本發(fā)明涉及餐廚垃圾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚廢水低能耗處理工藝和設(shè)備。

背景技術(shù)：

餐廚廢水來(lái)自于餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理及厭氧發(fā)酵處理后出水，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，餐飲業(yè)迅猛發(fā)展，餐廚廢水產(chǎn)生量與日俱增。如不進(jìn)行有效處理而直接排放將對(duì)自然水體及社會(huì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而餐廚廢水水質(zhì)復(fù)雜，具有高cod(chemicaloxygendemand)、高氨氮、高ss(suspendsolid)及高鹽分等特點(diǎn)，處理難度較大。

現(xiàn)有餐廚垃圾處理廠廢水處理采用工藝普遍存在處理效果不穩(wěn)定，運(yùn)行成本高、占地面積大等問(wèn)題，餐廚廢水的處理達(dá)標(biāo)排放正成為我國(guó)及行業(yè)內(nèi)面臨的新難題。開(kāi)發(fā)一種易實(shí)施、小風(fēng)險(xiǎn)、低能耗、高效率的餐廚廢水處理工藝是本行業(yè)急需解決的問(wèn)題。

公開(kāi)號(hào)為cn204356195u實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種餐廚垃圾高濃度廢水處理裝置,包括以下工作過(guò)程：餐廚垃圾廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)均勻后進(jìn)入反硝化罐體內(nèi)筒底部，經(jīng)攪拌、混合，使硝酸鹽在反硝化菌的降解下，變?yōu)榈獨(dú)庖绯?，然后廢水從底部進(jìn)入硝化罐外筒，未降解的氨氮在生化罐外筒內(nèi)在硝化菌、亞硝化菌的作用下完成硝化反應(yīng)，同時(shí)有機(jī)物被氧化(罐內(nèi)曝氣)，硝化、反硝化是餐廚垃圾廢水的主要生化處理過(guò)程，包括餐廚垃圾廢水中的有機(jī)污染物的降解，氨氮氧化和反硝化脫氮等。經(jīng)過(guò)反硝化、硝化反應(yīng)降解有機(jī)物和脫氮后的餐廚垃圾廢水通過(guò)管道進(jìn)入沉淀池，沉淀后的上清液泵入超濾設(shè)備，利用膜的截留作用將ss及污染物截去，產(chǎn)生的混合液通過(guò)循環(huán)管路再進(jìn)入反硝化罐體內(nèi)筒，進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)生化產(chǎn)生的多余污泥和沉淀的污泥排到污泥池另外處理，超濾設(shè)備的出水達(dá)標(biāo)后至清液罐排放。在此過(guò)程中控制水利停留時(shí)間(hrt)、污泥停留時(shí)間(srt)、溫度、ph值、溶解氧等。本發(fā)明運(yùn)行可靠，集成度高，占地面積小，能確保出水水質(zhì)達(dá)到生化效果。

上述專利只是針對(duì)餐廚廢水處理傳統(tǒng)工藝中生化池的結(jié)構(gòu)形式提出的一種硝化反硝化罐碳鋼內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)，超濾設(shè)備采用了外置管式超濾膜裝置。整套裝置在餐廚廢水處理實(shí)際實(shí)施過(guò)程中仍存在能耗較高，運(yùn)行操作復(fù)雜的問(wèn)題，首先，由于廢水的高氨氮特征，需要補(bǔ)充大量氧氣；其次，外置管式超濾膜系統(tǒng)利用膜管內(nèi)外壓差滲透出水，需提供高壓循環(huán)泵；再次，管式超濾膜對(duì)進(jìn)水要求較高，不能有任何雜質(zhì)進(jìn)入膜系統(tǒng)，需設(shè)置預(yù)處理裝置，增加系統(tǒng)操作復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種餐廚廢水低能耗處理工藝，實(shí)現(xiàn)餐廚廢水綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的解決方案是提供一種餐廚廢水低能耗處理工藝和設(shè)備。

