臥式磨礦機(jī)的料筒和臥式磨礦機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及礦石破碎領(lǐng)域，具體地，涉及一種臥式磨礦機(jī)的料筒和臥式磨礦機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵礦山的選礦工藝中，經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎(粗破)后的鐵礦石(粒徑大約在0-300mm)需要通過(guò)半自磨機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，從而得到粒徑符合要求的鐵礦石(粒徑大約為0-3mm)。
[0003]現(xiàn)有的半自磨機(jī)包括能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)的料筒和分別位于料筒兩端的進(jìn)料口和出料口，料筒的內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，襯板上設(shè)置有提升條，隨著料筒的旋轉(zhuǎn)，提升條能夠?qū)⒌V石提升至一定高度，依靠勢(shì)能沖擊，對(duì)礦石進(jìn)行破碎。在礦石經(jīng)過(guò)料筒的過(guò)程中，不斷重復(fù)破碎，直至半自磨機(jī)排礦口將其排出。
[0004]然而，礦石經(jīng)過(guò)料筒的過(guò)程中，是通過(guò)不斷地從給料口給料的方式將料筒中的礦石朝向出料口推進(jìn)。在這種情況下，從出料口排出的礦石難免摻雜粒徑較大、不符合要求的礦石，需要重復(fù)將其投入半自磨機(jī)中再加工。
[0005]因此，現(xiàn)有的半自磨機(jī)的礦石破碎效率和生產(chǎn)效率較為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種臥式磨礦機(jī)的料筒，該臥式磨礦機(jī)的料筒能夠提高礦石的破碎效率和生產(chǎn)效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種臥式磨礦機(jī)的料筒，該料筒能夠繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料筒包括回轉(zhuǎn)部以及分別位于該回轉(zhuǎn)部沿軸線方向的兩端的進(jìn)料口和出料口，所述回轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁上設(shè)置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件和第二提升件，所述第一提升件具有用于將大粒徑物料推向所述進(jìn)料口的第一推料面，所述第二提升件具有用于將小粒徑物料推向所述出料口的第二推料面。
[0008]優(yōu)選地，所述第一推料面為平面，所述第一推料面與所述料筒的軸線方向之間的夾角α的范圍為:0°<α<45° ;并且/或者，
[0009]所述第二推料面為平面，所述第二推料面(20)與所述料筒的軸線方向之間的夾角β的范圍為:0°<α<45°。
[0010]優(yōu)選地，所述第一提升件包括用于安裝的第一襯板部和從該第一襯板部突出的第一突起，該第一突起在所述第一襯板部上從對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口的一端延伸到對(duì)應(yīng)于所述出料口的一端，并且所述第一突起的側(cè)面形成為所述第一推料面;所述第二提升件包括用于安裝的第二襯板部和從該第二襯板部突出的第二突起，該第二突起在所述第二襯板部上從對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口的一端延伸到對(duì)應(yīng)于所述出料口的一端，并且所述第二突起的側(cè)面形成為所述第二推料面;其中，所述第一突起相對(duì)于所述第一襯板部的突出高度大于所述第二突起相對(duì)于所述第二襯板部的突出高度。
[0011]優(yōu)選地，所述第一突起包括兩個(gè)側(cè)面，該兩個(gè)側(cè)面關(guān)于所述第一突起的突出方向?qū)ΨQ;所述第二突起包括兩個(gè)側(cè)面，該兩個(gè)側(cè)面關(guān)于所述第二突起的突出方向?qū)ΨQ，以使得所述料筒在所述臥式磨礦機(jī)正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)時(shí)均能夠使用；其中，當(dāng)所述臥式磨礦機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述進(jìn)料口和所述出料口交換位置。
[0012]優(yōu)選地，所述提升件沿所述料筒的軸線方向成排地布置在整個(gè)所述回轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁上。
[0013]優(yōu)選地，每一排所述提升件均包括多個(gè)所述第一提升件和多個(gè)所述第二提升件。
[0014]優(yōu)選地，在同一排所述提升件中，所述第一提升件與所述第二提升件交替布置。
[0015]優(yōu)選地，在任意相鄰的兩排所述提升件中，在對(duì)應(yīng)的位置上分別為所述第一提升件和第二提升件。
[0016]優(yōu)選地，所述提升件布置為偶數(shù)排。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種臥式磨礦機(jī)，其中，所述臥式磨礦機(jī)為半自磨機(jī)并包括本發(fā)明提供的臥式磨礦機(jī)的料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)具有不同直徑的鋼球;或者，所述臥式磨礦機(jī)為自磨機(jī)并包括本發(fā)明提供的臥式磨礦機(jī)的料筒。
