本發(fā)明涉及一種閥體，特別涉及一種管道刺穿閥。

背景技術(shù)：

報廢的冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備拆解時，要將冷媒管道內(nèi)的冷媒回收處理，在回收工作開始前，需用穿刺工具在冷媒管道上刺出一個出口，使管道內(nèi)的冷媒經(jīng)由與這出口連接的管道進入冷媒回收機進行回收并貯存鋼瓶內(nèi)作環(huán)保處理。

目前收集管道內(nèi)的冷媒主要方法是：冷媒回收機的冷媒回收管道末端連接有中空刺針，中空刺針固定在大力鉗上，當大力鉗夾緊管道，中空刺針刺穿管道，管道內(nèi)的冷媒沿中空鋼針的內(nèi)腔輸送至冷媒回收機的鋼瓶被儲存。

但是上述這種收集管道冷媒的方法還存在以下不足：（1）刺針中空的孔太小，造成冷媒從中空孔通過太慢，使回收效率低和回收不徹底。（2）由于中空的刺針孔壁太溥，在操作時容易損壞使用壽命短。（3）由于刺針孔徑太小，管道刺穿后所產(chǎn)生的碎屑。 容易堵塞通孔影響冷媒的收集。（4）由于刺針孔和連接管道沒有閥門連接，造成連接管道內(nèi)工作間隔過程中充滿空氣，空氣會隨冷媒一起輸入冷媒回收機，使冷媒回收機的工作壓力過高，容易損壞冷媒回收機。（5）如果在刺針孔與連接管道之間安裝閥門，會造成刺穿裝置體積過大和操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種冷媒收集簡單、密封性好、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的一種管道刺穿閥。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。

一種管道刺穿閥，包括閥體和閥芯，所述閥體開有進氣口、排氣口和閥芯安裝口，閥芯沿閥芯安裝口插入閥體內(nèi)腔，閥芯的內(nèi)端部設(shè)置有刺針，刺針套置有彈性件，彈性件一端抵靠在閥芯上，彈性件另一端抵靠在閥體內(nèi)腔底壁，刺針沿進氣口伸縮，閥芯的外端部露出閥芯安裝口，供按壓，閥芯控制進氣口和排氣口之間通斷。閥體的進氣口和排氣口之間通過閥芯阻隔或接通，避免外界空氣沿閥體的進氣口流入冷媒回收機導致冷媒回收機損壞，通過設(shè)置有閥芯不僅提高冷媒回收的質(zhì)量，并且延長冷媒回收機的使用壽命。

上述技術(shù)方案還可作下述進一步完善。

作為更具體的方案，所述閥芯露出閥芯安裝口的外端部設(shè)置有壓蓋，壓蓋內(nèi)壁設(shè)有定位銷，閥芯安裝口外壁對應(yīng)定位銷位置開有“L”型槽，定位銷插入“L”型槽內(nèi)，定位銷的活動范圍限制在“L”型槽內(nèi)。

作為更具體的方案，所述閥芯設(shè)置有上部密封件和下部密封件，上部密封件設(shè)置在閥芯上部，下部密封件設(shè)置在閥芯下部。

作為更具體的方案，所述上部密封件和下部密封件均為密封膠圈，密封膠圈分別套置在閥芯外壁的上部位置和下部位置。

作為更具體的方案，所述刺針為實心金屬刺針。通過設(shè)置有實心金屬刺針，當閥芯下壓時，實心金屬刺針能輕易刺穿管道的管壁。

作為更具體的方案，所述彈性件為復位彈簧，復位彈簧套置在刺針上，復位彈簧一端抵靠在閥芯底壁，復位彈簧另一端抵靠在閥體內(nèi)腔底壁，復位彈簧構(gòu)成閥芯復位機構(gòu)。

作為更具體的方案，所述閥體的進氣口內(nèi)腔設(shè)置有管道密封件，管道密封件為密封膠圈，密封膠圈固定在進氣口的入口位置內(nèi)腔。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明閥體內(nèi)置閥芯，閥體的進氣口和排氣口之間通過閥芯阻隔或接通，避免外界空氣沿閥體的進氣口流入冷媒回收機導致冷媒回收機損壞，通過設(shè)置有閥芯不僅提高冷媒回收的質(zhì)量，并且延長冷媒回收機的使用壽命。

再有，本發(fā)明的閥芯端部設(shè)置有實心金屬刺針，當閥芯下壓時，實心金屬刺針能輕易刺穿管道，閥芯復位時，金屬刺針離開管道，管道內(nèi)的冷媒暢順地沿刺穿孔、閥體的進氣口和閥體的排氣口流入冷媒回收機中，大大提高冷媒時的回收效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的閥體示意圖。

