本發(fā)明涉及離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種臥式離心機。

背景技術(shù)：

在加工生產(chǎn)過程中，往往需要對一些機械零配件上的油污進行清理作業(yè)，以便再次利用和對其表面進行加工預(yù)處理?，F(xiàn)有的機械零配件(如螺絲或螺帽等)其油污清理作業(yè)主要通過采用立式離心機進行的，雖然立式離心機也能夠完成對機械零配件的油污清理作業(yè)，但是立式離心機其在作業(yè)過程中，其油污清理作業(yè)效率低，機械零配件清理效果不夠理想且機械零配件在出料時不暢通，容易出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。尤其對于那些具備盲孔和深盲孔的機械零配件，現(xiàn)有的立式離心機無法很好的對其完成除油作業(yè)，同時機械零配件在現(xiàn)有的立式離心機中進行除油作業(yè)過程中，機械零配件容易出現(xiàn)表面刮傷的現(xiàn)象，進而影響到零件質(zhì)量。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、油污處理效果好且工作穩(wěn)定可靠的離心裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、油污處理效果好且工作穩(wěn)定可靠的臥式離心機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種臥式離心機，其特征在于：所述臥式離心機包括用于輸送工件的輸送裝置、用于對工件進行離心除油污作業(yè)的離心裝置、設(shè)置于所述輸送裝置和離心裝置之間的儲料斗、用于對工件進行計數(shù)的計數(shù)傳感器以及用于安裝所述離心裝置的機架，所述離心裝置包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)的動力裝置、固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)筒、套裝于所述轉(zhuǎn)筒外表面上并可沿其軸向往復(fù)移動的套筒以及用于驅(qū)動所述套筒往復(fù)移動的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)筒和套筒其外表面上分別設(shè)置有多個出油孔，所述轉(zhuǎn)筒其端面上還設(shè)置有用于物料進料或出料的料口，其中所述套筒在所述驅(qū)動裝置的作用下沿所述轉(zhuǎn)筒軸向往復(fù)移動，分別與所述料口配合實現(xiàn)料口的關(guān)閉和開啟工作。

進一步地，所述套筒其上還設(shè)置有用于輔助其移動復(fù)位與所述料口配合閉合的復(fù)位動力件。

優(yōu)選地，所述復(fù)位動力件為彈簧或氣缸。

優(yōu)選地，所述套筒內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)筒外壁之間設(shè)置有間隙距離為1mm-5mm的間隙。

進一步地，所述離心裝置與機架之間還設(shè)置有減震彈簧。

再進一步地，所述離心裝置通過分別設(shè)置在其四周側(cè)面和底面上的減震彈簧懸浮安裝在所述機架上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為設(shè)置在所述套筒兩側(cè)的一對驅(qū)動氣缸，每一所述驅(qū)動氣缸其上設(shè)置有推盤，所述套筒其末端向外延伸設(shè)置有一圓盤，一對所述驅(qū)動氣缸其各自上的所述推盤設(shè)置在所述圓盤與套筒端面之間，其中每一所述推盤與所述圓盤設(shè)置有間隙，當所述驅(qū)動氣缸推動所述推盤做收縮運動時，所述推盤與所述圓盤相貼合接觸并帶動所述圓盤做收縮運動。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸其安裝有所述復(fù)位動力件的一端還設(shè)置有推力軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用轉(zhuǎn)筒和套筒構(gòu)成的離心裝置，可以使得位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的機械零配件在其內(nèi)腔中進行穩(wěn)定高效的脫油工作，即使對于那些具備盲孔和深盲孔的機械零配件，由于其在進行脫油作業(yè)的過程中會經(jīng)歷正反轉(zhuǎn)，因此其在每次加速和減速的過程中都會進行充分混合和方向調(diào)整并且由于轉(zhuǎn)筒為臥式布置結(jié)構(gòu)，因此具備盲孔和深盲孔的機械零配件上的油污能夠更加合理快速地得到清除；同時由于轉(zhuǎn)筒為臥式布置結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的機械零配件在完成脫油工作后能夠快速平穩(wěn)地實現(xiàn)出料工作，整個作業(yè)效率極其高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的離心裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的離心裝置工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送裝置，2-儲料斗，3-離心裝置，4-機架，5-減震彈簧，31-轉(zhuǎn)軸，32-轉(zhuǎn)筒，33-料口，34-套筒，35-驅(qū)動裝置，36-復(fù)位動力件，37-出油孔，38-圓盤，39-推盤，6-銅套。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種臥式離心機，該臥式離心機包括用于輸送工件的輸送裝置1(例如采用板鏈輸送裝置或皮帶輸送裝置)、用于對工件進行離心除油污作業(yè)的離心裝置3、設(shè)置在輸送裝置1和離心裝置3之間的儲料斗2、設(shè)置在冷鐓機上的用于對工件進行計數(shù)的計數(shù)傳感器以及用于安裝離心裝置3的機架4。該離心裝置3包括轉(zhuǎn)軸31、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31正反轉(zhuǎn)的動力裝置(例如電機)、臥式固定安裝在轉(zhuǎn)軸31上的轉(zhuǎn)筒32、套裝在轉(zhuǎn)筒32外表面上并可沿其軸向往復(fù)移動的套筒34以及用于驅(qū)動套筒34往復(fù)移動的驅(qū)動裝置35，該轉(zhuǎn)筒32和套筒34其外表面上分別設(shè)置有多個用于位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機械零配件在離心狀態(tài)中進行出油的出油孔37，轉(zhuǎn)筒32其端面上還設(shè)置有用于物料進料或出料的料口33，其中套筒34在所述驅(qū)動裝置35的作用下沿轉(zhuǎn)筒32軸向往復(fù)移動，分別與料口33配合實現(xiàn)料口33的關(guān)閉和開啟工作。在此需要說明的是，本方案中的轉(zhuǎn)筒32和套筒34之所以都采用圓柱形，是因為采用圓柱形結(jié)構(gòu)形式的套筒34和轉(zhuǎn)筒32可以保證兩者在任何轉(zhuǎn)動狀態(tài)時都能夠?qū)崿F(xiàn)對料口33的密封。