一種餐廚廢水低能耗處理設(shè)備，包括高效脫氮反應(yīng)器，在高效脫氮反應(yīng)器頂部設(shè)置有實(shí)現(xiàn)水、氣、固三相分離、防止污泥流失的三相分離器，在高效脫氮反應(yīng)器底部設(shè)置布水器，配水池，好氧池，缺氧池，與好氧池和缺氧池分別連接的冷卻換熱系統(tǒng)，清洗池，

還包括配水器，所述配水器設(shè)置于配水池頂部，接收高效脫氮反應(yīng)器出水并分配至配水池及缺氧池，實(shí)現(xiàn)配水池整體進(jìn)出水平衡；

所述高效脫氮反應(yīng)器通過(guò)循環(huán)泵及管道與配水池連接；

所述配水池與所述缺氧池連接；

所述缺氧池從頂部進(jìn)水，所述缺氧池與好氧池底部連通，形成ao生化池，所述缺氧池配置攪拌裝置，所述好氧池配置曝氣裝置；

所述好氧池通過(guò)混合液回流泵及管道分別與所述配水池和所述缺氧池連接，所述好氧池通過(guò)膜進(jìn)水泵及管道與內(nèi)置式mbr系統(tǒng)連接；

所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)設(shè)置有膜組件，所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)水泵及管道排除達(dá)標(biāo)餐廚廢水，所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)通過(guò)污泥回流泵及管道分別與污泥處理系統(tǒng)、所述配水池和所述缺氧池連接，所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)通過(guò)管道與所述清洗池連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

還包括設(shè)置在高效脫氮反應(yīng)器上的保溫層，所述保溫層為巖棉保溫層。

所述冷卻換熱系統(tǒng)包含冷卻塔和板式換熱器。

所述高效脫氮反應(yīng)器為圓柱體，采用鋼結(jié)構(gòu)，高徑比大于1.5。

所述高氨氮餐廚廢水低能耗處理設(shè)備的高效脫氮反應(yīng)器，配水池，好氧池，缺氧池每段處理單元預(yù)留臭氣收集口，臭氣收集后通過(guò)輸送管統(tǒng)一輸送至除臭裝置處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

所述膜組件的膜材采用氟塑料中空纖維膜，配置自吸出水泵及清洗系統(tǒng)。

一種餐廚廢水低能耗處理工藝，包括以下步驟：

a.餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理及厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的餐廚廢水由餐廚廢水進(jìn)水口泵入配水池，然后與好氧池回流液、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)回流污泥及高效脫氮反應(yīng)器出水混合；

b.餐廚廢水經(jīng)配水池混合后由循環(huán)泵泵入高效脫氮反應(yīng)器，由底部布水器均勻布水，經(jīng)混合反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)夂笥身敳咳喾蛛x器分離出水；

c.高效脫氮反應(yīng)器通過(guò)循環(huán)泵及管道出水至配水池，設(shè)置于配水池頂部的配水器接收并分配高效脫氮反應(yīng)器出水至配水池及缺氧池，實(shí)現(xiàn)配水池整體進(jìn)出水平衡；

d.缺氧池與好氧池底部連通，形成ao生化池進(jìn)行反應(yīng)，缺氧池配置攪拌裝置，好氧池配置曝氣裝置，缺氧池通過(guò)混合液回流管路與好氧池末端連通，缺氧池通過(guò)污泥回流管路與內(nèi)置式mbr系統(tǒng)連通，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮回流，為缺氧池中的前置反硝化反應(yīng)提供硝態(tài)氮；

e.經(jīng)過(guò)ao生化反應(yīng)后，從好氧池出水由膜進(jìn)水泵提升至內(nèi)置式mbr系統(tǒng)，污染物經(jīng)膜組件截留，餐廚廢水經(jīng)過(guò)濾出水達(dá)標(biāo)通過(guò)產(chǎn)水泵排放至產(chǎn)水箱，溢流排放；

f.經(jīng)膜組件截留的截留污泥一部分通過(guò)污泥回流泵及管道回流至缺氧池和配水池，一部分進(jìn)入污泥池，進(jìn)入后續(xù)污泥脫水處理。