[0018]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置第一提升件和第二提升件，能夠在料筒內(nèi)對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)第一提升件能夠?qū)⒋罅降V石被推向進(jìn)料口以重復(fù)加工(破碎)，在此過(guò)程中獲得小粒徑礦石，通過(guò)第二提升件能夠?qū)⑿×降V石快速推向出料口，從而使得符合要求的礦石加速?gòu)牧贤仓信懦?，提高了礦石的破碎效率和生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠提高出料礦石的合格率。本發(fā)明提供的臥式磨礦機(jī)包括本發(fā)明提供的料筒，因此同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的臥式磨礦機(jī)的料筒的設(shè)置有提升件的回轉(zhuǎn)部的不意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的臥式磨礦機(jī)的料筒上設(shè)置的第一提升件的示意圖；
[0023]圖3是圖2中所示的第一提升件的剖視圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的臥式磨礦機(jī)的料筒上設(shè)置的第二提升件的示意圖；
[0025]圖5是圖4中所示的第二提升件的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]I第一提升件；10第一推料面；11第一襯板部；12第一突起;2第二提升件;20第二推料面;21第二襯板部;22第二突起;30回轉(zhuǎn)部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明提供一種臥式磨礦機(jī)的料筒，該料筒能夠繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料筒包括回轉(zhuǎn)部30以及分別位于該回轉(zhuǎn)部30沿軸線方向的兩端的進(jìn)料口和出料口，所述回轉(zhuǎn)部30的內(nèi)壁上設(shè)置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件I和第二提升件2，所述第一提升件I具有用于將大粒徑物料推向所述進(jìn)料口的第一推料面10，所述第二提升件2具有用于將小粒徑物料推向所述出料口的第二推料面20。
[0031]通過(guò)設(shè)置第一提升件I和第二提升件2，能夠?qū)崿F(xiàn)的是，在料筒內(nèi)對(duì)大粒徑物料(如礦石)和小粒徑物料進(jìn)行分級(jí)的同時(shí)，還能夠通過(guò)第一提升件I將大粒徑物料推向進(jìn)料口(可以參考圖1中A所在的一側(cè))，由此，能夠延長(zhǎng)粒徑不符合要求的物料在料筒中的加工時(shí)間和破碎次數(shù)，使得大粒徑物料重復(fù)破碎直至獲得符合要求的小粒徑物料，并且，通過(guò)第二提升件2能夠?qū)⑿×轿锪贤葡虺隽峡?可以參考圖1中B所在的一側(cè))，使得符合要求的物料盡快從料筒中排出，以為待加工的物料騰出空間。因此，本發(fā)明提供的料筒一方面能夠提高排出物料的合格率，提高破碎效率，另一方面還能夠增大排出物料的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。
[0032]下面將參考圖1至圖5詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0033]在本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】中，可以有多種合適的方式設(shè)置第一提升件I和第二提升件2，以實(shí)現(xiàn)對(duì)具有不同粒徑的物料進(jìn)行分級(jí)，同時(shí)還能夠提高物料的輸送速度(包括將大粒徑物料推向進(jìn)料口和將小粒徑物料推向出料口)。例如，第一提升件I可以是在回轉(zhuǎn)部30的內(nèi)壁上排列成螺旋狀曲線的多根沿料筒的徑向方向伸長(zhǎng)的桿，相鄰的桿之間具有一定的間距，該間距使得較大粒徑的物料不能通過(guò)，而較小粒徑的物料能夠通過(guò)。在這種情況下，連續(xù)的桿連成第一推料面10。第二提升件2可以為與第一提升件I布置相同的板件，板件的表面形成第二推料面20。桿的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度小于板件的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。在這種情況下，即能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的分級(jí)，也能夠提高物料的輸送速度。
[0034]在本發(fā)明提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，在能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大粒徑物料和小粒徑物料分級(jí)的基礎(chǔ)上，所述第一推料面10可以為平面，第二推料面20也可以為平面。但在本發(fā)明提供的其他實(shí)施方式中，第一推料面10和第二推料面20也可以為曲面。
[0035]在本發(fā)明提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，為了對(duì)物料施加朝向進(jìn)料口的推力，第一推料面10可以相對(duì)于料筒的軸線方向傾斜，所述第一推料面10與所述料筒的軸線方向之間的夾角α的范圍可以為:0° <α < 45。。
[0036]同理，為了對(duì)物料施加朝向出料口的推力，第二推料面10也可以相對(duì)于料筒的軸線方向傾斜，所述第二推料面20與所述料筒的軸線方向之間的夾角β的范圍可以為:0°<α
<45°。
[0037]在本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】中，第一提升件I和第二提升件2分別可以具有多種合適的結(jié)構(gòu)。例如，具有傾斜面(該傾斜面為上述推料面)的楔形塊。優(yōu)選地，參考圖2和圖3，所述第一提升件I包括用于安裝的第一襯板部11(例如，第一襯板部11上可以形成有螺栓孔，通過(guò)螺栓將第一提升件I連接到料筒的回轉(zhuǎn)部30上)。為了設(shè)置第一推料面10，第一提升件I還包括從第一襯板部11突出的第一突起12，第一突起12在所述第一襯板部11上從對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口的一端延伸到對(duì)應(yīng)于所述出料口的一端，并且所述第一突起12的側(cè)面形成為所述第一推料面10。此外，第一襯板部11的上下邊緣可以平行于料筒的軸線方向。
[0038]優(yōu)選地，參考圖4和圖5，所述第二提升件