)5，其與進料管22相連，以驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓格柵2和排出機構(gòu)3轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)5包括設(shè)置于底座42上的變頻電機(圖中未示)，變頻電機的轉(zhuǎn)動軸連接有第一鏈輪52，進料管22外壁上設(shè)置有第二鏈輪53，第一鏈輪52與第二鏈輪53之間通過傳動鏈54連接。

如圖1所示，所述排出機構(gòu)3包括：排料筒31，其一端與格柵本體21輸出端固定連接，其另一端穿出分選機殼體1，兩托輪41分別設(shè)置于排料筒31兩側(cè)；排料螺旋32，其設(shè)置于排料筒31內(nèi)壁上；以及導(dǎo)料器33，其由兩導(dǎo)料漏斗331構(gòu)成，兩導(dǎo)料漏斗331的進料口均朝向格柵本體21內(nèi)壁，兩導(dǎo)料漏斗331相互連通形成出料腔，且出料腔連通至排料筒31進料口。通過設(shè)置導(dǎo)料器33，實現(xiàn)了分選后餐廚垃圾自動落入到排出機構(gòu)3內(nèi)，從而為排出機構(gòu)3與轉(zhuǎn)鼓格柵2共用一個驅(qū)動機構(gòu)提供了條件，使得排料筒31與轉(zhuǎn)鼓格柵2固定連接后，旋轉(zhuǎn)中的餐廚垃圾也能夠自動進入到排料筒31內(nèi)；同時，在排料筒31內(nèi)設(shè)置排料螺旋32，使得轉(zhuǎn)鼓格柵2在轉(zhuǎn)動的同時，排料筒31也排料螺旋32也可以轉(zhuǎn)動，使得分選后餐廚垃圾能夠從排料筒31順利排出，從而最終達到了：在保證順利排料的前提下實現(xiàn)了排料機構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓格柵2共用一個驅(qū)動機構(gòu)5，節(jié)約了單獨用于驅(qū)動導(dǎo)料螺旋的驅(qū)動機構(gòu)使用，節(jié)約了成本，同時也節(jié)約了單獨用于驅(qū)動導(dǎo)料螺旋的驅(qū)動機構(gòu)5使用的能量，既經(jīng)濟又環(huán)保；再加上，設(shè)置兩個導(dǎo)料漏斗331，為分選后餐廚垃圾的排出提供了兩個進料口，為提高排料速度的提供了條件。

格柵本體21內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料螺旋(圖中未示)，且格柵本體21上開設(shè)有過濾孔，過濾孔為椎體結(jié)構(gòu)，過濾孔靠近格柵本體21中心的端面的直徑大于過濾孔遠離格柵本體21中心的端面的直徑。通過設(shè)置導(dǎo)料螺旋，為在轉(zhuǎn)動中的餐廚垃圾提供了橫向移動方向，保證了餐廚垃圾在分選后能夠從轉(zhuǎn)鼓格柵2的輸出端順利排出；通過設(shè)置過濾孔為椎體結(jié)構(gòu)，由于過濾孔靠近格柵本體21中心的端面的直徑大于過濾孔遠離格柵本體21中心的端面的直徑，較細顆粒從過濾孔靠近格柵本體21中心的端面進入到過濾孔中，通過設(shè)置過濾孔靠近格柵本體21中心的端面的直徑與需要分選出來最大較細顆粒的直徑相適應(yīng)，以分選效果，使得較細顆粒進入到過濾孔中，由于過濾孔由內(nèi)向外直徑變大，使得較細顆粒受到過濾孔內(nèi)壁的摩擦力很小，較細顆粒能夠很快從過濾孔中滑出，防止了過濾孔堵塞的情況發(fā)生。

進料管22所在位置高于排料筒31所在位置，殼體1中心線與格柵本體21中心線平行，格柵本體21中心線與水平方向夾角為28°-33°。通過傾斜設(shè)置，使得餐廚垃圾在轉(zhuǎn)動過程中在重力作用下，向排出機構(gòu)3移動中排出，為了保證有一定的餐廚垃圾向排出機構(gòu)3一定的速度，格柵本體21中心從而進一步使得全部餐廚垃圾能夠順利從輸出裝置線與水平方向夾角不能小于28°。由于餐廚垃圾在轉(zhuǎn)動過程中要實現(xiàn)分選工作，因此格柵本體21中心線與水平方向夾角不能大于33°，否則就會導(dǎo)致餐廚垃圾橫向移動過快而達不到分選效果。

如圖4所示，由于長期使用中仍然有一定量沙粒存在過濾孔等縫隙中，會影響分選工作的正常運行，為了清除沙粒，在殼體1與格柵本體21之間設(shè)置有清洗管，清洗管的一端連接有伸出殼體1外的供水頭64，清洗管6的另一端上連接安裝板61，殼體1內(nèi)壁上設(shè)置有固定安裝板61的固定座62，清洗管6中心線與格柵本體21中心線平行，在清洗管6上設(shè)置有若干個朝向格柵本體21的噴嘴63。

如圖1以及圖3所示，在格柵本體21的兩端外均套置有輥圈46，四個托輪41均通過輥圈46支撐格柵本體21，在進料管22以及排料筒31外均設(shè)置有滾圈罩47，以將進料管22或排料管外的托輪41、底座42、支撐座44、輥圈46以及調(diào)節(jié)螺栓45罩住。由于進料管22的轉(zhuǎn)動必然導(dǎo)致與托輪41的接觸處產(chǎn)生摩擦，通過設(shè)置輥圈46與托輪41接觸，使得產(chǎn)生的摩擦力作用于輥圈46上，即使輥圈46有所磨損，也不會使得進料管22被磨穿。通過設(shè)置輥圈46罩，以避免因雜質(zhì)進入到托輪41與輥圈46的連接處而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓格柵2的轉(zhuǎn)動受到阻礙。