作為改進(jìn)，步驟a中，通過(guò)設(shè)置配水池，將好氧池回流液、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)的回流污泥、高效脫氮反應(yīng)器出水及原餐廚廢水混合后再進(jìn)入高效脫氮反應(yīng)器，以解決高氨氮廢水的低碳氮比不利于以反硝化菌群為主要菌群的生物脫氮問(wèn)題，并且通過(guò)調(diào)節(jié)各路回流水比例為反硝化反應(yīng)、短程硝化反硝化及厭氧氨氧化提供有利條件。

作為改進(jìn)，步驟b中，高效脫氮反應(yīng)器為圓柱體，采用鋼結(jié)構(gòu)，高徑比大于1.5，與混凝土結(jié)構(gòu)相比占地面積小，其外部設(shè)有巖棉保溫層，高效脫氮反應(yīng)器內(nèi)無(wú)攪拌裝置，無(wú)曝氣裝置，通過(guò)底部布水器進(jìn)料形成的沖擊水流及反硝化、厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氣體(氮?dú)獾?的上升擴(kuò)散，促進(jìn)反應(yīng)區(qū)物料混合，提高脫氮反應(yīng)效率。頂部設(shè)置三相分離器，有效進(jìn)行水、氣、固三相分離，防止污泥流失。無(wú)需外加碳源，降低運(yùn)行成本。

作為改進(jìn)，步驟c中，配水器設(shè)置于配水池頂部，接收脫氮反應(yīng)器出水并分配至配水池及缺氧池，實(shí)現(xiàn)配水池整體進(jìn)出水平衡。

作為改進(jìn)，步驟d中，所述缺氧池中設(shè)置有攪拌裝置，無(wú)曝氣裝置。缺氧池與好氧池末端、mbr膜系統(tǒng)污泥回流設(shè)置循環(huán)管路(19)(20)，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮回流，為前置反硝化提供硝態(tài)氮。

作為改進(jìn)，步驟e中，所述好氧池曝氣量?jī)H需通常好氧曝氣的二分之一，降低能耗；好氧池采用密封結(jié)構(gòu)，預(yù)留臭氣收集口，防止臭氣外泄，配置冷卻換熱系統(tǒng)，確保池內(nèi)硝化反應(yīng)溫度不受夏季高溫影響。

作為改進(jìn)，步驟f中，所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)廢水來(lái)自好氧池，膜材采用進(jìn)口氟塑料中空纖維膜，配置自吸出水泵及清洗系統(tǒng)，解決外置管式膜存在的循環(huán)泵運(yùn)行能耗高、進(jìn)水要求高及清洗操作復(fù)雜的問(wèn)題。

作為改進(jìn)，高氨氮餐廚廢水低能耗處理工藝的高效脫氮反應(yīng)器(1)，配水池(7)，好氧池(8)，缺氧池(10)預(yù)留臭氣收集口，臭氣收集后通過(guò)輸送管統(tǒng)一輸送至除臭裝置處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

作為改進(jìn)，整個(gè)高氨氮餐廚廢水低能耗處理工藝無(wú)需外加碳源，生化過(guò)程無(wú)需加酸堿。

作為改進(jìn)，所述餐廚廢水低能耗處理設(shè)備由外部電源提供動(dòng)力，并設(shè)置電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制每臺(tái)設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)本發(fā)明各原件控制即可。

從以上描述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用碳鋼結(jié)構(gòu)形式的高效脫氮反應(yīng)器相對(duì)于傳統(tǒng)的反硝化池，減少占地面積；

(2)高效脫氮反應(yīng)器頂部設(shè)置三相分離器，減少污泥流失，有利于反應(yīng)器內(nèi)部菌種繁殖。

(3)設(shè)置配水池，將脫氮反應(yīng)器出水與好氧回流水混合后由反應(yīng)器底部循環(huán)進(jìn)水，促進(jìn)厭氧氨氧化菌及反硝化菌生長(zhǎng)，提高脫氮效率。