此外，請參照附圖3所示，為了防止用于驅(qū)動套筒34動作的驅(qū)動裝置35在工作過程中由于意外情況而導(dǎo)致出現(xiàn)在轉(zhuǎn)筒32轉(zhuǎn)動的過程中而套筒34未與料口33配合實現(xiàn)關(guān)閉的現(xiàn)象，即為了避免轉(zhuǎn)筒32其上的料口33在未關(guān)閉的情況下而仍然對其內(nèi)的機械零配件進行離心作業(yè)，本方案中的上述套筒34其上還設(shè)置有用于輔助其移動復(fù)位與料口33配合閉合的復(fù)位動力件36，通過在套筒34其上設(shè)置有復(fù)位動力件36的結(jié)構(gòu)形式，可以保證套筒34其由于意外情況而未與處于離心工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒32上的料口33配合實現(xiàn)閉合的情況下，套筒34其在復(fù)位動力件36的作用下，其會沿著轉(zhuǎn)筒32軸向向料口33方向移動并與其配合實現(xiàn)閉合，以防止轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機械零配件泄露。優(yōu)選地，本方案中的上述復(fù)位動力件36優(yōu)先采用為彈簧或氣缸。

再結(jié)合參照附圖3所示，為了使得本方案中的套筒34其在與處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒32進行配合時更加穩(wěn)定可靠，上述驅(qū)動裝置35為設(shè)置在套筒34兩側(cè)的一對驅(qū)動氣缸，每一驅(qū)動氣缸其活塞桿前端上設(shè)置有推盤39。套筒34其末端向外延伸設(shè)置有一圓盤38，一對上述驅(qū)動氣缸其各自上的推盤39設(shè)置在圓盤38與套筒34端面之間，其中每一推盤39與圓盤38設(shè)置有間隙(以便為了保證推盤39不與處于轉(zhuǎn)動工作狀態(tài)的圓盤38相接觸)，當驅(qū)動氣缸推動推盤39做收縮運動時，推盤39向后移動并與圓盤38相貼合接觸，進而帶動圓盤38做收縮運動；反之，當驅(qū)動氣缸推動推盤39做伸出運動時，圓盤38其在復(fù)位動力件36的作用下向前伸出，并且當驅(qū)動氣缸推動推盤39伸出到位后，推盤39與同樣伸出到位的圓盤38之間保留有間隙，以防止推盤39與處于轉(zhuǎn)動工作狀態(tài)的圓盤38相接觸。綜上所述，上述的該驅(qū)動裝置35結(jié)構(gòu)形式，其在保證了套筒34正常往復(fù)運動的同時，又做到了整個裝置的簡單可靠，保證了工作穩(wěn)定性。此外，為了便于人工進行手動調(diào)節(jié)，本方案中的轉(zhuǎn)軸31其安裝有復(fù)位動力件36的一端還設(shè)置有推力軸承(圖中未示出)。

另外，為了保證轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機械零配件具備更好的脫油效果，本方案中的上述套筒34內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)筒32外壁之間設(shè)置有間隙距離為1mm-5mm的間隙。

此外，為了能夠在工作過程中的盡量減輕離心裝置3產(chǎn)生的震動影響，上述離心裝置3與機架4之間還設(shè)置有減震彈簧5。優(yōu)選地，離心裝置3通過分別設(shè)置在其四周側(cè)面和底面上的減震彈簧5懸浮安裝在機架4上。

最后，為了提高套筒34其在沿轉(zhuǎn)軸31軸向前后移動過程中更加順暢和其使用壽命，不出現(xiàn)卡堵的現(xiàn)象，本方案中的轉(zhuǎn)軸31其上還套裝有耐磨性較好的銅套6。

工作時，待進行除油污作業(yè)的機械零配件在輸送裝置1的作用下連續(xù)向儲料斗2內(nèi)輸送工件，冷鐓機其上的計數(shù)傳感器對進入儲料斗2內(nèi)的工件進行統(tǒng)計，當進入儲料斗2的工件達到系統(tǒng)設(shè)定的數(shù)值后，儲料斗2將其上的工件送入到其下方的離心裝置3內(nèi)，即儲料斗2上的工件通過轉(zhuǎn)筒32上的料口33進入到轉(zhuǎn)筒32內(nèi)，工件裝入完成后，套筒34其在驅(qū)動裝置35的作用下開始沿轉(zhuǎn)筒32軸向向料口33方向移動并與料口33配合實現(xiàn)關(guān)閉功能，防止位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的工件在離心作業(yè)過程中竄出。在套筒34移動到位后，轉(zhuǎn)筒32開始正反方向轉(zhuǎn)動，對位于其內(nèi)的機械零配件進行除油污作業(yè)，當轉(zhuǎn)筒32達到系統(tǒng)設(shè)定的轉(zhuǎn)動作業(yè)時間后其停止轉(zhuǎn)動并使得其料口33朝向正下方，此時套筒34在驅(qū)動裝置35的帶動下開始反向縮回，實現(xiàn)料口33的開啟狀態(tài)，位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)進行除油污作業(yè)后的機械零配件就通過料口33進行出料作業(yè)，從而完成油污清理作業(yè)。

以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。