圖2為管道刺穿閥剖視圖（進氣口和排氣口連通狀態(tài)）。

圖3為管道刺穿閥剖視圖（進氣口和排氣口堵塞狀態(tài)）。

圖4為實施例2的管道刺穿閥固定在大頭鉗示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例，結(jié)合圖1到圖4所示，一種管道刺穿閥100，包括閥體1和閥芯2，所述閥體1開有進氣口11、排氣口12和閥芯安裝口13，所述閥體1的排氣口12連通冷媒回收機，閥體1的進氣口11的入口位置內(nèi)腔設(shè)置有管道密封件14，管道密封件14為密封膠圈，閥體1的閥芯安裝口13外壁設(shè)置有 “L”型槽15，閥體1內(nèi)腔設(shè)置有復位彈簧3。

所述閥芯2的內(nèi)端部設(shè)置有實心金屬刺針21，閥芯2套置有上部密封件22和下部密封件23，上部密封件22和下部密封件23均為密封膠圈，上部密封件22套置在閥芯2外壁的上部位置，下部密封件23套置在閥芯2外壁的下部位置。

所述閥芯2沿閥體1的閥芯安裝口13插入閥體1內(nèi)腔，閥芯2內(nèi)端部的實心金屬刺針21朝閥體1的進氣口11伸出，復位彈簧3套置在實心金屬刺針21上，復位彈簧3一端抵靠在閥芯2底壁，復位彈簧3另一端抵靠在閥體1底壁，復位彈簧3構(gòu)成閥芯2的復位機構(gòu)。

所述閥芯2的外端部延伸出閥芯安裝口13外，而且延伸出閥芯安裝口13外的閥芯2外端部設(shè)置有壓蓋4，所述壓蓋4內(nèi)壁設(shè)置有定位銷41，壓蓋4位于閥芯安裝口13上方，壓蓋4的定位銷41插入閥芯安裝口13外壁的“L”型槽15內(nèi)，定位銷41活動范圍限制在“L”型槽15內(nèi)，通過按壓旋轉(zhuǎn)壓蓋4，壓蓋4帶動閥芯2接通閥體1的進氣口11和排氣口12，壓蓋4帶動閥芯2阻隔閥體1的進氣口11和排氣口12，避免外界空氣沿閥體1的進氣口11、閥體1的排氣口12進入冷媒回收機，損壞冷媒回收機。

工作原理：

冷媒回收時，工人下壓管道刺穿閥100的壓蓋4，閥芯2往下擠壓復位彈簧3，閥芯2的實心金屬刺針21朝進氣口11伸出，然后旋轉(zhuǎn)壓蓋4，以使閥芯2維持下壓狀態(tài)，閥芯2阻隔閥體1的進氣口11和排氣口12，避免外界空氣沿進氣口11、排氣口12進入冷媒回收機內(nèi)，避免損壞冷媒回收機。

然后，工人將管道刺穿閥100的實心金屬刺針21刺穿管道，閥體1的進氣口11的入口位置的管道密封件14緊貼在管道外壁，避免外界空氣，沿管道的間隙進入閥體1內(nèi)，影響冷媒回收質(zhì)量。

最后，工人旋轉(zhuǎn)壓蓋4，閥體1內(nèi)腔的復位彈簧3復位，帶動閥芯2復位，閥芯2接通閥體1的進氣口11和排氣口12，管道的冷媒沿閥體1的進氣口11、排氣口12進入冷媒回收機內(nèi)，完成冷媒的收集。

本發(fā)明閥體1內(nèi)置閥芯2，閥體1的進氣口11和排氣口12之間通過閥芯2阻隔或接通，避免外界空氣沿閥體1的排氣口12流入冷媒回收機導致冷媒回收機損壞，通過設(shè)置有閥芯2不僅提高冷媒回收的質(zhì)量，并且延長冷媒回收機的使用壽命。

實施例2，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：實施例2設(shè)置有大力鉗5，所述大力鉗5的鉗咀6包括左鉗咀61和右鉗咀62，所述左鉗咀61延伸出承臺63，承臺63端部位置設(shè)有適應(yīng)管道弧度的弧形槽64，所述右鉗咀62設(shè)有管道刺穿閥100，管道刺穿閥100的進氣口11朝向承臺63。

工作原理：

操作時，用戶下壓管道刺穿閥的壓蓋4，以使閥芯2下壓，實心金屬刺針21朝進氣口11伸出，然后旋轉(zhuǎn)壓蓋4，以使閥芯2維持下壓狀態(tài)，閥芯2阻隔閥體1的進氣口11和排氣口12，完成管道刺穿閥100調(diào)整。

然后，用戶將管道放置在鉗咀6的承臺63位置，用戶握持大力鉗6的手柄65，以使右鉗咀63的管道刺穿閥的實心金屬刺針21將管道刺穿，此時用戶進行大力鉗6鎖定，保持大力鉗6保持夾緊狀態(tài)，最后，用戶旋轉(zhuǎn)壓管道刺穿閥的壓蓋4，管道刺穿閥的復位彈簧3復位，帶動閥芯2復位，閥芯2接通閥體1的進氣口11和排氣口12，管道的冷媒沿進氣口11、排氣口12進入冷媒回收機，完成冷媒的收集。