(4)整個(gè)餐廚廢水處理工藝脫氮過(guò)程中無(wú)需外加碳源，降低污泥產(chǎn)量，減少后續(xù)污泥處理成本。

(5)采用內(nèi)置式mbr系統(tǒng)，運(yùn)行能耗低，膜組件運(yùn)行只需一臺(tái)低吸程的抽吸泵。運(yùn)行費(fèi)用只有常規(guī)膜產(chǎn)品的十分之一不到；

(6)膜通量的恢復(fù)性好，擁有良好的抗污染性能，優(yōu)良的親水性，超強(qiáng)的耐藥性，以及永久的親水性，清洗后通量基本可完全恢復(fù)，年通量衰減不超過(guò)2％，而普通膜材由于其較弱的耐藥性，清洗往往不徹底，通量恢復(fù)較差，目前市場(chǎng)上運(yùn)行的mbr系統(tǒng)，普通膜年通量衰減率在15～30％；

(7)設(shè)備初期投資低，膜系統(tǒng)進(jìn)水無(wú)需配套預(yù)處理裝置，膜系統(tǒng)設(shè)備總體投資低了10～15％；

(8)控制簡(jiǎn)單：整個(gè)膜系統(tǒng)控制相對(duì)管式膜簡(jiǎn)單，自動(dòng)化集成度比較高，故障率低；

(9)適應(yīng)性強(qiáng)，可在干燥環(huán)境保存而不破壞膜材，適應(yīng)餐廚廢水來(lái)水不均勻及無(wú)水停產(chǎn)情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、高效脫氮反應(yīng)器，2、三相分離器，3、保溫層，4、布水器，5、配水器，6、循環(huán)泵，7、配水池，8、好氧池，9、混合液回流泵，10、缺氧池，11、膜進(jìn)水泵，12、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)，13、膜組件，14、產(chǎn)水泵，15、污泥回流泵，16、曝氣裝置，17、冷卻換熱系統(tǒng)，18、清洗池，19、污泥回流管路，20、混合液回流管路，21、餐廚廢水進(jìn)水口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施例，但不對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做任何限定。

如圖1所示，本實(shí)施例的餐廚廢水低能耗處理設(shè)備，包括高效脫氮反應(yīng)器1，在高效脫氮反應(yīng)器1頂部設(shè)置有實(shí)現(xiàn)水、氣、固三相分離、防止污泥流失的三相分離器2，在高效脫氮反應(yīng)器1底部設(shè)置布水器4，配水池7，好氧池8，缺氧池10，與好氧池8和缺氧池10分別連接的冷卻換熱系統(tǒng)17，清洗池18，

還包括配水器5，配水器5設(shè)置于配水池7頂部，接收高效脫氮反應(yīng)器1出水并分配至配水池7及缺氧池10，實(shí)現(xiàn)配水池7整體進(jìn)出水平衡；

高效脫氮反應(yīng)器1通過(guò)循環(huán)泵6及管道與配水池7連接；

配水池7與缺氧池10連接；

缺氧池10從頂部進(jìn)水，缺氧池10與好氧池8底部連通，形成ao生化池，缺氧池10配置攪拌裝置，好氧池8配置曝氣裝置16；

好氧池8通過(guò)混合液回流泵9及管道分別與配水池7和缺氧池10連接，好氧池8通過(guò)膜進(jìn)水泵11及管道與內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12連接；

內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12設(shè)置有膜組件13，內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12通過(guò)產(chǎn)水泵14及管道排除達(dá)標(biāo)餐廚廢水，內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12通過(guò)污泥回流泵15及管道分別與污泥處理系統(tǒng)、配水池7和缺氧池10連接，內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12通過(guò)管道與清洗池18連接。