如圖5至圖7所示，每個支撐座44均包括放置于底座42上的座板441，座板441側(cè)面上設(shè)置有用于與調(diào)節(jié)螺栓45連接的第一螺孔442，座板441的表面上立有兩個支撐板443，托輪41安裝于兩個支撐板443之間。座板441的設(shè)計為支撐板443的穩(wěn)定放置提供了條件，同時兩個支撐板443的設(shè)置為托輪41的安裝提供了條件，兩個支撐板443的設(shè)置為托輪41的轉(zhuǎn)動提供了條件。

由于支撐板443對托輪41進行支撐，而排出機構(gòu)3、殼體1以及轉(zhuǎn)鼓格柵2對托輪41均有壓力，加上轉(zhuǎn)鼓格柵2的轉(zhuǎn)動，因此支撐板443受到了強大的壓力，而轉(zhuǎn)鼓格柵2的轉(zhuǎn)動使得整個機器難免震動，難免會產(chǎn)生對支撐板443水平方向的力，故支撐板443的強度必須加強，在每個支撐板443的遠離托輪41的側(cè)面上均設(shè)置有加強板444。

本實施例的工作原理：當(dāng)需要調(diào)節(jié)中心高(格柵本體21中心到底面的距離)時，手動擰動調(diào)節(jié)螺栓45，由于當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓格柵2一端的中心高時轉(zhuǎn)鼓格柵2的另一端有支撐，因此僅是撬動格柵本體21的一端使用的力量較小，方便調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺栓45調(diào)節(jié)支撐座44到安裝部43之間的距離，進而調(diào)節(jié)位于轉(zhuǎn)鼓格柵2同一端的兩托輪41之間的距離，當(dāng)兩托輪41之間的距離變進時，格柵本體21的中心高增大，當(dāng)兩托輪41之間的距離變長時，格柵本體21的中心高變小，從而實現(xiàn)將格柵本體21兩端的中心均與分選機殼體1的中心對準(zhǔn)。

當(dāng)中心高調(diào)節(jié)完以后，分選機工作時，首先，啟動變頻電機，變頻電機通過第一鏈輪52、傳動鏈54以及第二鏈輪53使得進料管22轉(zhuǎn)動，繼而帶動排料筒31以及格柵本體21一起轉(zhuǎn)動，此時排料筒31也作為格柵本體21出端的支撐，節(jié)約了格柵本體21輸出端的支撐的設(shè)置，節(jié)約了成本；然后，將待分選餐廚垃圾通過進料管22送入到格柵本體21中，進入格柵本體21的轉(zhuǎn)動，使得餐廚垃圾也在格柵本體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中較細顆粒通過格柵本體21的過濾孔進入到殼體1內(nèi)，實現(xiàn)餐廚垃圾中較細顆粒的分選；再后，當(dāng)餐廚垃圾分選后進入到格柵本體21的輸出端，旋轉(zhuǎn)中分選后餐廚垃圾自動旋入到導(dǎo)料漏斗331中，繼而進入到排料筒31中，排料筒31中的導(dǎo)料螺旋也旋轉(zhuǎn)，使得分選后餐廚垃圾發(fā)生橫向移動，最終排出。

實施例2：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：由于具有新型轉(zhuǎn)鼓格柵的餐廚垃圾輕物質(zhì)分選機有不同型號，轉(zhuǎn)鼓格柵的長短不一樣，故為了適應(yīng)不一樣長短的轉(zhuǎn)鼓格柵，使得清洗管的長短不一樣，如圖8以及圖9所示，清洗管由若干節(jié)管本體81連接形成，每節(jié)管本體81一端上設(shè)置有用于與相鄰管本體81連接的連接機構(gòu)7。

如圖8以及圖9所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單使用方便的連接機構(gòu)7，連接機構(gòu)7包括：安裝環(huán)71，其與管本體81連接且其一表面與管本體81端面在一個平面上；四個L型安裝塊72，每個安裝塊72一端均與安裝環(huán)71邊緣連接，且每個安裝塊72均垂直于安裝環(huán)71表面；密封圈73，其設(shè)置于管本體81端面上，以當(dāng)與相鄰管本體81連接后兩管本體81端面將密封圈73壓緊；四個抵壓塊74，每個抵壓塊74均設(shè)置于四個安裝塊72中間，每個抵壓塊74靠近一安裝塊72，四個抵壓塊74均為圓弧形型結(jié)構(gòu)，四個抵壓塊74之間供相鄰管本體81插入，每個抵壓塊74與相鄰安裝塊72之間均通過彈簧75連接；以及四個螺釘76，每個安裝塊72上設(shè)置有與螺釘76相匹配的第二螺孔，以當(dāng)相鄰管本體81插入四個抵壓塊74之間后螺釘76將抵壓塊74壓緊在該管本體81上。當(dāng)需要將相鄰兩管本體81連接時，首先將一管本體81沒連接有連接機構(gòu)7的端部插入另一管本體81的四個抵壓塊74之間，用力抵壓兩個管本體81，使得兩管本體81的端面壓緊密封圈73，保持壓緊密封圈73的狀態(tài)，此時，擰動螺釘76，使得四個抵壓塊74進壓緊插入的管本體81，這樣就實現(xiàn)了管本體81之間的連接，可以使用不同長度的格柵本體。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。