還包括設(shè)置在高效脫氮反應(yīng)器1上的保溫層3，保溫層3為巖棉保溫層。

冷卻換熱系統(tǒng)17包含冷卻塔和板式換熱器。

高效脫氮反應(yīng)器1為圓柱體，采用鋼結(jié)構(gòu)，高徑比大于1.5。

高氨氮餐廚廢水低能耗處理設(shè)備的高效脫氮反應(yīng)器1，配水池7，好氧池8，缺氧池10每段處理單元預(yù)留臭氣收集口，臭氣收集后通過(guò)輸送管統(tǒng)一輸送至除臭裝置處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

膜組件13的膜材采用氟塑料中空纖維膜，配置自吸出水泵及清洗系統(tǒng)。

本實(shí)施例的餐廚廢水低能耗處理工藝，包括以下步驟：

a.餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理及厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的餐廚廢水由餐廚廢水進(jìn)水口21泵入配水池7，然后與好氧池8回流液、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12回流污泥及高效脫氮反應(yīng)器1出水混合；

b.餐廚廢水經(jīng)配水池7混合后由循環(huán)泵6泵入高效脫氮反應(yīng)器1，由底部布水器4均勻布水，經(jīng)混合反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)夂笥身敳咳喾蛛x器2分離出水；

c.高效脫氮反應(yīng)器1通過(guò)循環(huán)泵6及管道出水至配水池7，設(shè)置于配水池7頂部的配水器5接收并分配高效脫氮反應(yīng)器1出水至配水池7及缺氧池10，實(shí)現(xiàn)配水池7整體進(jìn)出水平衡；

d.缺氧池10與好氧池8底部連通，形成ao生化池進(jìn)行反應(yīng)，缺氧池10配置攪拌裝置，好氧池8配置曝氣裝置16，缺氧池10通過(guò)混合液回流管路20與好氧池8末端連通，缺氧池10通過(guò)污泥回流管路19與內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12連通，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮回流，為缺氧池10中的前置反硝化反應(yīng)提供硝態(tài)氮；

e.經(jīng)過(guò)ao生化反應(yīng)后，從好氧池8出水由膜進(jìn)水泵11提升至內(nèi)置式mbr系統(tǒng)12，污染物經(jīng)膜組件13截留，餐廚廢水經(jīng)過(guò)濾出水達(dá)標(biāo)通過(guò)產(chǎn)水泵14排放至產(chǎn)水箱，溢流排放；

f.經(jīng)膜組件13截留的截留污泥一部分通過(guò)污泥回流泵15及管道回流至缺氧池10和配水池7，一部分進(jìn)入污泥池，進(jìn)入后續(xù)污泥脫水處理。

更具體地，步驟a中，通過(guò)設(shè)置配水池，將好氧池回流液、內(nèi)置式mbr系統(tǒng)的回流污泥、高效脫氮反應(yīng)器出水及原餐廚廢水混合后再進(jìn)入高效脫氮反應(yīng)器，以解決高氨氮廢水的低碳氮比不利于以反硝化菌群為主要菌群的生物脫氮問(wèn)題，并且通過(guò)調(diào)節(jié)各路回流水比例為反硝化反應(yīng)、短程硝化反硝化及厭氧氨氧化提供有利條件。

更具體地，步驟b中，高效脫氮反應(yīng)器為圓柱體，采用鋼結(jié)構(gòu)，高徑比大于1.5，與混凝土結(jié)構(gòu)相比占地面積小，其外部設(shè)有巖棉保溫層，高效脫氮反應(yīng)器內(nèi)無(wú)攪拌裝置，無(wú)曝氣裝置，通過(guò)底部布水器進(jìn)料形成的沖擊水流及反硝化、厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氣體(氮?dú)獾?的上升擴(kuò)散，促進(jìn)反應(yīng)區(qū)物料混合，提高脫氮反應(yīng)效率。頂部設(shè)置三相分離器，有效進(jìn)行水、氣、固三相分離，防止污泥流失。無(wú)需外加碳源，降低運(yùn)行成本。

更具體地，步驟c中，配水器設(shè)置于配水池頂部，接收脫氮反應(yīng)器出水并分配至配水池及缺氧池，實(shí)現(xiàn)配水池整體進(jìn)出水平衡。

更具體地，步驟d中，所述缺氧池中設(shè)置有攪拌裝置，無(wú)曝氣裝置。缺氧池與好氧池末端、mbr膜系統(tǒng)污泥回流設(shè)置循環(huán)管路，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮回流，為前置反硝化提供硝態(tài)氮。

更具體地，步驟e中，所述好氧池曝氣量?jī)H需通常好氧曝氣的二分之一，降低能耗；好氧池采用密封結(jié)構(gòu)，預(yù)留臭氣收集口，防止臭氣外泄，配置冷卻換熱系統(tǒng)，確保池內(nèi)硝化反應(yīng)溫度不受夏季高溫影響。

更具體地，步驟f中，所述內(nèi)置式mbr系統(tǒng)廢水來(lái)自好氧池，膜材采用進(jìn)口氟塑料中空纖維膜，配置自吸出水泵及清洗系統(tǒng)，解決外置管式膜存在的循環(huán)泵運(yùn)行能耗高、進(jìn)水要求高及清洗操作復(fù)雜的問(wèn)題。

更具體地，高氨氮餐廚廢水低能耗處理工藝的高效脫氮反應(yīng)器(1)，配水池(7)，好氧池(8)，缺氧池(10)預(yù)留臭氣收集口，臭氣收集后通過(guò)輸送管統(tǒng)一輸送至除臭裝置處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

更具體地，整個(gè)高氨氮餐廚廢水低能耗處理工藝無(wú)需外加碳源，生化過(guò)程無(wú)需加酸堿。

更具體地，所述餐廚廢水低能耗處理設(shè)備由外部電源提供動(dòng)力，并設(shè)置電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制每臺(tái)設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)本發(fā)明各原件控制即可。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用碳鋼結(jié)構(gòu)形式的高效脫氮反應(yīng)器相對(duì)于傳統(tǒng)的反硝化池，減少占地面積；

(2)高效脫氮反應(yīng)器頂部設(shè)置三相分離器，減少污泥流失，有利于反應(yīng)器內(nèi)部菌種繁殖。

(3)設(shè)置配水池，將脫氮反應(yīng)器出水與好氧回流水混合后由反應(yīng)器底部循環(huán)進(jìn)水，促進(jìn)厭氧氨氧化菌及反硝化菌生長(zhǎng)，提高脫氮效率。

(4)整個(gè)餐廚廢水處理工藝脫氮過(guò)程中無(wú)需外加碳源，降低污泥產(chǎn)量，減少后續(xù)污泥處理成本。

(5)采用內(nèi)置式mbr系統(tǒng)，運(yùn)行能耗低，膜組件運(yùn)行只需一臺(tái)低吸程的抽吸泵。運(yùn)行費(fèi)用只有常規(guī)膜產(chǎn)品的十分之一不到；

(6)膜通量的恢復(fù)性好，擁有良好的抗污染性能，優(yōu)良的親水性，超強(qiáng)的耐藥性，以及永久的親水性，清洗后通量基本可完全恢復(fù)，年通量衰減不超過(guò)2％，而普通膜材由于其較弱的耐藥性，清洗往往不徹底，通量恢復(fù)較差，目前市場(chǎng)上運(yùn)行的mbr系統(tǒng)，普通膜年通量衰減率在15～30％；

(7)設(shè)備初期投資低，膜系統(tǒng)進(jìn)水無(wú)需配套預(yù)處理裝置，膜系統(tǒng)設(shè)備總體投資低了10～15％；

(8)控制簡(jiǎn)單：整個(gè)膜系統(tǒng)控制相對(duì)管式膜簡(jiǎn)單，自動(dòng)化集成度比較高，故障率低；

(9)適應(yīng)性強(qiáng)，可在干燥環(huán)境保存而不破壞膜材，適應(yīng)餐廚廢水來(lái)水不均勻及無(wú)水停產(chǎn)情況。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果，但都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。